Главная » Як зробити » Технологія виготовлення бетону на рбу

Технологія виготовлення бетону на рбу

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Відео: Технологія приготування бетону для виробництва ЗБВ

Технологія виробництва бетону, як самого популярного будматеріалу на нашій планеті, була розроблена а жовтні 1824 року. Британський муляр Джозеф Аспдін, який і є автором технології, отримав патент на використання сірої речовини із цементною основою, якому було дано назву «портландцемент». Чому саме «портланд»?

Тому що саме таку назву носило місто, скелі навколо якого за своїм кольором асоціювалися у розробника з створеним матеріалом. За задумом Аспдін, портландцемент повинен був використовуватися для створення надміцних монолітних конструкцій і виробів постійного користування. В нашу країну контрольні зразки цього дивного матеріалу приїхали в 1847 році, хоча, відповідно до деяких джерелами, речовина одночасно з Аспдін розробляв Е.Челіев. Ну а першим залізобетонним артефактом або скульптурою, офіційно зареєстрованої на нашій планеті, стала фігура човна традиційної форми адвоката Жана Луї Ламбо, яку він з великим успіхом демонстрував на Паризькій виставці в 1855 році. Це і було початком нового залізобетонного століття, який, в ті часи, широко рекламувався в друкованих журналах.

Відео: Технологія Мармур з бетону виготовлення виробів з декоративного бетону

Що таке бетон і залізобетон?

Бетон являє собою штучний будівельний матеріал камневидное типу. Технологія виготовлення бетону на увазі процес затвердіння перемішаної і ущільненої суміші, в якій в певних пропорціях містяться в`яжучі речовини, затворітелі, компоненти для заповнення та мінеральні добавки, якщо в них є відповідна необхідність. Що стосується залізобетону, то цей матеріал поєднує в собі як бетонний розчин, так і сталеву арматуру. Причому розчин не тільки захищає арматуру від корозійних процесів, але і сприймає стискають напруги в композиті. Завдання арматури, що використовується в процесі залізнення розчину - приймати на себе розтягуючі зусилля. Бетонна суміш для фундаменту, відповідно до норм ГОСТ 25192 і СНіП, повинна відповідати певним технологічним параметрам і забезпечувати необхідні показники якості розчину після його затвердіння в заданих умовах. Відповідно до технічних характеристик, які отримала готова бетонна суміш, її зараховують до певної марки (М200, М300, М400) або до певного класу, і, як наслідок, дають їй певне призначення.

Приготування бетону своїми руками

«Самопальний» ячеистая або стандартна бетонна суміш має право на існування в приватному будівництві. Вона, звичайно, буде мати гіршу якість, в порівнянні зі штампованим варіантом з заводу, виробленим на спеціальному обладнанні, але якщо є необхідність в економії, то її використання може бути єдиним варіантом. При цьому головне, що повинно враховувати самостійне приготування бетону - пропорції компонентів, які використовуються в рецепті, а також порядок їх додавання. Я говорю про такі складові, як цемент, пісок, щебінь та вода, з розрахунку на 1 куб готового матеріалу.

1. Цемент. Це головна сполучна речовина, що є основним при замішуванні будівельного розчину або легкої бетонної суміші. Цемент - це їдкий сірий порошок, до складу якого входить кристалізується вапняк. При зволоженні цемент, а вірніше вапняк, починає застигати.

2. Баласт - Суміш гравію і піску, яку передбачає і активно використовує технологія бетону. Зазвичай для приготування розчину використовують пропорцію 3: 1, оптимальність якої визначається за таблицями. Тобто, в 1 м3 готового складу на три частини дрібної гравійної або кам`яної крихти доводиться одна частина чистого і прозорого річкового піску. Баласт нерідко називають «загальною сумішшю з ПГС».

3. Будівельний пісок. У процесі замішування найчастіше використовують митий кар`єрний пісок з відсіву з розміром в межах 0,65-2,5 міліметра. При цьому діапазон його використання досить широкий: штукатурка і кладок, виготовлення бетону (пропорції аналогічні баласту). Кар`єрний пісок, за рахунок округлих м`яких піщинок, дозволяє розчину легше приймати в себе бетонні плити і цеглини, що використовуються для підгонки конструкції до потрібного рівня. Додаткового прогріву не потрібно. У кар`єрному будівельному піску є невелика кількість глини, і при зволоженні ця домішка робить розчин більш щільним і в`язким.

4. Щебінь. Цей поширений будівельний матеріал отримують способом дроблення гірських порід, шлаків і цегляного бою. Самою широко застосовується і поширеною гірською породою вважається граніт, щебінь з якого відрізняється морозостійкістю і міцністю. Крім того, він характеризується міцністю на стиск, щільністю і лещадністю. Крім гранітного, існує вапняний, доломітовий, гравійний і породний щебінь з фракціями від 3/10 до 40/70.

Відео: Як замісити бетон своїми руками

5. Вода. Суміш повинна виготовлятися з чистої води без добавок і включень. Кількість використовується води підбирається відповідно до початкової вологістю щебеню і піску, а також з влагопотребностью застосовуваного цементу.

Пропорції будівельного розчину

У звичайних умовах сухі складові розчину для вимощення повинні бути перемішані між собою до моменту додавання води. При додаванні використовуються наступні пропорції: 3 відра цементу, 5 відер піску, 8 відер щебеню. Зауважу, що щебеню можна використовувати і більше (до 10 відер), але тоді підсумковий розчин матиме трохи інші характеристики. Найдорожчим компонентом бетонного розчину є цемент. Для отримання потрібної вам марки цемент повинен мати високу міцність. Причому міцність повинна бути в 2-3 рази вище, ніж у бетонного розчину, який необхідно отримати. Наприклад, якщо ви хочете отримати геополімерного розчин для укладання з рівнем міцності 100-150 кілограм на сантиметр кубічний, то міцність цементу повинна бути на рівні 300 кілограм на сантиметр кубічний.

Відео: Технологія виготовлення вазона

Іноді в будівництві використовується не бетонний, а будівельний розчин, який також привозить заводська машина після укладення договору. Різниця між ними полягає в тому, що в останньому відсутня щебінь. І якщо ви хочете заощадити на будматеріалах, я б рекомендував вам купити не бетонний, а саме будівельний розчин, вартість якого набагато нижче, після чого досипати туди вручну потрібну вам кількість щебеню в домашніх умовах. Калькуляція необхідної кількості щебеню проводиться за схемою вище. Після цього досить буде перемішати масу в бетономішалці або вручну і залити в опалубку. Заливка розчину в будівельних умовах повинна проводитися в теплу пору року, при температурах вище 0 градусів. Для полірованої або шліфованої поверхні декоративного призначення рекомендується додатково придбати пристрій шліфування й полірування. А для більш щільного укладання розчину для бетонної підлоги можна купити спеціальну машину для вібрування, яка різко скоротить ваші трудовитрати.

Що можна зробити з саморобного бетону?

Насправді, все буде залежати від того, наскільки якісним і щільним вийшов ваш бетонний розчин. При досягненні високої якості ви можете звести і спорудити бетонні сходи з безліччю ступенів, паркани, басейн, балясин, ганок, вазони, стільниці, доріжки, колони, перемички з шлакоблоків, тротуарну плитку і т.д. Також, при належному рівні підготовки, можна навіть зробити мармур з бетону, який буде виглядати ідентично натуральному варіанту. Для швидшої роботи рекомендується обзавестися обладнанням для лиття, різання, забарвлення і проробляє отворів.

Технологія виготовлення штампованого бетону

Технологія виготовлення штампованого бетону дозволяє отримати міцну поверхню.

При виготовленні поверхню можна пофарбувати, додати різну текстуру. Штампований можна використовувати в будівництві автомобільних доріг, центральних площ, алей, тротуарів, доріжок. Матеріал застосовується на внутрішніх роботах при оформленні підлог в холах, виставкових залах, а також житлових приміщеннях. Як будівельний матеріал має ряд переваг.

На відміну від плитки або асфальту, штампований бетон відрізняється своєю стійкістю до перепадів температур. Хороші переваги з допомогою штампованого можна створювати і втілювати найнеповторніші чудові дизайнерські задумки та ідеї.

Перша перевага - це різноманітність. Створення різної форми, текстури та кольору. Використовуючи властивість матеріалу, можна втілювати неповторні дизайнерські задумки. Перевага дозволяє використовувати матеріал при реставраційних роботах, так як в процесі виготовлення можна надати форму і колір матеріалу, який використовувався в далекому минулому. Створюючи копії матеріалів минулого, можна отримати текстуру граніту, природного каменю, старої цегли або сланцю.

Друга перевага - це ряд високих характеристик матеріалу:

  • підвищена зносостійкість;
  • висока морозостійкість;
  • високий захист від впливу навколишнього середовища;
  • вологостійкість;
  • легкість в укладанні;
  • легкість в обслуговуванні.

Набуває ці властивості суміш в результаті обробки зовнішньої поверхні способами забарвлення і лакування. Для забарвлення використовують порошкові фарби, а для лакування застосовується лак-герметик.

Технологія фарбування і лакування

Схема таблиці характеристики

Після підготовки підстави проводять армування і заливку, поверхня декорується забарвленням і лакуванням. Для того щоб отримати потрібний колір, використовується порошок-закріплювач. Технологія нанесення порошку полягає в його розпрасовування у вологу поверхню. Щоб колір був насиченим, нанесення проводять в два етапи. Після просочення поверх порошку наноситься гідрофобний порошок, який виключає прилипання до форм - штампам. Перед тим як використовувати друкарський штамп, витримується певний час, щоб бетон трохи підсох і консистенцією нагадував пластилін. У комплект штампів входять 6-9 жорстких матів, а також 1-2 гнучких. Така кількість дозволяє отримати безперервний процес штампування. Для того щоб расвор швидко не застигав, при виконанні робіт в жарких приміщеннях рекомендується використовувати спеціальні добавки, наприклад, Retarder.

Витримавши день, за допомогою напору води вимиваються надлишки гидрофобного порошку.

Завершальним етапом виготовлення буде нанесення лаку-герметика за допомогою розпилювача або валика. Роботи з виготовлення проводяться гранично швидко, так як бетон застигає, і якщо зроблені помилки, переробка, будуть вимагати додаткових витрат.

нефарбований аналог

Ущільнюється підставу, в яке буде укладатися суміш. Готується армована сітка і розміщується в основу. Для того щоб вона була всередині бетону, під неї роблять підкладки в 2-3 см. Готується суміш класу В15, укладатися Ж1 або Ж2 (її можна замовити). Укладаємо розчин, ущільнюючи його віброрейкою. Не варто забувати про усадочних швах. Почекавши півгодини, на поверхню наносять шар меленого порошку (пісок, доломітове борошно, мармурова мука), для того щоб бетон не прилип до штампів.

Форми штампа можуть бути різними в залежності від декорації або побажання клієнта.

Час витримки може бути більше і визначається кліматичними умовами. Стежимо за тим, щоб поверхня була трохи вологою, але не з водою. Консистенція мяка як глина. Пісок разравниваем гладилкою і вичікуємо, щоб він вбрався в суміш, приблизно 5 хвилин.

Технологія установки штампа методом трамбування: якщо штамп легко провалюється, почекавши якийсь час, повторно проводиться ущільнення.

Додатково можна скористатися гідрофобною речовиною, але це не обовязково. При дотриманні технології ваш розчин, навіть якщо і потріскається, за рахунок армованої сітки збереже свою форму.

додаткові рекомендації

Штампування може виконуватися, не використовуючи порошок, якщо штамп всередині змастити емульсол. Емульсол можна замінити машинним маслом.

Унікальність декорованому штампованому бетону додасть додаткова обробка 2-3-процентним розчином соляної кислоти з наступним промиванням і покриттям лаком-герметиком.

Виготовлення бетону

Бетонну суміш готують на бетонному заводі і в готовому вигляді доставляють на будівництво. При потребі в бетонній суміші до 3 тис. м3 на місяць на будівельному майданчику на естакаді може бути змонтована тимчасова бетонозмішувальна установка, що дозволяє здійснювати вивантаження бетонної суміші в транспортні засоби.

Виготовлення бетону складається із операцій з прийому та складування матеріалів (цементу і заповнювачів), дозування та перемішування їх і видачі готової бетонної суміші на транспортні засоби. У зимових умовах в даний технологічний цикл включаються додаткові операції. При приготуванні бетонної суміші для бетонування конструкцій в умовах негативних температур необхідно підігрівати воду і заповнювачі; при використанні бетонів з добавками (протиморозними, пластифікуючими тощо) слід попередньо приготувати водний розчин цих добавок.

Основними технічними засобами для випуску бетонної суміші є видаткові бункера з розподільними пристроями, дозатори, бетонозмішувачі, системи внутрішніх транспортних засобів і комунікацій, роздатковий бункер.

Технологічне обладнання стаціонарного типу для приготування бетонної суміші може бути вирішено по одноступеневій або і двохступеневій схемі. Одноступенева (вертикальна) схема характеризується тим, що цемент і заповнювачі піднімають на необхідну висоту, звідки вони під дією власної маси опускаються вниз і перемішуються по ходу технологічного процесу. При двоступеневій схемі складові бетонної суміші спочатку піднімають у витратні бункери, потім вони опускаються самонакатом, проходять через власні дозатори, потрапляють в загальну прийомну воронку і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач.

Дозування складових матеріалів повинно проводитися за масою. Точність дозування цементу, активних добавок та води повинна бути не нижче 1% при приготуванні суміші на заводах і не нижче 3% – на бетонозмішувальних установках, для заповнювачів – відповідно на 2 і 3%. Допускається на дрібних бетонозмішувачах здійснювати дозування цементу за масою, а заповнювачів за об’ємом з урахуванням їх вологості. Перевірка виготовлення бетону та його рухливості на місці приготування повинна проводитися не рідше двох разів на зміну за умови постійної вологості заповнювачів. Забороняється використовувати природну суміш піску та гравію без розсіювання на фракції.

Якщо виготовлення бетону відбувається по роздільній технології необхідно дотримуватися такого порядку: в змішувач дозується вода, частина піску, тонкомолотий мінеральний наповнювач і цемент. Всі ці складові ретельно перемішуються. Склад бетонної суміші повинен забезпечувати задані властивості.

Цемент повинен мати заводський паспорт, при зберіганні більше 3-х місяців перевіряється його активність. Забороняється зберігати поряд цементи різних марок і видів.

Найбільший розмір зерен крупного заповнювача приймають не більше 1/3 найменшої товщини тонкостінної конструкції, для залізобетонних плит – не більше 1/2 товщини плити, для інших армованих конструкцій – не більше 2/3 найменшої відстані між стрижнями арматури. У піску не повинно бути зерен гравію і щебеню розміром більше 10 мм, а частинок від 5 до 10 мм не більше 5% по масі, решта частки повинні бути розміром менше 5 мм. Придатність води для приготування бетонної суміші перевіряють лабораторним шляхом.

Бетонні суміші, в залежності від водоцементного відношення, а воно зазвичай варіюється в межах від 0,35 до 0,8, бувають різної консистенції – жорсткі, малорухомі і рухливі.

Таблиця об’ємних та масових пропорцій цементу, піску і щебеню для приготування різних марок бетону:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...