Главная » Як зробити » Технологія виготовлення плитки з бетону

Технологія виготовлення плитки з бетону

Технологія виготовлення забору з бетону

Основним призначенням будь-якого забору є огорожа території.

Стандартна схема будівництва бетонного паркану.

Саме тому огорожу з бетону повинен мати високу міцність, надійністю і, якщо є така можливість, красою.

Литний метод

Розглянемо литтєвий метод виготовлення бетонних споруд. Приготована в спеціальному змішувачі суміш бетону має високу рухливість, нерасслаіваемость, відмінні ливарні якості, а вироби з бетону виходять досить міцними, водонепроникними і морозостійкими.

Для того щоб виготовити огорожі з бетону, необхідні:

Орієнтовна схема прямокутного в перетині бетонного цоколя для забору.

  1. Спеціальний змішувач (бетономішалка).
  2. Портландцемент М500Д0 (без будь-яких добавок).
  3. Пісок, що володіє модулем крупності більше Мкр 2,0 (в ідеалі фракція повинна становити 2,5), вміст часток глини в даному піску не повинно становити більше 3%.
  4. Гранітний щебінь марки більше 800, з фракцією 0,5-1 см.
  5. Пластифікатори.
  6. Вода.
  7. Візки.
  8. Вибростол.
  9. Форми.
  10. Спеціальні терки.
  11. Щітки.
  12. Кельма.
  13. Пензлик.
  14. Піддони.
  15. Арматура. Для тих стовпів 50 см - В - 1 4 мм, 100 см - Вр - 1 4 мм, 150 см - 0,6 см, 200 см - 0,8 см, 250 см - А3 1 см, для каркаса: сталь Вр - 1, діаметром від 0,4 см.

технологія виготовлення

Інгредієнти в спеціальний змішувач завантажуються в наступній послідовності: пісок - цемент - вода. Для виготовлення стовпів необхідно вимити гравій в бетономішалці. Після того як гравій стане чистим, воду слід злити. Далі потрібно до гравію додати пісок, а потім цемент. Всі інгредієнти необхідно ретельно перемішати (на суху) до утворення однорідної маси.

Потім в суміш пропорційно заливається вода. Вологість слід перевіряти візуально (стискати суміш в руці). Для плити суміш необхідно робити трохи рідині, ніж при кладці печей, на стовпи - трохи суші. Візуально суміш для стовпів повинна бути трохи грудкуватої.

Схема виготовлення бетонного стовпа своїми руками.

Якщо ж суміш під час вібрації починає як би «кипіти», значить, в цьому розчині міститься зайва волога, яка веде згодом до «опливанню» бетонних виробів, що особливо страшно для стовпів, тому що під час схоплювання починає провисати внутрішній ділянку стовпа.

До спеціального змішувач необхідно засипати 0,5 частини щебеню, розчин пластифікатора і приблизно 0,5 частини води. Всі інгредієнти слід перемішувати протягом 1-ої хвилини. Після засипається цемент, і суміш знову перемішується протягом 1-ої хвилини.

Після засипаються залишився щебінь і пісок, і суміш знову слід перемішати протягом 3-х хвилин, поступово додаючи в цю суміш воду. Вода додається до тих пір, поки суміш бетону не знайде необхідну пластичність.

Цей процес займе приблизно 5-7 хвилин. Загальна ж час перемішування бетонної суміші в бетономішалці близько 10-20 хвилин - все залежить від її обсягу.

Суміш для виготовлення плити можна приготувати в змішувачі примусовому за умови вивантаження з висоти, що не перевищує 50 см. Суміш же для виготовлення стовпів найкраще готувати на груші, дотримуючись умов вивантаження.

Якість суміші бетонної необхідно визначати на око. Високоякісно перемішана суміш не має сухих включень і не розшаровується при вібрації. Також правильно приготована суміш повинна без праці скочуватися в так званий «колобок» з трохи обпливли бортами, інакше кажучи, володіти консистенцією тесту для пельменів.

Якщо мешалка і вибростол мають просторове розділення, то вивантаження суміші слід проводити в візки ручні. Якщо ж простору немає, то найкращим варіантом буде лист жорсткості, розташований під мішалкою. Звідти і відбувається забір суміші.

Схема виготовлення декоративного бетонного блоку.

А процес формування бере власне початок з установки форми на спеціальний вибростол. Форму необхідно змастити вручну за допомогою кистей або напилення. Якщо утворилася надмірна мастило, то її потрібно просто злити.

У добре змащену форму необхідно укласти і розрівняти приблизно 40% обсягу суміші бетонної до утворення шару захисного арматури. Ущільнення проводиться шляхом включення на 20 секунд вібростола. Після того як суміш була ущільнена, слід закласти завчасно зварену або повязану арматуру.

Далі знову потрібно включити вибростол. За допомогою терок арматуру необхідно поглибити в бетон. Після повного занурення арматури в бетон вибростол вимикається і затирається поверхню за допомогою терок до ідеально гладкого стану.

Під час виготовлення стовпів, в період остаточного заповнення спеціальної форми, необхідно встановити пазообразователь верхній.

Продовження робочого процесу

Форму слід заповнити на 1/3 бетоном і включити вибростол на 30 секунд. Потім потрібно встановити пару арматурних стержнів, додати ще 1/3 суміші та ще пару стрижнів. Далі додається решта суміші.

Між цими діями вибростол слід включати на 25 секунд. Після того як форма повністю наповниться, потрібно укласти вставку внутрішню, кінець якої необхідно поглибити поперек форми за допомогою дошки та включити вибростол. Далі за допомогою кельми потрібно загладити поверхню навколо паза, тримаючи дошку за рівнем самої форми.

Технологічна схема виробництва бетонних виробів.

Потім слід вимкнути вибростол і остаточно загладити форму. Після того як ущільнення було закінчено, необхідно відкриту поверхню бетону затерти тертками. Поверхня отриманого вироби та форми потрібно очистити від залишків бетону за допомогою щіток.

Розпалублення здійснюється шляхом перекидання форми кидком на піддони з дерева. Потім повільно слід піднімати спочатку 1-у бік форми до відділення вироби, потім потрібно, по черзі піднімаючи краю, зняти форму.

У тепловій обробці майбутні паркани з бетону не потребують. Їх твердіння відбувається завдяки теплу гидрации цементу. Необхідний для твердіння мікроклімат створюється за допомогою конструкції піддонів. Ребра поздовжні і настил створюють обсяг (закритий), в якому і відбувається твердіння матеріалу.

Піддони з майбутніми парканами з бетону необхідно встановлювати в штабель, висота якого не більше 10-ти піддонів. Найвище виріб слід накрити порожнім піддоном, для того щоб створити однакові умови твердіння. Якщо температура зовнішнього повітря менше 5 градусів за Цельсієм, то штабель з піддонами потрібно вкрити плівкою.

Вироби можна знімати, після того як воно набере 50% міцності (близько доби). Перевозити ж їх можна тільки через пару тижнів. Оградние панелі повинні зберігатися вертикально, а стовпи - горизонтально. Забарвлення забору здійснюється тільки фасадним барвником. Отже, паркан готовий, залишилося його тільки встановити.

Виготовлення бетону для тротуарної плитки

Тенденція прикрашати свою земельну ділянку або вулиці міста тротуарною плиткою давно набула популярності. Сьогодні існує маса різновидів даного вироби для ландшафтного дизайну на будь-який смак. Технології виготовлення плитки настільки розвинулися і спростилися, що процес запросто можна здійснити своїми руками в домашніх умовах. Давайте дізнаємося, який склад бетону для тротуарної плитки, як відбувається виготовлення цього декоративного покриття?

Якісні характеристики матеріалу

Тротуарна плитка, виготовлена з бетонного розчину, має масу переваг перед іншими вуличними покриттями. Головним достоїнством тут є простою виробничий процес. Завдяки складу, готовий виріб виходить дуже міцним, стійким до будь-яких впливів механічного характеру. Дана риса в позитивному сенсі виділяє бетонну тротуарну плитку серед різних матеріалів подібного призначення.

Тротуарні покриття, в основі яких лежить бетон, не бояться опадів, сирої погоди, тому як мають підвищений рівень водонепроникності. Матеріал прекрасно переносить перепади температур, здатний витримати будь-які морози, що дає можливість використовувати його навіть на Півночі. Крім цих позитивних рис в бетонної тротуарній плитці є й інші хороші якості:

  • міцність;
  • довговічність;
  • різноманітність продукції за формою і колірній гамі, що дозволяє замовнику вибрати саме той варіант, який йому потрібен;
  • простота укладання тротуарного настилу, що не вимагає особливих навичок, умінь, яку запросто реалізувати своїми руками;
  • естетичність і привабливість вироби;
  • легкий догляд і ремонт, що не займає багато зусиль.

Складові компоненти для плиткового розчину

До цих інгредієнтів відносяться:

  • бетон;
  • пісок з кварцу або інших подрібнених порід;
  • щебінка;
  • вода;
  • пігмент (додається за бажанням виробника).

Для виготовлення бетону тут підходять виключно важкі сорти цементу з маркуванням М300, М350, М400, М450. Під пісочний бетон застосовується цемент марки М400. Великим наповнювачем може виступати кам`яний або гравійний щебінь з мінімальним діаметром 1 см. Для кращого застигання вироби слід використовувати підігріту воду.

Без додаткових домішок тут теж не обходиться. Наприклад, поліпропіленові нитки, що збільшують термін зношуваності пліткі- або добавки, що роблять продукт стійким до вологи і перепадів температури. Окремо хочеться загострити увагу на пігментних речовинах, які надають виробу різний окрас і естетично привабливий вигляд.

Перевірити якість вийшов продукту можна, стукнувши дві плитки одна об одну. Якщо рецепт під час приготування суміші використовувався правильний, і були точно витримані пропорції, звук під час удару вийде дзвінким. Якщо ж йде глухий звук, значить, під час виробничого процесу була допущена помилка.

Через це страждає якість матеріалу, можуть з`явитися проблеми при його експлуатуванні. Найчастіше такі наслідки виникають через застосування неякісного глинистого піску або занадто великої кількості влитий рідини.

технології виготовлення

На сьогоднішній день існує два види виробництва ландшафтного покриття з бетонного складу.

вібролиття

Суть методу полягає в утрамбування приготовленої суміші всередині спеціальних пластикових форм за допомогою інтенсивного вібрування. Вібраційні руху здійснюються за допомогою електромотора, до валу якого прироблений ексцентрик. Ємність з бетоном всередині встановлюють на коливається платформу, тримають її там протягом деякого часу.

Потім після утруски форми з сумішшю перекладають в тепло на дві доби. Виймається готовий продукт з форми всередині термобассейна, наповненого водою, нагрітою до 70-80 градусів. Здійснювати виїмку вироби до встановленого терміну вкрай небажано, так як невитриманою плитках властиво тріскатися, сколюватися.

При цьому виробничому методі для виготовлення бетону застосовуються пропорції 1: 2 - 1 частина цементу М500, 2 частини заповнювача. Співвідношення великої та дрібної заповнювачів повинно бути рівним. Суху сировину закладається всередину бетономішалки, тільки потім туди заливається вода.

Якщо бажаєте зробити виріб кольоровим, додайте потрібний барвник, але не більше 5% від загальної маси складу. Більш високу гнучкість композиту додасть поліпропіленове волокно, яке також виконує армуючу функцію.

Підвищити якість, а також експлуатаційні характеристики можливо за рахунок додавання в бетон пластифікатора. Тротуарна плитка, створена за методом вібролиття, вирізняється з-поміж інших подібних виробів завдяки рівній глянцевому поверхні і естетично приємному увазі, а також великому асортименту на будь-який смак, при цьому радуючи замовників доступними цінами.

Великий обсяг використовуваної води гірше позначається на стійкості до мінусових температур. Усувається дана проблема додаванням модифікуючих засобів. Однак підсумкова вартість продукту від цього значно зросте. Вібролиту плиточка виходить різної товщини, що може дещо ускладнити кладку.

вібропресування

В основі технології лежить використання спеціальної матриці з розташованим в ній композитом, яка закріплена до перманентно хиткому вібростолах. Поверх суміші з великою силою водружається пуансон (частина вибропресса, що рухається всередині нього, ніби поршень). Коли матриця забирається, на платформі залишається готовий сформований виріб. Перевагами даного методу є підвищена продуктивність, плюс повна автоматизація процесу без витрат людської праці.

Вібропресованная плитка виготовляється по пропорції 1: 3 - на одну частку цементу М500 використовується три частки піску або іншого дрібного заповнювача. Тут не слід використовувати багато рідини, так як цим можна зменшити показники міцності створюваного продукту.

Поліпшити експлуатаційні властивості майбутнього виробу можливо за допомогою додавання пластифікуючих, плюс фіброволоконний матеріалів. Скільки підмішувати барвника, залежить від того, наскільки насиченим виробник бажає зробити колір майбутнього настилу.

Продукція, виготовлена за даною методі, має чіткі геометричні обриси, шорстку, не що ковзає поверхню, тим самим полегшуючи людям пересування по плитковим доріжках під час ожеледиці. Тротуарні покриття, отримані шляхом вібропресування, прекрасно зберігають яскравість свого відтінку протягом усього службового терміну, а це приблизно 25 років.

На жаль, про вібролитої продукції того ж сказати не можна. Вібропресованную плитку легко шліфувати, полірувати, Бучардовану. Браковані вироби зустрічаються набагато рідше, ніж при вібролиту виробництві.

Використовувані матеріали, інструментарій

Для створення своїми руками тротуарного покриття по вібролиту методу знадобляться такі матеріали:

Для роботи вам будуть потрібні:

  • бетонозмішувач;
  • вібруючий пристрій з рівною поверхнею;
  • формочі (краще купити вже готові);
  • велика ємність, наповнена теплою водою.

Крім того, при собі слід мати:

Виготовлювальне процес в домашніх умовах

Самостійно вилити тротуарну плитку завдяки простоті технології не складе багато праці. При цьому, якщо робити все правильно, згідно з рецептом, якість вийде нітрохи не гірше, ніж у заводської продукції. пісок перед використанням слід добре промити. Якщо застосовуєте пігмент, то беріть той, в якому ви впевнені, що він не підведе.

Якщо при створенні розчину застосовується гравітаційна бетономішалка об`ємом близько 130 л, то можна взяти гравійний наповнювач. Рідини вливайте стільки, скільки потрібно розчину, щоб набрати потрібну густоту. Потім можете підмішати пластифікатор.

Представляємо вашій увазі приблизний рецепт розчину. На 30 кг цементу М400 знадобиться 17 л рідини. Спочатку всередину бетономішалки засипається 1,5 відра піску, вливається 7 л води, півхвилини заважає. Потім додається весь цемент, 8 л води, знову перемішується, утворюючи цементне тісто. Після того як дана маса починає добре відставати від стінок змішувача, туди домішують залишилися пісок і воду. Потім все потрібно перешкодити ще кілька хвилин.

Для приготування двошарового тротуарного покриття пропорції трохи відрізняються. Початковий шар виготовляється з піску і цементу з рівним співвідношенням. Ці складові перемішуються до утворення консистенції, схожою на сметану. Далі отриману суміш перекладають всередину заздалегідь приготовлених форм.

Наступним етапом йде приготування другого кулі. Тут використовуються: 1 порція цементу, 3 порції піщаного наповнювача, 2 порції щебінки. Коли композит припинить розпливатися, тоді він буде готовий. Приготований розчин перекладають всередину форм поверх першої кулі.

Підведемо підсумки

Як бачимо, створити плитковий матеріал для тротуарного покриття не представляє особливої складності. Це цілком реально зробити вдома самостійно.

Якщо дотримуватися всіх правил виробничого процесу, співвідношення компонентів відповідно до рецепту, то вийде відмінний, якісний продукт, який не просто прикрасить ландшафт біля вашого будинку, а й прослужить вірою, правдою не одне десятиліття.

Технологія виготовлення тротуарної плитки - поетапна розкладка!

Сьогодні дуже часто можна зустріти доріжки, викладені тротуарною плиткою. Але далеко не всі знають, яка технологія виготовлення тротуарної плитки. Вона має наступну послідовність:

1. Підготовка форм. Вони, як правило, виготовляються з гуми, поліуретану та пластмаси. Форма спочатку змащується спеціальними засобами, але також технологія виготовлення тротуарної плитки допускає заливку бетону без попередньої змащування форми. Формування виробу проводиться в кілька циклів, величина яких залежить від використовуваного при ізготволеніі форми матеріалу. Наприклад, гумові форми - 500 циклів, поліуретанові - до 100 циклів, пластмасові - до 250 циклів. Якщо форма спочатку Canon та, то для того, щоб не виникло проблем при розпалубці, вона обробляється антистатиком або на виході п'ятивідсоткової соляною кислотою. Мастило форм неприпустима засобами, що містять нафтопродукти. Шар самої мастила повинен бути тонким. Потовщення мастила в підсумку веде до створення пористого продукту. Слід приділити увагу і температурі, при нанесенні вона не повинна перевищувати 20 градусів.

2. Виготовлення суміші бетону. Для приготування зазвичай використовується бетонозмішувач. При перемішуванні слід витримати певний часовий діапазон. Технологія виготовлення тротуарної плитки включає наступну послідовність: пісок з пігментом перемішується протягом 20 сек., При додаванні щебеню час перемішування складе ще 20 сек., До попередньої суміші додається цемент і вичікуємо ще 20 секунд, після чого додаємо воду і різні добавки, залишаємо в бетоносмесителе ще на одну хвилину. У підсумку на приготування суміші у вас піде близько 2-х хвилин.

3. Обробка на вібростолі. Переходимо до заповнення форми бетонною сумішшю. Після того як бетон буде у формі, її поміщають на вібруючий стіл для ущільнення.

4. Заливка суміші в форму. Форми після обробки ставляться на витриманість. Квадратні плити розміщують не більше ніж в три ряди. Після цього форми накривають поліетиленом, для того щоб волога не випаровувалася. Необхідно простежити за температурою, яка повинна бути приблизно 15 градусів. Додатково підігрівати форми немає необхідності. Після закінчення доби плитку можна витягти з форми.

5. Розпалублення. Для неї застосовується обладнання для виготовлення тротуарної плитки. Воно носить назву «вибівочний столик з вібрацією». Для того щоб полегшити витяг плитки з форми, її необхідно нагріти до 50 градусів в печі. Але мало того, що плитку буде складно витягти, так це може зіпсувати форму або скоротити термін її служби.

6. Зберігання та упаковка. Після того як плитка залучена з форм, її поміщають на європіддони, де розміщуються лицьовою частиною до виворітного. Потім вона ув'язується пакувальної стрічкою.

Виготовлення тротуарної плитки своїми руками також цілком можливо. Принцип приблизно той самий. Тільки як мастило можна використовувати будь-який жирний розчин. При замішуванні суміші необхідно додати більше води для того, щоб замінити обробку на столі з вібрацією. Стіл можна замінити також звичайним ручним потряхивание форми. Розпалубку можна робити тільки через 3 дні. Для того щоб зробити плити міцнішими, в суміш можна додати дріт і різну арматуру.

Як бачите, технологія виготовлення тротуарної плитки на виробництві та будинку приблизно однакова. А значить, з додатком мінімальних зусиль ви отримаєте для своєї ділянки якісні вироби.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...