Главная » Як зробити » Технологія виготовлення форм для бетону

Технологія виготовлення форм для бетону

Технологія виготовлення бетону

виготовлення бетону

Правильно приготовлений бетон необхідний при будь-яких будівельних роботах - укладання фундаменту, заливці підлоги, монтажі перегородок і т.д. Робота є однією з найбільш трудомістких, а від її якості залежить довговічність і надійність всієї конструкції. Існує кілька способів приготування бетонних сумішей, а кожен конкретний склад використовується для певних умов будівництва. Бетони діляться по: щільності, виду в'яжучого речовини, призначенням.

Бетон є найголовнішим матеріалом при будівництві, саме тому дуже важливо, щоб він був правильно виготовлений.

Традиційно бетон готується з наступних компонентів: цемент, вода, гравій або щебінь, будівельний пісок. З інструментів знадобляться: відра, лопати, бетономішалка, сітка для просіювання піску, гуртка або лійка для води. На приготування одного кубометра бетону необхідно: 200 літрів води, близько 350 кг цементу, 0,6 м3 щебеню і 0,6 м3 піску. Якщо потрібно приготувати 100 літрів, кількість компонентів буде таким: цемент - 3 відра (30 кг), щебінь - 8 відер (100 кг), пісок - 5 відер (70 кг). При приготуванні в якості в'яжучого речовини найчастіше використовують цемент марки 400. При використанні більш низької марки цементу, його кількість збільшується. Наприклад, при використанні марки М300 кількість цементу необхідно збільшити на 30%.

Для приготування бетонного розчину вода повинна бути дуже чистою.

Щоб правильно виготовити бетонну суміш, вода повинна бути максимально чистою, без масла, домішок або інших сторонніх елементів. При виготовленні в жарку погоду, для запобігання схоплювання завчасно, можна використовувати холодну воду.

Необхідна кількість води визначити заздалегідь складно, оскільки тут має значення вологість щебеню і піску, а також влагопотребность цементу. Необхідний літраж води визначають вже в самому процесі змішування. пісок для бетонної суміші краще використовувати великий, чистий, без додаткових включень мулу, глини, органічних частинок. Для виключення сторонніх часток бажано пісок просіяти заздалегідь. Від того, наскільки чистий пісок, буде залежати міцність. Попадання брудного піску спричиняє збільшення витрати цементу (приблизно 10-20% від стандартної норми). Заповнювач (щебінь) бажано використовувати дрібний (фракція 5-20 мм). Хороші результати дає застосування подрібненого або дрібного річкового гравію, щебеню з природних порід. Можна використовувати штучний щебінь, шлак, бита цегла або вапняк, керамзит, але бетонна конструкція з використанням таких наповнювачів буде менш довговічною, знижується морозостійкість бетонної суміші, що небажано для матеріалів, що знаходяться при низьких температурах або у вологому грунті.

способи замішування

Спочатку потрібно визначитися з необхідними обсягами. Готують бетон декількома способами. Якщо потрібен великий обсяг бетонної суміші, потрібно використовувати бетономішалку, а середні і малі обсяги можна замішувати вручну.

Технологія приготування бетону наступна: спочатку змішують сухі складові: цемент, щебінь, пісок, ретельно перемішуються до отримання однорідної консистенції, потім невеликими порціями додається вода.

Якщо для проведення робіт потрібно багато розчину, то для його виготовлення можна використовувати стаціонарну бетономішалку.

Маса бетонного розчину повинна бути схожа на густу сметану, не повинна бути надто плинної. Замісити її необхідно при плюсовій температурі. готовність і правильність приготування бетону можна перевірити так: стискають в долоні трохи бетону, і він повинен прийняти деяку форму з виділенням невеликої кількості рідини. У період затвердіння бетону, який займає близько 10 днів, важливо запобігти промерзання бетону, так як від появи льоду його недоросла структура може зруйнуватися. Зайвий цемент може привести під час усадки до розтріскування бетону. Приготовану бетонну суміш бажано використовувати протягом декількох годин після замісу. Ручний спосіб приготування бетону. Береться два відра: одне для цементу (воно повинно бути чистим і сухим), інше - для піску і заповнювача (щебеню). Працювати рекомендується двома лопатами. Компоненти необхідно відміряти максимально точно, вирівнюючи їх рівень по кромці відра. Заповнюючи ємності цементом або піском, ущільнюйте пухкі матеріали, постукуючи по боці відра лопатою.

Виготовлення бетону вимагає великих зусиль, так як інгредієнти бетонної суміші потрібно дуже ретельно перемішати.

Щебінь і пісок змішують на рівній і твердій поверхні, після в утворилася гірці роблять поглиблення, додають в нього цемент і суміш перемішують до отримання рівномірного кольору. Далі в купі сухих матеріалів ще раз роблять поглиблення і додають в нього води з лійки або гуртки. У поглиблення з водою суміш з країв підсипають до тих пір, поки вона не вбереться, потім перемішують компоненти стинають рухами лопати. Потім додають воду і знову піднімають бетон знизу купи до утворення однорідної маси. можна перевірити готовність бетону: Тильною стороною лопати зробити ряд ребер, пересуваючи інструмент в свою сторону.

Бетон повинен мати рівну і гладку поверхню, а його гребені не опадати і залишатися такою ж форми.

Машинний спосіб приготування

При цьому способі використовують бетономішалку, яку встановлюють на рівній поверхні. Перед включенням потрібно переконатися, що барабан знаходиться у вертикальному положенні. У барабан за допомогою відра завантажують половину щебеню і наливають воду. Невеликими частинами по черзі додають цемент, пісок і великий заповнювач. Суміш необхідно перемішувати кілька хвилин. Далі, для перевірки готовності, нахиливши барабан, необхідно відлити невелику кількість бетонної суміші в тачку. Якщо суміш ще не готова, її назад завантажують в барабан і продовжують перемішування.

ущільнення

Ущільнення бетонної суміші зазвичай проводитися за допомогою вібрації.

Грамотна технологія бетону на увазі наявність процесу ущільнення. ознакою хорошого бетону є щільна структура. Без ущільнення бетон не може досягти властивостей твердого бетону. Щоб отримати якісний бетон, важливо вибрати спосіб ущільнення. Ефективний і найпопулярніший спосіб ущільнення монолітного бетону - вібрація. Воно зменшує зчеплення між зернами бетонної суміші, і вона набуває властивостей в'язкої важкої рідини. На завершення вібрації міцність структури поновлюється.

Під впливом вібрації бетонна суміш розріджується, набуваючи підвищену плинність і рухливість. У такому вигляді вона краще заповнює опалубку і розподіляється в ній, включаючи простір між арматурними стрижнями. При застосуванні вібрації отримують більш міцні робочі шви і кращі поверхні бетону, хороше зчеплення нового шару бетону з раніше укладеним, арматурою. Не слід використовувати вібратори для переміщення бетонної суміші на великі відстані в горизонтальному напрямку. Необхідно розвантажувати бетонну суміш якомога ближче від місця її укладання, розрівнювати шарами і потім робити вібрацію. Щоб забезпечити гладку поверхню і зменшити утворення пір на поверхнях, прилеглих до опалубки, перед вібрацією виробляють штикування або трамбування бетонної суміші.

види вібраторів

Вібратори для ущільнення бетонної суміші:

а - вібратор з гнучким валом- б - вібробулава- в - пакетний вібратор- г - поверхневий вібратор- д - схема перестановки вібраторів.

У будівництві використовують 3 типи вібраторів: зовнішні, поверхневі і внутрішні (глибинні). Занурюючись в бетонну суміш, робоча частина внутрішніх вібраторів передає їй коливання через корпус. Поверхневі вібратори передають коливання через робочу площадку і встановлюються на ущільнювану бетонну суміш. Зовнішні вібратори передають коливання через робочу площадку, вони закріплюються на опалубці лещатами або іншими пристроями. Застосування того чи іншого типу вібраторів залежить від форми і розмірів бетонируемой конструкції, її армуванні і необхідної інтенсивності бетонування. Внутрішні вібратори з гнучким валом застосовують в густоармованих конструкціях.

Внутрішні вібратори типу булави використовують для ущільнення, призначеної для масивних конструкцій. Поверхневі вібратори використовують при бетонуванні підлог і тонких плит, ними ущільнюють тільки верхні шари бетону. Зовнішні вібратори використовують для ущільнення бетонної суміші в густоармованих тонкостінних конструкціях: балок, колон.

Схема глибинного вібратора з гнучким валом: 1 - майданчик-2 - електродвігатель- 3 - кулачкова муфта- 4 - гнучкий вал- 5 - вібронаконечнік- 6 - корпус-7 - дорожка- 8 - бегунок- 9 - муфта- 10 - шпиндель.

Вібраційний спосіб ефективно використовувати при помірно пластичних бетонних сумішах (рухливість 6-8 см) .Якщо суміші з більшою рухливістю, при вібрації виникає розшарування. При використанні поверхневих вібраторів ущільнення проводиться протягом 20-60 с, глибинних - 20-40 с, зовнішніх - 50-90 с. час вібрації жорстких бетонних сумішей має бути не менше показника жорсткості даної суміші. Візуально тривалість вібрування можна визначити за такими ознаками: придбання однорідного вигляду бетонної суміші, припинення її осідання, горизонтальність поверхні, поява цементного молока на поверхні суміші.

технологія вібрації

Глибинні вібратори повинні знаходитися один від одного на відстані в 50 см.

Найбільш ефективними є внутрішні вібратори. Ними вібрують бетон, призначений для балок, фундаментів, стін, колон. При укладанні нового шару вібратор переставляється з однієї позиції на іншу. При роботі з внутрішніми вібраторами максимальна товщина шару, що ущільнюється приймається не більше 1,25 їх довжини. Необхідно, щоб вібратор заглибився на 5-10 см в раніше покладений шар для опрацювання стику між шарами і для кращого зв'язку шарів. Вібратор потрібно занурювати і нижче лицьової поверхні тільки що покладеного бетону. Внутрішні вібратори оснащені вібруючими елементами, занурюваними в бетонну суміш. Вони повинні занурюватися в вертикальному положенні на відстані в 50 см один від іншого.

Не можна занадто довго працювати вібратором на одному місці.

Зони вібрації від кожного занурення повинні трохи перекривати один одного. Зайве довго вібрувати в одній точці не можна, так як це може призвести до розшарування бетонної суміші. Якщо застосовується занадто пластична бетонна суміш, потрібно уникати тривалого вібрації. Але необхідно прагнути, щоб не залишалося непровібрірованних ділянок. Занурення частинок крупного заповнювача в розчин, і виділення розчину уздовж опалубки свідчить про можливе закінчення вібрування. Затримка початку вібрації безпечна до того моменту, поки суміш при вібрації може розріджувати, і вібратор не залишає в ній заглиблень. Якщо арматура жорстко закріплена і не може переміщатися, вібратор стосуватися її не повинен.

Глибинний вібратор не повинен стикатися з опалубкою, в іншому випадку він зашкодить її.

Внутрішні вібратори не повинні стикатися з опалубкою, оскільки будуть пошкоджувати її поверхню, що відіб'ється на якості поверхні бетону. За допомогою внутрішніх вібраторів провадиться ущільнення монолітного бетону. При укладанні бетону кожен шар ущільнюють вібрацією. В процесі цього робочий наконечник включеного ручного вібратора поміщають в бетонну суміш під кутом 30-35 °, щоб кінець його робочої частини проходив крізь кордон розділу старого і нового шарів бетону на 5-10 см. Вібрація викликає ущільнення бетонної суміші, витіснення повітря і осадження зерен ущільнювача. За рахунок цього в складі бетонної суміші зникає межа розділу між шарами. У процесі ущільнення робочий наконечник вібратора швидко поміщають на необхідну глибину і акуратно виймають. Під час цього повинна закритися поверхню бетону. Зони впливу вібратора повинні перекриватися на 10 см як мінімум.

Вібрація іншими способами

Зовнішні вібратори використовуються для бетонування густоармованих стін товщиною до 30 см і колон зі сторонами до 60 см. Зовнішні вібратори зміцнюються на зовнішній стороні опалубки, і через неї передаються коливання бетонної суміші. При бетонуванні площинних конструкцій - підлог, плит перекриттів, доріг і т. П. Застосовують поверхневі вібратори. Необхідно правильно вібрувати даними пристосуваннями. Вони встановлюються на ущільнювану поверхню і передають коливання через робочу площадку. Поверхневий вібратор може прикріплятися до опалубки або переміщатися по поверхні бетонної суміші.

Поверхневими вібраторами ущільнення суміші виробляють безперервними смугами, кожна наступна повинна перекриватися попередньої на 10-20 см. При одиночній арматурі товщина шару, що ущільнюється приймається до 250 мм, при подвійний - не більше 120 мм. Товщина шару в неармованих конструкціях може бути не більше 40 см. Якщо бетонна суміш досить ущільнена вібрацією, то:

  • на поверхні зникають повітряні бульбашки і з'являється цементне молоко з дрібнозернистим піском;
  • поверхню бетону швидко закривається після виймання вібратора;
  • бетонна суміш перестає осідати.

Якщо вийнявши наконечник вібратора, отвір не заповнюється бетонною сумішшю, це означає, що тривалість вібрування була недостатньою, консистенція бетону була надто густий або почалося схоплювання бетону. Ні в якому разі не можна розподіляти суміш в опалубці за допомогою наконечника вібратора, спирати наконечник на арматуру і елементи кріплення опалубки. Якщо виявлена ​​деформація або зміщення опалубки, бетонування потрібно припинити, опалубку потрібно виправити до початку схоплювання бетону.

Технологія виготовлення штампованого бетону

Технологія виготовлення штампованого бетону дозволяє отримати міцну поверхню.

При виготовленні поверхню можна пофарбувати, додати різну текстуру. Штампований можна використовувати в будівництві автомобільних доріг, центральних площ, алей, тротуарів, доріжок. Матеріал застосовується на внутрішніх роботах при оформленні підлог в холах, виставкових залах, а також житлових приміщеннях. Як будівельний матеріал має ряд переваг.

На відміну від плитки або асфальту, штампований бетон відрізняється своєю стійкістю до перепадів температур. Хороші переваги з допомогою штампованого можна створювати і втілювати найнеповторніші чудові дизайнерські задумки та ідеї.

Перша перевага - це різноманітність. Створення різної форми, текстури та кольору. Використовуючи властивість матеріалу, можна втілювати неповторні дизайнерські задумки. Перевага дозволяє використовувати матеріал при реставраційних роботах, так як в процесі виготовлення можна надати форму і колір матеріалу, який використовувався в далекому минулому. Створюючи копії матеріалів минулого, можна отримати текстуру граніту, природного каменю, старої цегли або сланцю.

Друга перевага - це ряд високих характеристик матеріалу:

  • підвищена зносостійкість;
  • висока морозостійкість;
  • високий захист від впливу навколишнього середовища;
  • вологостійкість;
  • легкість в укладанні;
  • легкість в обслуговуванні.

Набуває ці властивості суміш в результаті обробки зовнішньої поверхні способами забарвлення і лакування. Для забарвлення використовують порошкові фарби, а для лакування застосовується лак-герметик.

Технологія фарбування і лакування

Схема таблиці характеристики

Після підготовки підстави проводять армування і заливку, поверхня декорується забарвленням і лакуванням. Для того щоб отримати потрібний колір, використовується порошок-закріплювач. Технологія нанесення порошку полягає в його розпрасовування у вологу поверхню. Щоб колір був насиченим, нанесення проводять в два етапи. Після просочення поверх порошку наноситься гідрофобний порошок, який виключає прилипання до форм - штампам. Перед тим як використовувати друкарський штамп, витримується певний час, щоб бетон трохи підсох і консистенцією нагадував пластилін. У комплект штампів входять 6-9 жорстких матів, а також 1-2 гнучких. Така кількість дозволяє отримати безперервний процес штампування. Для того щоб расвор швидко не застигав, при виконанні робіт в жарких приміщеннях рекомендується використовувати спеціальні добавки, наприклад, Retarder.

Витримавши день, за допомогою напору води вимиваються надлишки гидрофобного порошку.

Завершальним етапом виготовлення буде нанесення лаку-герметика за допомогою розпилювача або валика. Роботи з виготовлення проводяться гранично швидко, так як бетон застигає, і якщо зроблені помилки, переробка, будуть вимагати додаткових витрат.

нефарбований аналог

Ущільнюється підставу, в яке буде укладатися суміш. Готується армована сітка і розміщується в основу. Для того щоб вона була всередині бетону, під неї роблять підкладки в 2-3 см. Готується суміш класу В15, укладатися Ж1 або Ж2 (її можна замовити). Укладаємо розчин, ущільнюючи його віброрейкою. Не варто забувати про усадочних швах. Почекавши півгодини, на поверхню наносять шар меленого порошку (пісок, доломітове борошно, мармурова мука), для того щоб бетон не прилип до штампів.

Форми штампа можуть бути різними в залежності від декорації або побажання клієнта.

Час витримки може бути більше і визначається кліматичними умовами. Стежимо за тим, щоб поверхня була трохи вологою, але не з водою. Консистенція мяка як глина. Пісок разравниваем гладилкою і вичікуємо, щоб він вбрався в суміш, приблизно 5 хвилин.

Технологія установки штампа методом трамбування: якщо штамп легко провалюється, почекавши якийсь час, повторно проводиться ущільнення.

Додатково можна скористатися гідрофобною речовиною, але це не обовязково. При дотриманні технології ваш розчин, навіть якщо і потріскається, за рахунок армованої сітки збереже свою форму.

додаткові рекомендації

Штампування може виконуватися, не використовуючи порошок, якщо штамп всередині змастити емульсол. Емульсол можна замінити машинним маслом.

Унікальність декорованому штампованому бетону додасть додаткова обробка 2-3-процентним розчином соляної кислоти з наступним промиванням і покриттям лаком-герметиком.

Огорожа з бетону: технологія виготовлення

Бетонні огорожі служать для захисту і поліпшення зовнішнього вигляду житлових будинків, а також будівель і споруд побутового і культурного призначення. Висота огорожі з бетону і архітектурний тип огорожі може бути різними і визначатися фахівцями на різних етапах

  • Необхідні матеріали та пристосування
  • Сировина для виробництва бетонної огорожі
  • Технологія виготовлення декоративних огорож з бетону
    • Вібролиття
    • Експозиція
    • Моментальна розпалублення

Коли власники заміських будинків і дачних котеджів починають замислюватися про будівництво паркану, то вони рідко розглядають варіант міцної конструкції з бетону. Чому так відбувається? Багато важко відповісти, тому що звикли до старих радянських парканів, виготовленим з дерева. Таку просту конструкцію можна спорудити і самостійно з старих дощок. Але де гарантія, що дерев’яний паркан зможе стати надійним захистом? А буває і навпаки, бажання у людини зробити бетонний паркан є, але не вистачає розуміння, в чому перевага такої конструкції.

Розглянемо пріоритети бетонного паркану:

  • Довговічність. Бетон – це міцний матеріал, якому не страшна волога, що він не буде піддаватися процесам гниття, як паркан з дерева. Тому такий паркан прослужить господареві кілька десятків років.
  • Міцність. Якщо правильно дотримана технологія заливки бетонної огорожі, то така конструкція буде володіти високою міцністю.
  • Простота і швидкість. Можна зробити бетонний паркан самостійно в стислі терміни і при мінімальних витратах на придбання необхідного обладнання.
  • Привабливість. Раніше власники заміських будинків і невеликих дачних будиночків відмовлялися від нудних сірих парканів, тому що вони не прикрашали будівлю. Тепер, завдяки сучасним технологіям, можна зробити форми для відливу бетонного паркану за індивідуальним замовленням. Також є можливість доповнити бетонний паркан металевої куванням або зробити візерунок з натурального каменю.
  • Перефарбувати паркан з бетону можна в будь-який момент потрібний колір. Фарба буде триматися на бетоні протягом 5-7 років. Так що повторно можна перефарбувати паркан лише через 7-8 років, а це говорить вже про економію витратних матеріалів на обслуговування паркану.

    Необхідні матеріали та пристосування

    Щоб виготовити декоративний паркан з бетону, знадобиться наступне:

  • Вібростіл з 2-ма двигунами для відливання форм бетонної конструкції.
  • Машина для замішування цементу (бетономішалка).
  • Піддон для просушування готового виробу.

    Це лише мінімальний перелік обладнання, необхідного для виготовлення бетонної огорожі. Також потрібно придбати форми для парканів з бетону. Можна зупинитися на простій конструкції або придбати базовий комплект форм.

    Вони діляться на такі види:

    • для панелей (двостороння, ажурна, глуха);
    • форма для стовпів.

    Оскільки паркан може мати різну висоту, товщину і дизайн, щоб створити різноманітний асортимент бетонних конструкцій, необхідно мати різні форми. Крім того, щоб отримувати хороший прибуток, то в день необхідно відливати не менше 5 форм одного виду. Ціна огорожі з бетону може бути різною і залежати від складності конструкції і наявності декоративних елементів. Так, вартість 1 простої форми може складати від 15 тисяч рублів, а форми для стовпів – від 8 тисяч.

    Крім того, щоб самостійно виготовити бетонний паркан, необхідно мати вібросито, для очищення сипучого матеріалу (цементу і піску) від сміття. Також не обійтися і без бетонозмішувача. Потужність апарату має велике значення.

    Виходячи з цього показника, обладнання поділяється на 2 типи:

    Перший варіант бетонозмішувача підійде для особистого користування, щоб відлити невелику кількість бетонних конструкцій. Підключати бетонозмішувач до високого напрузі не потрібно – це є основною перевагою, як і невелика витрата електроенергії. Вартість такого апарату варіюється в межах від 9 до 50 тисяч рублів.

    Коли необхідно виконати великий обсяг роботи, то бажано придбати портативний бетонозмішувач. Він хоч і має високу вартість (від 60 до 500 тисяч рублів), зате володіє високою продуктивністю. Основна вимога при експлуатації – установка на тверду поверхню, переважно на фундамент.

    Сировина для виробництва бетонної огорожі

    Щоб виготовити міцну бетонну конструкцію, необхідно використовувати такі матеріали:

    • цемент (марка М500 – без добавок);
    • пісок фракції 2.5, глинистих частинок в піску повинно бути не більше 3%;
    • можна використовувати щебінь фракції 5-10 мм, марка – 800;
    • пластифікатори;
    • воду;
    • сталеву арматуру для каркаса – ВР1 (підсилює міцність конструкції і стовпа), для стовпів – від 0.5 мм до 2.5 мм (діаметр від 4 до 10 мм).

    Для виготовлення 1 бетонного стовпа (висота 2 м) необхідно витратити 11 погонних метрів дроту (товщина 8 мм).

    Всі матеріали повинні бути якісними, особливу увагу необхідно приділити вибору марки цементу і якості піску. Допускається використовувати річковий пісок. Перед застосуванням його необхідно просіяти і просушити.

    Варіанти огорож з бетону дивіться на фото:

    Технологія виготовлення декоративних огорож з бетону

    Вібролиття

    Популярна технологія виробництва заборів з бетону – вібролиття. Цей метод в даний час вважається однією з найефективніших. Прийнятний для виготовлення конструкцій середньої товщини. В результаті застосування такого методу, виріб з бетону не піддається впливу вологи, перепадів температури. Можна з упевненістю говорити про міцності і довговічності бетонного паркану.

    Основні етапи технологічного ланцюжка виробництва огорожі з бетону:

    Щоб надалі при експлуатації огорожі з бетону не виникало розколів і тріщин, сушити готовий виріб потрібно при певній температурі. Температура в приміщенні повинна бути не вище +15оС. Через 5 діб виріб буде готове до експлуатації, якщо необхідно приступити до строкової встановлення бетонного паркану. Коли час дозволяє, то бажано залишити готове виріб на 28 діб, щоб дочекатися повної зрілості бетону.

    Можна прискорити терміни дозрівання бетону, причому на міцність і довговічність виробу це не вплине. Готовий виріб поміщають в спеціальну сушильну камеру. Після просушування, приблизно через добу, виріб буде готова до транспортування. Сушильна камера значно прискорює процес виготовлення бетонного паркану, однак її високу вартість можна віднести до мінусів. Ціна сушильної установки коливається в межах від 15 до 20 тисяч доларів.

    Експозиція

    Технологія «експозиція» зовні схожа з описаною вище технологією, проте є деякі нюанси. В результаті кропіткої роботи (розчин повинен бути однорідним), бетонне виріб вийде з ідеально рівною і гладкою поверхнею.

  • На включений вібростіл встановлюють форму, яка повинна бути заздалегідь вмонтована в незнімний дерев’яний піддон.
  • Форма заповнюється підготовленою сумішшю. Надлишки матеріалу прибираються правилом. Поверхня ретельно вирівнюється.
  • Укладаються армуючі елементи (до середини вироби).
  • Конструкцію залишають на включеному вібростолі до тих пір, поки з розчину не вийде все повітря.
  • Коли віброущільнення буде завершено – конструкцію відправляють для просушування на 1-2 дні.
  • Щоб при переміщенні заповненої форми-матриці дерев’яні ноші не розпалися, для виготовлення піддонів необхідно використовувати дерев’яний брус 30 – 60 мм або зварити міцну металеву конструкцію.
  • Щоб не допустити випадання матриці при розпалубки, потрібно намагатися підігнати всі елементи каркаса і закріпити форму на піддоні. Якщо поставитися халатно до виготовлення піддонів, то це може призвести до зношення і навіть поломки матриці.
  • Обов’язково перед заливанням розчину потрібно змастити форму распалубочной мастилом марки До 222. Вона створить тоненьку плівку на поверхні і виключить контакт розчину з поверхнею матриці. Крім цього, До 222 допоможе з точністю передати рельєф матриці і значно продовжить термін експлуатації форми.
  • Після просушування буде отримано чисте високоякісне бетонну виріб з гладкою (або під натуральний камінь) поверхнею.
  • Якщо застосувати фарбувальні добавки, то можна отримати якісну імітацію таких натуральних матеріалів, як мармур і граніт.

    Моментальна розпалублення

    Коли необхідно самостійно зробити бетонний паркан і захистити велику територію, то, як раз можна вдатися до виготовлення бетонного паркану методом «моментальної розпалубки», коли підготовлена суміш відливаються у форми. Необхідно, щоб під рукою було потрібну кількість піддонів. Даний метод для непосвячених у тонкощі виготовлення бетонного паркану людини, може здатися однаковим з вищеописаними методами. Але є відмінності – в результаті конструкція з бетону виходить не така гладка, з можливими нерівностями. Метод відрізняється ще й тим, що дозволяє заощадити на устаткуванні і виготовити огорожу з бетону самостійно в домашніх умовах.

    Вимоги до матеріалів:

  • Бетон марки М-300 (можна вище).
  • Наповнювач (щебінь), фракції 5 мм.
  • Пластифікатор.
  • Можна використовувати наповнювач – він додасть виробу потрібний відтінок.

    Для змащування форм застосовують мастильні суміші «Сепарен» або «Лероссин». Використовувати самостійно приготовані суміші з відпрацьованого моторного масла не рекомендується.

    Технологія виготовлення бетонних плит для забору:

  • На включений вібростіл встановлюється підготовлена заздалегідь форма.
  • Форму потрібно заздалегідь вимити від залишків розчину і змастити спеціальною сумішшю, щоб не допустити прилипання цементу до поверхні.
  • Підготовлену суміш заливають у форму, зайвину знімають спеціальним інструментом.
  • Зверху укладається металевий каркас. Оскільки стіл вібрує, то вона мимоволі поглиблюється, можна направити її так, щоб вона розташувалася рівно по центру деталі.
  • Після ущільнення розчину, стіл відключають.
  • Форма піднімається, і секція викладається на заздалегідь підготовлений піддон.
  • Форму можна відразу очистити від залишків розчину, промити і змастити.
  • Готовий елемент залишають для просушування на 2 дні.

    Зробити огорожу з бетону самостійно – це досить складно і витратно. Але якщо у вас є достатньо сил і можливостей, то можна впоратися з будь-якими завданнями, головне – дотримуватися інструкції і набратися терпіння.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...