Главная » Як зробити » Технологія виготовлення балясин з бетону

Технологія виготовлення балясин з бетону

Штучний камінь своїми руками

Все більш широке застосування для облицювання різних поверхонь отримує плитка, що імітує природний камінь. Прекрасні декоруючі властивості штучного каменю дають можливість використовувати його як для внутрішньої і зовнішньої обробки стін, так і для облицювання фундаментів і зборів.

Торгова мережа пропонує великий вибір цього оздоблювального матеріалу. І все ж його можна виготовити своїми руками, не витративши при цьому великих труднощів і заощадивши кошти.

Що таке штучний камінь?

Штучним каменем, по суті своїй, є облицювальна плитка, зовні схожа на природний камінь, але виконана з бетону і піску високої якості. При своєму зовнішній схожості з природним каменем, штучний камінь має легкий вага і відрізняється від свого природного аналога тільки технологічними властивостями. Такі характеристики, як водо- і морозостійкість, стійкість до впливу грибків і плісняви, дають можливість застосовувати його в різних кліматичних зонах. А той факт, що за допомогою форми для відливання можноізготовлять камінь будь-якої необхідної конфігурації, розширює область її застосування.

Різновиди форм для штучного каменю

Перш ніж приступити до виготовлення форми для штучного каменю, необхідно визначити, якої конфігурації плитка необхідна. Якщо передбачається використовувати плитку простої прямокутної форми, то основу для заливки можна виготовити з дошки, попередньо вирізаної за розміром.

Якщо необхідно виготовити камінь складної форми з фігурними краями, в якості матеріалу для форми доведеться використовувати більш пластичний матеріал. Це може бути:

поліуретанова форма міцніша і її вистачить на більш ніж 200 заливок, а й ціна її не маленька. Для невеликого домашнього виробництва цілком підійде силіконова форма, хоч її максимальний ресурс становить від 20 до 30 заливок.

Перш ніж приступити до виготовлення форми, потрібно підібрати Модель, за допомогою якої буде заливатися форма. Для цього відбирають природний камінь такої форми і розміру, який буде необхідний для якісної облицювання передбачуваної поверхні. Камінь повинен бути гладкий, без тріщин, сколів і виїмок. Відібрані зразки необхідно ретельно промити і висушити.

Виготовлення силіконової форми

Процес виготовлення форми починається з установки опалубки. Матеріалом для неї можуть служити:

По висоті опалубка повинна бути на 2 3 см вище початкового зразка. А ширина повинна бути більше моделі на 1 см. Опалубку необхідно встановити на стійку, рівну, ідеально горизонтальну поверхню, покриту поліетиленом, і надійно закріпити. Всі сторони і кути опалубки ретельно закладаються пластиліном, щоб не залишалося щілин. Потім поверхню моделей і опалубки рясно обробляється солідолом або будь-який інший мастилом, і їй дають можливість добре вбратися.

Потім, відступивши від стінок опалубки 1 см, укладають природний камінь і надійно закріплюють його, обмазавши пластиліном. Після того як пластилінова обв`язка навколо каменів застигне, можна робити укладання силікону. Заливку форми виробляють за допомогою герметика. А можна приготувати заливальне суміш самому.

Для виготовлення силікону в домашніх умовах знадобиться затверджувач і каталізатор. З`єднувати матеріали потрібно, точно дотримуючись пропорції, зазначені в інструкції. За допомогою будівельного міксера ретельно перемішуються складові до утворення однорідної маси. Потім потрібно дати суміші півгодини настоятися.

Процес виготовлення форми

коли силікон буде готовий, проводиться його заливка в підготовлену опалубку. Матеріал в форму заливають повільно, акуратно розподіляючи його за допомогою флейцевой кисті, так щоб він повністю заповнив всі вигини і виїмки. Попередньо кисть змочують миючим засобом для посуду. При розподілі силікону в формі потрібно ретельно стежити за тим, щоб не залишалося бульбашок повітря. При остаточному заповненні опалубки, верхню кромку вирівнюють за допомогою шпателя. Після цього форму потрібно помістити в темне місце з обмеженим доступом вологи.

Процес полімеризації займає зазвичай від 24 годин до двох діб. Коли форма буде повністю готова, необхідно зняти опалубку, вийняти каміння і протерти залишки мастила. Після цього форма повністю готова до використання.

Технологія виготовлення штучного каменю

Процес виготовлення штучного каменю називається вібролиттям. Він має на увазі, що за допомогою вібрації дрібні частинки наповнювача збираються на лицьовій стороні плитки, створюючи міцний захисний шар. Більш легкі частинки збираються на тильній стороні виробу.

Весь процес можна умовно розділити на 5 етапів:

  • підготовка;
  • приготування розчину;
  • формування каменю;
  • сушка готового виробу;
  • розпалубка.

підготовка

До підготовчої частини можна віднести облаштування робочої зони. Для того, щоб готова продукція вийшла хорошої якості, без перекосів, поверхня, де будуть розташовуватися форми, повинна бути максимально рівною, ідеально горизонтальною. Також потрібно підготувати місце, де буде відбуватися заміс розчину і все необхідне для його приготування.

Перш ніж приступити до виготовлення плитки, потрібно також прорахувати її необхідну кількість з незначним запасом. Від цього буде залежати, який обсяг будівельних матеріалів необхідно закупити.

Перш ніж приступати до роботи, потрібно приготувати стелажі для сушіння вже залитих розчином форм.

приготування розчину

Коли підготовчий етап завершено, можна приступати до приготування заливного складу. Найзручніше в домашніх умовах користуватися гіпсовим або цементним складом. цементний склад готується в такій пропорції піску, цементу і води - 3: 1: 1. Для додання декоративного плитці необхідного кольору в розчин додається відтінок. Заміс необхідно виробляти в пластиковій або металевій ємності.

Якщо ж для виготовлення штучного каменю використовувати гіпсовий розчин, то пропорцію гіпсу і води необхідно підбирати в залежності від марки сухої гіпсової суміші. За в`язкості готовий гіпсовий склад повинен нагадувати густу сметану, але при цьому легко укладатися в форму і застигати поступово. Міцність гіпсової суміші можна збільшити, якщо додати в неї десяту частину піску. Гіпсовий склад готується невеликими замісами, так як термін його застигання значно коротше, ніж у цементного розчину. При приготуванні гіпсового розчину потрібно в воду додавати гіпс (а не навпаки).

Для того, щоб гіпсова суміш застигала повільніше, а значить, можна було одночасно готувати більшу кількість розчину, в неї додають пластифікатор (Клей ПВА або лимонну кислоту).

Перед заливанням цементного або гіпсового розчину в форму, її попередньо змащують розділовим складом.

Формування каменю

Для того, щоб розподіл розчину відбувалося у формі рівномірно і якісно, потрібно зробити віброусадку або вибростол. Але якщо штучний камінь робити невеликими партіями, то досить буде постукування по краях форм кельмою або шпателем і легкої трамбування розчину в формах. Такі дії допоможуть уникнути повітряних порожнин в готових виробах.

Сушка готового виробу

Якщо розчин готувався тільки з сухої гіпсової суміші і води, то вже через півгодини вироби можна буде виймати з форм і укладати на стелажі для просушки.

Якщо ж для виготовлення декоративної плитки був використаний розчин, який схоплюється протягом тривалого часу, форми, залиті розчином, встановлюють на підготовлені заздалегідь стелажі з ідеально рівною поверхнею в притіненому місці. Періодично плитки необхідно збризкувати невеликою кількістю води і накривати поліетиленовою плівкою.

розпалублення

Після того як плитка придбає достатню жорсткість, її необхідно витягти з форм і поставити на досушку. Якщо при витяганні плитки із силіконової форми виникли проблеми, її на 10 хвилин потрібно помістити в гарячу воду. Після цього проблема буде швидко усунена.

Ось так, доклавши певних зусиль, терпіння і майстерність можна виготовити чудовий облицювальний матеріал такої форми, фактури і забарвлення, які тільки побажає сам виконавець. І можна бути впевненим, що такий матеріал буде не гірше магазинного, а обійдеться значно дешевше.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Відео: Технологія приготування бетону для виробництва ЗБВ

Технологія виробництва бетону, як самого популярного будматеріалу на нашій планеті, була розроблена а жовтні 1824 року. Британський муляр Джозеф Аспдін, який і є автором технології, отримав патент на використання сірої речовини із цементною основою, якому було дано назву «портландцемент». Чому саме «портланд»?

Тому що саме таку назву носило місто, скелі навколо якого за своїм кольором асоціювалися у розробника з створеним матеріалом. За задумом Аспдін, портландцемент повинен був використовуватися для створення надміцних монолітних конструкцій і виробів постійного користування. В нашу країну контрольні зразки цього дивного матеріалу приїхали в 1847 році, хоча, відповідно до деяких джерелами, речовина одночасно з Аспдін розробляв Е.Челіев. Ну а першим залізобетонним артефактом або скульптурою, офіційно зареєстрованої на нашій планеті, стала фігура човна традиційної форми адвоката Жана Луї Ламбо, яку він з великим успіхом демонстрував на Паризькій виставці в 1855 році. Це і було початком нового залізобетонного століття, який, в ті часи, широко рекламувався в друкованих журналах.

Відео: Технологія Мармур з бетону виготовлення виробів з декоративного бетону

Що таке бетон і залізобетон?

Бетон являє собою штучний будівельний матеріал камневидное типу. Технологія виготовлення бетону на увазі процес затвердіння перемішаної і ущільненої суміші, в якій в певних пропорціях містяться в`яжучі речовини, затворітелі, компоненти для заповнення та мінеральні добавки, якщо в них є відповідна необхідність. Що стосується залізобетону, то цей матеріал поєднує в собі як бетонний розчин, так і сталеву арматуру. Причому розчин не тільки захищає арматуру від корозійних процесів, але і сприймає стискають напруги в композиті. Завдання арматури, що використовується в процесі залізнення розчину - приймати на себе розтягуючі зусилля. Бетонна суміш для фундаменту, відповідно до норм ГОСТ 25192 і СНіП, повинна відповідати певним технологічним параметрам і забезпечувати необхідні показники якості розчину після його затвердіння в заданих умовах. Відповідно до технічних характеристик, які отримала готова бетонна суміш, її зараховують до певної марки (М200, М300, М400) або до певного класу, і, як наслідок, дають їй певне призначення.

Приготування бетону своїми руками

«Самопальний» ячеистая або стандартна бетонна суміш має право на існування в приватному будівництві. Вона, звичайно, буде мати гіршу якість, в порівнянні зі штампованим варіантом з заводу, виробленим на спеціальному обладнанні, але якщо є необхідність в економії, то її використання може бути єдиним варіантом. При цьому головне, що повинно враховувати самостійне приготування бетону - пропорції компонентів, які використовуються в рецепті, а також порядок їх додавання. Я говорю про такі складові, як цемент, пісок, щебінь та вода, з розрахунку на 1 куб готового матеріалу.

1. Цемент. Це головна сполучна речовина, що є основним при замішуванні будівельного розчину або легкої бетонної суміші. Цемент - це їдкий сірий порошок, до складу якого входить кристалізується вапняк. При зволоженні цемент, а вірніше вапняк, починає застигати.

2. Баласт - Суміш гравію і піску, яку передбачає і активно використовує технологія бетону. Зазвичай для приготування розчину використовують пропорцію 3: 1, оптимальність якої визначається за таблицями. Тобто, в 1 м3 готового складу на три частини дрібної гравійної або кам`яної крихти доводиться одна частина чистого і прозорого річкового піску. Баласт нерідко називають «загальною сумішшю з ПГС».

3. Будівельний пісок. У процесі замішування найчастіше використовують митий кар`єрний пісок з відсіву з розміром в межах 0,65-2,5 міліметра. При цьому діапазон його використання досить широкий: штукатурка і кладок, виготовлення бетону (пропорції аналогічні баласту). Кар`єрний пісок, за рахунок округлих м`яких піщинок, дозволяє розчину легше приймати в себе бетонні плити і цеглини, що використовуються для підгонки конструкції до потрібного рівня. Додаткового прогріву не потрібно. У кар`єрному будівельному піску є невелика кількість глини, і при зволоженні ця домішка робить розчин більш щільним і в`язким.

4. Щебінь. Цей поширений будівельний матеріал отримують способом дроблення гірських порід, шлаків і цегляного бою. Самою широко застосовується і поширеною гірською породою вважається граніт, щебінь з якого відрізняється морозостійкістю і міцністю. Крім того, він характеризується міцністю на стиск, щільністю і лещадністю. Крім гранітного, існує вапняний, доломітовий, гравійний і породний щебінь з фракціями від 3/10 до 40/70.

Відео: Як замісити бетон своїми руками

5. Вода. Суміш повинна виготовлятися з чистої води без добавок і включень. Кількість використовується води підбирається відповідно до початкової вологістю щебеню і піску, а також з влагопотребностью застосовуваного цементу.

Пропорції будівельного розчину

У звичайних умовах сухі складові розчину для вимощення повинні бути перемішані між собою до моменту додавання води. При додаванні використовуються наступні пропорції: 3 відра цементу, 5 відер піску, 8 відер щебеню. Зауважу, що щебеню можна використовувати і більше (до 10 відер), але тоді підсумковий розчин матиме трохи інші характеристики. Найдорожчим компонентом бетонного розчину є цемент. Для отримання потрібної вам марки цемент повинен мати високу міцність. Причому міцність повинна бути в 2-3 рази вище, ніж у бетонного розчину, який необхідно отримати. Наприклад, якщо ви хочете отримати геополімерного розчин для укладання з рівнем міцності 100-150 кілограм на сантиметр кубічний, то міцність цементу повинна бути на рівні 300 кілограм на сантиметр кубічний.

Відео: Технологія виготовлення вазона

Іноді в будівництві використовується не бетонний, а будівельний розчин, який також привозить заводська машина після укладення договору. Різниця між ними полягає в тому, що в останньому відсутня щебінь. І якщо ви хочете заощадити на будматеріалах, я б рекомендував вам купити не бетонний, а саме будівельний розчин, вартість якого набагато нижче, після чого досипати туди вручну потрібну вам кількість щебеню в домашніх умовах. Калькуляція необхідної кількості щебеню проводиться за схемою вище. Після цього досить буде перемішати масу в бетономішалці або вручну і залити в опалубку. Заливка розчину в будівельних умовах повинна проводитися в теплу пору року, при температурах вище 0 градусів. Для полірованої або шліфованої поверхні декоративного призначення рекомендується додатково придбати пристрій шліфування й полірування. А для більш щільного укладання розчину для бетонної підлоги можна купити спеціальну машину для вібрування, яка різко скоротить ваші трудовитрати.

Що можна зробити з саморобного бетону?

Насправді, все буде залежати від того, наскільки якісним і щільним вийшов ваш бетонний розчин. При досягненні високої якості ви можете звести і спорудити бетонні сходи з безліччю ступенів, паркани, басейн, балясин, ганок, вазони, стільниці, доріжки, колони, перемички з шлакоблоків, тротуарну плитку і т.д. Також, при належному рівні підготовки, можна навіть зробити мармур з бетону, який буде виглядати ідентично натуральному варіанту. Для швидшої роботи рекомендується обзавестися обладнанням для лиття, різання, забарвлення і проробляє отворів.

Як самому виготовити мармур з бетону?

Мармур з бетону - Матеріал, з якого можна виготовляти багато виробів для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель. Він створений завдяки суміші цементу, пігменту, піску, а також спеціальних наповнювачів типу мармурової крихти різних відтінків.

1 Характеристика штучного мармуру з бетону

Коли отримують мармур з бетону, технологія полягає у приготуванні матеріалу, поверхня якого обробляється механічним способом шліфувальними машинами. Це дає можливість розкрити верхній шар і проявити шар мармурової структури.

Такий мармур має багато плюсів:

  • Високі показники за фізико-механічними властивостями;
  • безвідходне виробництво;
  • екологічний матеріал;
  • не вимагає додаткової обробки;
  • має глянсову поверхню, як у полірованого натурального каменю;
  • дешевше натурального мармуру в 8-10 разів.

Крім того, він не виділяє при нагріванні шкідливі домішки, як це робить пластик. Що стосується натурального мармуру, то в порівнянні з ним бетонний продукт володіє найбільшою міцністю. Якщо порівнювати такий мармур з гранітом, то останній має підвищену радіацію.

2 Готуємо своє маленьке виробництво

Цей матеріал користується великою популярністю за рахунок виготовлення балясин, балюстрад та інших елементів. Крім цього, з нього можна створювати водоспади, арки, вазони, ніші, каміни, а також втілювати найнесподіваніші і сміливі задуми дизайнерів. На сьогоднішній день бетон під мармур можна не тільки купити готовий, зроблений за заводською технологією, а й приготувати самостійно. Потрібно невелика площадка для роботи і трохи терпіння. Процес не сильно відрізняється від, наприклад, кулінарії.

Приготований таким чином матеріал можна застосовувати для оформлення та облицювання будинку. До речі, поверхня такого мармур не пориста, тому пролита рідина не вбирається. Цей матеріал на сьогоднішній день називають матеріалом XXI століття. Для роботи потрібно придбати цемент, річковий пісок, поліуретанову матрицю, пластифікатор, поліетиленову плівку, змішувач, наповнювач (кольоровий, галька), барвник і підготувати воду.

3 Поетапна інструкція з приготування мармуру з бетону

Отже, почнемо виготовлення мармуру своїми руками. Беремо спеціальну поліуретанову форму для виробу, яка була заздалегідь приготована. Тепер потрібно зробити суміш. Для цього змішуємо 2 частини річкового піску і 1 частина цементу. В отриманий склад додаємо наповнювач. Частинки гальки додадуть майбутнього каменю особливий колорит.

Далі з'єднуємо отриманий розчин з барвником в обсязі 1% від маси цементу. Таким чином, суміш отримає вид мармуру. У ній утворюються плями, прожилки і точки інших відтінків і кольорів. Готовий виріб буде виглядати натурально, якщо барвник розподілити рівномірно. Можна поекспериментувати і використовувати кілька кольорів або відтінків барвника.

Далі в суміш потрібно влити воду, спочатку 80% від її загального обсягу, який становить 0,2 частини. Потім додаємо пластифікатор, 1% від маси цементу, і акуратно перемішуємо суміш. Через 30 секунд, коли розчин стане пластичним і «попливе», вливаємо останні 20% води.

Відео демонструє технологію виготовлення мармуру з бетону

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...