Главная » Як зробити » Технологія виготовлення басейну з бетону

Технологія виготовлення басейну з бетону

Малі архітектурні форми з бетону

Малі архітектурні форми з бетону в сучасній будівельній концепції покликані створювати гармонійне оточення, привносити щось нове в архітектурний вигляд будівель, вулиць, парків, площ.

Малі архітектурні форми в сучасному будівництві потрібні для прикраси будівель, вулиць.

Це частина ландшафтного дизайну, до якої відносяться численні садові фігури, вазони, бюсти, квіткарки, фонтани, водоспади, урни, колони, тумби і різні огорожі.

За допомогою таких виробів створюється неповторний стиль і дизайн певного обєкта.

Архітектурний бетон, що застосовується в якості будівельного матеріалу, дозволяє втілювати багато задумки і задуми архітекторів і дизайнерів. Завдяки таким властивостям як довговічність, морозостійкість, стійкість до впливу солей, опадів, перепадів температур будь-яка фігура з такого бетону має тривале життя, а можливість застосування колірних фактур дозволяє зробити її максимально оригінальною.

Крім усього, декоративний бетон має і інші види свого прояву: фасадні плити, тротуарне покриття, різні конструкції.

Технологія виробництва

Для виготовлення виробів використовується наступне:

На вибростоле створена форма заповнюється бетоном. Після закінчення форма розбирається і виріб виймається.

Фонтани, лавки, вазони та інші шедеври архітектури виробляються методами вібролиття або вібропресування. У першому випадку процес відбувається наступним чином. Після розбору вона змащується спеціальним мастилом, а потім знову збирається. Бетонна суміш готується з 1 частини цементу, 1 частини щебеню і 3 частин піску. Потім форма ставиться на вібростіл і дрібними порціями заповнюється бетоном. Після закінчення процесу форма розбирається, виріб виймається і форма очищається. Виріб схоплюється, а міцність набуває вже після, протягом трьох діб (в залежності від температури і вологості навколишнього середовища).

При вибропрессовании в робочому процесі бере участь напівсуха суміш цементу і піску під дією вібрації і тиску. Ущільнення проводиться за допомогою деревяної ступи. І в цьому випадку форма для заливки відіграє визначальну роль для кінцевого результату.

Технологічний процес створення скульптур теж починається з будівництва армованого підстави для надання форми майбутнього виробу. Після формування контура маса піддається художньої різанні, при якій видаляється зайве, додається текстура. Після цього скульптура готова до розпису. Розпис повинна здійснюватися тільки спеціальними стійкими фарбами. Таким способом можна виготовляти цілі композиції: альтанки, ворота, фігури, різні будови.

Дизайн виробів

За допомогою бетонних елементів можна зробити більш функціональним і художнім будь-який будинок, вулицю, сквер і парк.

Комфортабельний будинок і красива ділянка, затишний сквер або незвично оформлена вулиця - це результат правильного декорування за допомогою безлічі елементів, наприклад, огорож, перил, будівель, клумб і фігур. Їх вміле розміщення неодмінно створить легку атмосферу в зонах відпочинку, в міських умовах, на приватному подвірї. Малі архітектурні форми мають і функціональне, і художнє призначення.

Декоративні елементи у вигляді геометричних фігур гармонійно поєднуються з поверхнею тротуарної плитки. Лави та урни вдало вписуються в міський дизайн. Вазони, квіткарки, скульптури, водоспади ідеальні для парків і скверів. Альтанки, арки, клумби доповнять ландшафтний інтерєр на присадибній ділянці.

Кожен з виробів може мати різну поверхню: галька, гранітна крихта, мармурова крихта, кварцит, діорит. Текстура, форма і колір визначається загальним стилем. Садово-паркове мистецтво і ландшафтна архітектура мають масу варіацій для оформлення обєкта виробами з бетону. Перш за все акценти розставляються на декорі будівель, міський або садових меблів, огорож і тротуарів. Найбільш виграшний вид виходить в поєднанні з живоплотом, басейном або водоймою, додатковими предметами декору заданого простору.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Відео: Технологія приготування бетону для виробництва ЗБВ

Технологія виробництва бетону, як самого популярного будматеріалу на нашій планеті, була розроблена а жовтні 1824 року. Британський муляр Джозеф Аспдін, який і є автором технології, отримав патент на використання сірої речовини із цементною основою, якому було дано назву «портландцемент». Чому саме «портланд»?

Тому що саме таку назву носило місто, скелі навколо якого за своїм кольором асоціювалися у розробника з створеним матеріалом. За задумом Аспдін, портландцемент повинен був використовуватися для створення надміцних монолітних конструкцій і виробів постійного користування. В нашу країну контрольні зразки цього дивного матеріалу приїхали в 1847 році, хоча, відповідно до деяких джерелами, речовина одночасно з Аспдін розробляв Е.Челіев. Ну а першим залізобетонним артефактом або скульптурою, офіційно зареєстрованої на нашій планеті, стала фігура човна традиційної форми адвоката Жана Луї Ламбо, яку він з великим успіхом демонстрував на Паризькій виставці в 1855 році. Це і було початком нового залізобетонного століття, який, в ті часи, широко рекламувався в друкованих журналах.

Відео: Технологія Мармур з бетону виготовлення виробів з декоративного бетону

Що таке бетон і залізобетон?

Бетон являє собою штучний будівельний матеріал камневидное типу. Технологія виготовлення бетону на увазі процес затвердіння перемішаної і ущільненої суміші, в якій в певних пропорціях містяться в`яжучі речовини, затворітелі, компоненти для заповнення та мінеральні добавки, якщо в них є відповідна необхідність. Що стосується залізобетону, то цей матеріал поєднує в собі як бетонний розчин, так і сталеву арматуру. Причому розчин не тільки захищає арматуру від корозійних процесів, але і сприймає стискають напруги в композиті. Завдання арматури, що використовується в процесі залізнення розчину - приймати на себе розтягуючі зусилля. Бетонна суміш для фундаменту, відповідно до норм ГОСТ 25192 і СНіП, повинна відповідати певним технологічним параметрам і забезпечувати необхідні показники якості розчину після його затвердіння в заданих умовах. Відповідно до технічних характеристик, які отримала готова бетонна суміш, її зараховують до певної марки (М200, М300, М400) або до певного класу, і, як наслідок, дають їй певне призначення.

Приготування бетону своїми руками

«Самопальний» ячеистая або стандартна бетонна суміш має право на існування в приватному будівництві. Вона, звичайно, буде мати гіршу якість, в порівнянні зі штампованим варіантом з заводу, виробленим на спеціальному обладнанні, але якщо є необхідність в економії, то її використання може бути єдиним варіантом. При цьому головне, що повинно враховувати самостійне приготування бетону - пропорції компонентів, які використовуються в рецепті, а також порядок їх додавання. Я говорю про такі складові, як цемент, пісок, щебінь та вода, з розрахунку на 1 куб готового матеріалу.

1. Цемент. Це головна сполучна речовина, що є основним при замішуванні будівельного розчину або легкої бетонної суміші. Цемент - це їдкий сірий порошок, до складу якого входить кристалізується вапняк. При зволоженні цемент, а вірніше вапняк, починає застигати.

2. Баласт - Суміш гравію і піску, яку передбачає і активно використовує технологія бетону. Зазвичай для приготування розчину використовують пропорцію 3: 1, оптимальність якої визначається за таблицями. Тобто, в 1 м3 готового складу на три частини дрібної гравійної або кам`яної крихти доводиться одна частина чистого і прозорого річкового піску. Баласт нерідко називають «загальною сумішшю з ПГС».

3. Будівельний пісок. У процесі замішування найчастіше використовують митий кар`єрний пісок з відсіву з розміром в межах 0,65-2,5 міліметра. При цьому діапазон його використання досить широкий: штукатурка і кладок, виготовлення бетону (пропорції аналогічні баласту). Кар`єрний пісок, за рахунок округлих м`яких піщинок, дозволяє розчину легше приймати в себе бетонні плити і цеглини, що використовуються для підгонки конструкції до потрібного рівня. Додаткового прогріву не потрібно. У кар`єрному будівельному піску є невелика кількість глини, і при зволоженні ця домішка робить розчин більш щільним і в`язким.

4. Щебінь. Цей поширений будівельний матеріал отримують способом дроблення гірських порід, шлаків і цегляного бою. Самою широко застосовується і поширеною гірською породою вважається граніт, щебінь з якого відрізняється морозостійкістю і міцністю. Крім того, він характеризується міцністю на стиск, щільністю і лещадністю. Крім гранітного, існує вапняний, доломітовий, гравійний і породний щебінь з фракціями від 3/10 до 40/70.

Відео: Як замісити бетон своїми руками

5. Вода. Суміш повинна виготовлятися з чистої води без добавок і включень. Кількість використовується води підбирається відповідно до початкової вологістю щебеню і піску, а також з влагопотребностью застосовуваного цементу.

Пропорції будівельного розчину

У звичайних умовах сухі складові розчину для вимощення повинні бути перемішані між собою до моменту додавання води. При додаванні використовуються наступні пропорції: 3 відра цементу, 5 відер піску, 8 відер щебеню. Зауважу, що щебеню можна використовувати і більше (до 10 відер), але тоді підсумковий розчин матиме трохи інші характеристики. Найдорожчим компонентом бетонного розчину є цемент. Для отримання потрібної вам марки цемент повинен мати високу міцність. Причому міцність повинна бути в 2-3 рази вище, ніж у бетонного розчину, який необхідно отримати. Наприклад, якщо ви хочете отримати геополімерного розчин для укладання з рівнем міцності 100-150 кілограм на сантиметр кубічний, то міцність цементу повинна бути на рівні 300 кілограм на сантиметр кубічний.

Відео: Технологія виготовлення вазона

Іноді в будівництві використовується не бетонний, а будівельний розчин, який також привозить заводська машина після укладення договору. Різниця між ними полягає в тому, що в останньому відсутня щебінь. І якщо ви хочете заощадити на будматеріалах, я б рекомендував вам купити не бетонний, а саме будівельний розчин, вартість якого набагато нижче, після чого досипати туди вручну потрібну вам кількість щебеню в домашніх умовах. Калькуляція необхідної кількості щебеню проводиться за схемою вище. Після цього досить буде перемішати масу в бетономішалці або вручну і залити в опалубку. Заливка розчину в будівельних умовах повинна проводитися в теплу пору року, при температурах вище 0 градусів. Для полірованої або шліфованої поверхні декоративного призначення рекомендується додатково придбати пристрій шліфування й полірування. А для більш щільного укладання розчину для бетонної підлоги можна купити спеціальну машину для вібрування, яка різко скоротить ваші трудовитрати.

Що можна зробити з саморобного бетону?

Насправді, все буде залежати від того, наскільки якісним і щільним вийшов ваш бетонний розчин. При досягненні високої якості ви можете звести і спорудити бетонні сходи з безліччю ступенів, паркани, басейн, балясин, ганок, вазони, стільниці, доріжки, колони, перемички з шлакоблоків, тротуарну плитку і т.д. Також, при належному рівні підготовки, можна навіть зробити мармур з бетону, який буде виглядати ідентично натуральному варіанту. Для швидшої роботи рекомендується обзавестися обладнанням для лиття, різання, забарвлення і проробляє отворів.

Огорожа з бетону: технологія виготовлення

Бетонні огорожі служать для захисту і поліпшення зовнішнього вигляду житлових будинків, а також будівель і споруд побутового і культурного призначення. Висота огорожі з бетону і архітектурний тип огорожі може бути різними і визначатися фахівцями на різних етапах

  • Необхідні матеріали та пристосування
  • Сировина для виробництва бетонної огорожі
  • Технологія виготовлення декоративних огорож з бетону
    • Вібролиття
    • Експозиція
    • Моментальна розпалублення

Коли власники заміських будинків і дачних котеджів починають замислюватися про будівництво паркану, то вони рідко розглядають варіант міцної конструкції з бетону. Чому так відбувається? Багато важко відповісти, тому що звикли до старих радянських парканів, виготовленим з дерева. Таку просту конструкцію можна спорудити і самостійно з старих дощок. Але де гарантія, що дерев’яний паркан зможе стати надійним захистом? А буває і навпаки, бажання у людини зробити бетонний паркан є, але не вистачає розуміння, в чому перевага такої конструкції.

Розглянемо пріоритети бетонного паркану:

  • Довговічність. Бетон – це міцний матеріал, якому не страшна волога, що він не буде піддаватися процесам гниття, як паркан з дерева. Тому такий паркан прослужить господареві кілька десятків років.
  • Міцність. Якщо правильно дотримана технологія заливки бетонної огорожі, то така конструкція буде володіти високою міцністю.
  • Простота і швидкість. Можна зробити бетонний паркан самостійно в стислі терміни і при мінімальних витратах на придбання необхідного обладнання.
  • Привабливість. Раніше власники заміських будинків і невеликих дачних будиночків відмовлялися від нудних сірих парканів, тому що вони не прикрашали будівлю. Тепер, завдяки сучасним технологіям, можна зробити форми для відливу бетонного паркану за індивідуальним замовленням. Також є можливість доповнити бетонний паркан металевої куванням або зробити візерунок з натурального каменю.
  • Перефарбувати паркан з бетону можна в будь-який момент потрібний колір. Фарба буде триматися на бетоні протягом 5-7 років. Так що повторно можна перефарбувати паркан лише через 7-8 років, а це говорить вже про економію витратних матеріалів на обслуговування паркану.

    Необхідні матеріали та пристосування

    Щоб виготовити декоративний паркан з бетону, знадобиться наступне:

  • Вібростіл з 2-ма двигунами для відливання форм бетонної конструкції.
  • Машина для замішування цементу (бетономішалка).
  • Піддон для просушування готового виробу.

    Це лише мінімальний перелік обладнання, необхідного для виготовлення бетонної огорожі. Також потрібно придбати форми для парканів з бетону. Можна зупинитися на простій конструкції або придбати базовий комплект форм.

    Вони діляться на такі види:

    • для панелей (двостороння, ажурна, глуха);
    • форма для стовпів.

    Оскільки паркан може мати різну висоту, товщину і дизайн, щоб створити різноманітний асортимент бетонних конструкцій, необхідно мати різні форми. Крім того, щоб отримувати хороший прибуток, то в день необхідно відливати не менше 5 форм одного виду. Ціна огорожі з бетону може бути різною і залежати від складності конструкції і наявності декоративних елементів. Так, вартість 1 простої форми може складати від 15 тисяч рублів, а форми для стовпів – від 8 тисяч.

    Крім того, щоб самостійно виготовити бетонний паркан, необхідно мати вібросито, для очищення сипучого матеріалу (цементу і піску) від сміття. Також не обійтися і без бетонозмішувача. Потужність апарату має велике значення.

    Виходячи з цього показника, обладнання поділяється на 2 типи:

    Перший варіант бетонозмішувача підійде для особистого користування, щоб відлити невелику кількість бетонних конструкцій. Підключати бетонозмішувач до високого напрузі не потрібно – це є основною перевагою, як і невелика витрата електроенергії. Вартість такого апарату варіюється в межах від 9 до 50 тисяч рублів.

    Коли необхідно виконати великий обсяг роботи, то бажано придбати портативний бетонозмішувач. Він хоч і має високу вартість (від 60 до 500 тисяч рублів), зате володіє високою продуктивністю. Основна вимога при експлуатації – установка на тверду поверхню, переважно на фундамент.

    Сировина для виробництва бетонної огорожі

    Щоб виготовити міцну бетонну конструкцію, необхідно використовувати такі матеріали:

    • цемент (марка М500 – без добавок);
    • пісок фракції 2.5, глинистих частинок в піску повинно бути не більше 3%;
    • можна використовувати щебінь фракції 5-10 мм, марка – 800;
    • пластифікатори;
    • воду;
    • сталеву арматуру для каркаса – ВР1 (підсилює міцність конструкції і стовпа), для стовпів – від 0.5 мм до 2.5 мм (діаметр від 4 до 10 мм).

    Для виготовлення 1 бетонного стовпа (висота 2 м) необхідно витратити 11 погонних метрів дроту (товщина 8 мм).

    Всі матеріали повинні бути якісними, особливу увагу необхідно приділити вибору марки цементу і якості піску. Допускається використовувати річковий пісок. Перед застосуванням його необхідно просіяти і просушити.

    Варіанти огорож з бетону дивіться на фото:

    Технологія виготовлення декоративних огорож з бетону

    Вібролиття

    Популярна технологія виробництва заборів з бетону – вібролиття. Цей метод в даний час вважається однією з найефективніших. Прийнятний для виготовлення конструкцій середньої товщини. В результаті застосування такого методу, виріб з бетону не піддається впливу вологи, перепадів температури. Можна з упевненістю говорити про міцності і довговічності бетонного паркану.

    Основні етапи технологічного ланцюжка виробництва огорожі з бетону:

    Щоб надалі при експлуатації огорожі з бетону не виникало розколів і тріщин, сушити готовий виріб потрібно при певній температурі. Температура в приміщенні повинна бути не вище +15оС. Через 5 діб виріб буде готове до експлуатації, якщо необхідно приступити до строкової встановлення бетонного паркану. Коли час дозволяє, то бажано залишити готове виріб на 28 діб, щоб дочекатися повної зрілості бетону.

    Можна прискорити терміни дозрівання бетону, причому на міцність і довговічність виробу це не вплине. Готовий виріб поміщають в спеціальну сушильну камеру. Після просушування, приблизно через добу, виріб буде готова до транспортування. Сушильна камера значно прискорює процес виготовлення бетонного паркану, однак її високу вартість можна віднести до мінусів. Ціна сушильної установки коливається в межах від 15 до 20 тисяч доларів.

    Експозиція

    Технологія «експозиція» зовні схожа з описаною вище технологією, проте є деякі нюанси. В результаті кропіткої роботи (розчин повинен бути однорідним), бетонне виріб вийде з ідеально рівною і гладкою поверхнею.

  • На включений вібростіл встановлюють форму, яка повинна бути заздалегідь вмонтована в незнімний дерев’яний піддон.
  • Форма заповнюється підготовленою сумішшю. Надлишки матеріалу прибираються правилом. Поверхня ретельно вирівнюється.
  • Укладаються армуючі елементи (до середини вироби).
  • Конструкцію залишають на включеному вібростолі до тих пір, поки з розчину не вийде все повітря.
  • Коли віброущільнення буде завершено – конструкцію відправляють для просушування на 1-2 дні.
  • Щоб при переміщенні заповненої форми-матриці дерев’яні ноші не розпалися, для виготовлення піддонів необхідно використовувати дерев’яний брус 30 – 60 мм або зварити міцну металеву конструкцію.
  • Щоб не допустити випадання матриці при розпалубки, потрібно намагатися підігнати всі елементи каркаса і закріпити форму на піддоні. Якщо поставитися халатно до виготовлення піддонів, то це може призвести до зношення і навіть поломки матриці.
  • Обов’язково перед заливанням розчину потрібно змастити форму распалубочной мастилом марки До 222. Вона створить тоненьку плівку на поверхні і виключить контакт розчину з поверхнею матриці. Крім цього, До 222 допоможе з точністю передати рельєф матриці і значно продовжить термін експлуатації форми.
  • Після просушування буде отримано чисте високоякісне бетонну виріб з гладкою (або під натуральний камінь) поверхнею.
  • Якщо застосувати фарбувальні добавки, то можна отримати якісну імітацію таких натуральних матеріалів, як мармур і граніт.

    Моментальна розпалублення

    Коли необхідно самостійно зробити бетонний паркан і захистити велику територію, то, як раз можна вдатися до виготовлення бетонного паркану методом «моментальної розпалубки», коли підготовлена суміш відливаються у форми. Необхідно, щоб під рукою було потрібну кількість піддонів. Даний метод для непосвячених у тонкощі виготовлення бетонного паркану людини, може здатися однаковим з вищеописаними методами. Але є відмінності – в результаті конструкція з бетону виходить не така гладка, з можливими нерівностями. Метод відрізняється ще й тим, що дозволяє заощадити на устаткуванні і виготовити огорожу з бетону самостійно в домашніх умовах.

    Вимоги до матеріалів:

  • Бетон марки М-300 (можна вище).
  • Наповнювач (щебінь), фракції 5 мм.
  • Пластифікатор.
  • Можна використовувати наповнювач – він додасть виробу потрібний відтінок.

    Для змащування форм застосовують мастильні суміші «Сепарен» або «Лероссин». Використовувати самостійно приготовані суміші з відпрацьованого моторного масла не рекомендується.

    Технологія виготовлення бетонних плит для забору:

  • На включений вібростіл встановлюється підготовлена заздалегідь форма.
  • Форму потрібно заздалегідь вимити від залишків розчину і змастити спеціальною сумішшю, щоб не допустити прилипання цементу до поверхні.
  • Підготовлену суміш заливають у форму, зайвину знімають спеціальним інструментом.
  • Зверху укладається металевий каркас. Оскільки стіл вібрує, то вона мимоволі поглиблюється, можна направити її так, щоб вона розташувалася рівно по центру деталі.
  • Після ущільнення розчину, стіл відключають.
  • Форма піднімається, і секція викладається на заздалегідь підготовлений піддон.
  • Форму можна відразу очистити від залишків розчину, промити і змастити.
  • Готовий елемент залишають для просушування на 2 дні.

    Зробити огорожу з бетону самостійно – це досить складно і витратно. Але якщо у вас є достатньо сил і можливостей, то можна впоратися з будь-якими завданнями, головне – дотримуватися інструкції і набратися терпіння.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...