Главная » Як зробити » Технологія виготовлення виробів з бетону

Технологія виготовлення виробів з бетону

Технологія виготовлення бетону;

Виробництво бетонної суміші здійснюється на бетонозмішувальних вузлах, бетонних заводах або цехах заводів залізобетонних виробів.

Процес виробництва бетонної суміші складається із підготовки матеріалів, дозування і перемішування.

Підготовка матеріалів для бетонної суміші включає очищення заповнювачів від шкідливих домішок та розподіл їх на фракції, що виконується на дробильно-сортувальних заводах.

Якість бетонної суміші залежить від точності дозування компонентів. Дозування матеріалів є важливою технологічною операцією, тобто, відмірювання витрати матеріалів на заміс в бетонозмішувачі. Дозування матеріалів виконують за масою. На сучасних заводах використовують в основному вагові дозатори (рис. 37), які зважують цемент, воду та розчини хімічних добавок з точністю до 1%, заповнювачів - з точністю 2%

Основною стадією при виробництві бетонної суміші є перемішування, від якості якого залежить міцність та однорідність бетону. Застосовують різні способи перемішування залежно від виду і характеристик бетонної суміші. При використанні крупнозернистих рухливих сумішей із заповнювачів із щільних порід застосовують гравітаційні бетонозмішувачі вільного падіння (рис. 38), в яких перемішування відбувається при обертанні барабану-змішувача за рахунок захоплення суміші лопатями із наступним її вільним падінням.

Для перемішування жорстких бетонних сумішей, а також сумішей на пористих заповнювачах більш ефективними є змішувачі примусового перемішування (рис. 39). В них однорідність бетону підвищується за рахунок обертання лопатей у нерухомому барабані або у барабані, що обертається у протилежному напрямку.

За умовами експлуатації бетонозмішувачі поділяють на рухомі та стаціонарні, а за умовами роботи – на циклічні та неперервної дії.

Бетонозмішувальні установки залежно від схеми розміщення технологічного обладнання (рис. 40) мають одноступінчасту (вертикальну) або двоступінчасту (партерну) компоновку. Технологічне обладнання бетонозмішувальних установок вертикального типу розташоване вертикально, у зв’язку з чим компоненти суміші піднімаються одноразово. Подальше переміщення матеріалів по технологічному циклу здійснюється під дією сили тяжіння. В партерних змішувальних установках в ході технологічного процесу виконується неодноразове піднімання матеріалів.

В склад бетонного заводу крім бетонозмішувальних установок входять склади сировинних матеріалів і внутрішньозаводське транспортне обладнання (конвеєри, цементопроводи, елеватори ).

Бетонозмішувальні установки бувають механізовані та автоматизовані. На механізованих установках технологічні операції виконуються машинами, що керуються вручну; на автоматизованих – керуються з пульта за участю людини або без неї – при програмному керуванні.

Транспортування бетонних сумішей здійснюється у вигляді: замішаної водою суміші; сухої суміші цементу із заповнювачами, що замішується водою в автобетонозмішувачах.

Доставка бетонної суміші до місця укладання здійснюється різними видами транспорту. Найбільш широко використовується автобетоновози, автобетонозмішувачі та автосамоскиди загального призначення.

Ущільнення бетонної суміші здійснює на властивості бетону ще більший вплив ніж перемішування. Недоущільнення приводить до зменшення міцності та довговічності бетону, погіршує і інші властивості бетону. Із різних способів ущільнення бетонної суміші найбільшого поширення набуло вібрування. Для особливо жорстких сумішей застосовують вібрування з привантаженням, вібропресування і віброштампування. Для формування труб часто використовують центрифугування і т.д. Вимоги до всіх способів – забезпечити задану ступінь ущільнення бетонної суміші.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Стандартна технологія виготовлення (приготування) бетону.

Відео: Технологія приготування бетону для виробництва ЗБВ

Технологія виробництва бетону, як самого популярного будматеріалу на нашій планеті, була розроблена а жовтні 1824 року. Британський муляр Джозеф Аспдін, який і є автором технології, отримав патент на використання сірої речовини із цементною основою, якому було дано назву «портландцемент». Чому саме «портланд»?

Тому що саме таку назву носило місто, скелі навколо якого за своїм кольором асоціювалися у розробника з створеним матеріалом. За задумом Аспдін, портландцемент повинен був використовуватися для створення надміцних монолітних конструкцій і виробів постійного користування. В нашу країну контрольні зразки цього дивного матеріалу приїхали в 1847 році, хоча, відповідно до деяких джерелами, речовина одночасно з Аспдін розробляв Е.Челіев. Ну а першим залізобетонним артефактом або скульптурою, офіційно зареєстрованої на нашій планеті, стала фігура човна традиційної форми адвоката Жана Луї Ламбо, яку він з великим успіхом демонстрував на Паризькій виставці в 1855 році. Це і було початком нового залізобетонного століття, який, в ті часи, широко рекламувався в друкованих журналах.

Відео: Технологія Мармур з бетону виготовлення виробів з декоративного бетону

Що таке бетон і залізобетон?

Бетон являє собою штучний будівельний матеріал камневидное типу. Технологія виготовлення бетону на увазі процес затвердіння перемішаної і ущільненої суміші, в якій в певних пропорціях містяться в`яжучі речовини, затворітелі, компоненти для заповнення та мінеральні добавки, якщо в них є відповідна необхідність. Що стосується залізобетону, то цей матеріал поєднує в собі як бетонний розчин, так і сталеву арматуру. Причому розчин не тільки захищає арматуру від корозійних процесів, але і сприймає стискають напруги в композиті. Завдання арматури, що використовується в процесі залізнення розчину - приймати на себе розтягуючі зусилля. Бетонна суміш для фундаменту, відповідно до норм ГОСТ 25192 і СНіП, повинна відповідати певним технологічним параметрам і забезпечувати необхідні показники якості розчину після його затвердіння в заданих умовах. Відповідно до технічних характеристик, які отримала готова бетонна суміш, її зараховують до певної марки (М200, М300, М400) або до певного класу, і, як наслідок, дають їй певне призначення.

Приготування бетону своїми руками

«Самопальний» ячеистая або стандартна бетонна суміш має право на існування в приватному будівництві. Вона, звичайно, буде мати гіршу якість, в порівнянні зі штампованим варіантом з заводу, виробленим на спеціальному обладнанні, але якщо є необхідність в економії, то її використання може бути єдиним варіантом. При цьому головне, що повинно враховувати самостійне приготування бетону - пропорції компонентів, які використовуються в рецепті, а також порядок їх додавання. Я говорю про такі складові, як цемент, пісок, щебінь та вода, з розрахунку на 1 куб готового матеріалу.

1. Цемент. Це головна сполучна речовина, що є основним при замішуванні будівельного розчину або легкої бетонної суміші. Цемент - це їдкий сірий порошок, до складу якого входить кристалізується вапняк. При зволоженні цемент, а вірніше вапняк, починає застигати.

2. Баласт - Суміш гравію і піску, яку передбачає і активно використовує технологія бетону. Зазвичай для приготування розчину використовують пропорцію 3: 1, оптимальність якої визначається за таблицями. Тобто, в 1 м3 готового складу на три частини дрібної гравійної або кам`яної крихти доводиться одна частина чистого і прозорого річкового піску. Баласт нерідко називають «загальною сумішшю з ПГС».

3. Будівельний пісок. У процесі замішування найчастіше використовують митий кар`єрний пісок з відсіву з розміром в межах 0,65-2,5 міліметра. При цьому діапазон його використання досить широкий: штукатурка і кладок, виготовлення бетону (пропорції аналогічні баласту). Кар`єрний пісок, за рахунок округлих м`яких піщинок, дозволяє розчину легше приймати в себе бетонні плити і цеглини, що використовуються для підгонки конструкції до потрібного рівня. Додаткового прогріву не потрібно. У кар`єрному будівельному піску є невелика кількість глини, і при зволоженні ця домішка робить розчин більш щільним і в`язким.

4. Щебінь. Цей поширений будівельний матеріал отримують способом дроблення гірських порід, шлаків і цегляного бою. Самою широко застосовується і поширеною гірською породою вважається граніт, щебінь з якого відрізняється морозостійкістю і міцністю. Крім того, він характеризується міцністю на стиск, щільністю і лещадністю. Крім гранітного, існує вапняний, доломітовий, гравійний і породний щебінь з фракціями від 3/10 до 40/70.

Відео: Як замісити бетон своїми руками

5. Вода. Суміш повинна виготовлятися з чистої води без добавок і включень. Кількість використовується води підбирається відповідно до початкової вологістю щебеню і піску, а також з влагопотребностью застосовуваного цементу.

Пропорції будівельного розчину

У звичайних умовах сухі складові розчину для вимощення повинні бути перемішані між собою до моменту додавання води. При додаванні використовуються наступні пропорції: 3 відра цементу, 5 відер піску, 8 відер щебеню. Зауважу, що щебеню можна використовувати і більше (до 10 відер), але тоді підсумковий розчин матиме трохи інші характеристики. Найдорожчим компонентом бетонного розчину є цемент. Для отримання потрібної вам марки цемент повинен мати високу міцність. Причому міцність повинна бути в 2-3 рази вище, ніж у бетонного розчину, який необхідно отримати. Наприклад, якщо ви хочете отримати геополімерного розчин для укладання з рівнем міцності 100-150 кілограм на сантиметр кубічний, то міцність цементу повинна бути на рівні 300 кілограм на сантиметр кубічний.

Відео: Технологія виготовлення вазона

Іноді в будівництві використовується не бетонний, а будівельний розчин, який також привозить заводська машина після укладення договору. Різниця між ними полягає в тому, що в останньому відсутня щебінь. І якщо ви хочете заощадити на будматеріалах, я б рекомендував вам купити не бетонний, а саме будівельний розчин, вартість якого набагато нижче, після чого досипати туди вручну потрібну вам кількість щебеню в домашніх умовах. Калькуляція необхідної кількості щебеню проводиться за схемою вище. Після цього досить буде перемішати масу в бетономішалці або вручну і залити в опалубку. Заливка розчину в будівельних умовах повинна проводитися в теплу пору року, при температурах вище 0 градусів. Для полірованої або шліфованої поверхні декоративного призначення рекомендується додатково придбати пристрій шліфування й полірування. А для більш щільного укладання розчину для бетонної підлоги можна купити спеціальну машину для вібрування, яка різко скоротить ваші трудовитрати.

Що можна зробити з саморобного бетону?

Насправді, все буде залежати від того, наскільки якісним і щільним вийшов ваш бетонний розчин. При досягненні високої якості ви можете звести і спорудити бетонні сходи з безліччю ступенів, паркани, басейн, балясин, ганок, вазони, стільниці, доріжки, колони, перемички з шлакоблоків, тротуарну плитку і т.д. Також, при належному рівні підготовки, можна навіть зробити мармур з бетону, який буде виглядати ідентично натуральному варіанту. Для швидшої роботи рекомендується обзавестися обладнанням для лиття, різання, забарвлення і проробляє отворів.

Міні заводи з виробництва мармуру з бетону Камелот ПН

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ міні-заводів З ВИРОБНИЦТВА МАРМУРУ З БЕТОНУ

  • ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ГРАНІТУ, МАЛАХІТУ, МАРМУРУ З БЕТОНУ.
  • ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБІВ З БЕТОНУ ПІД КОЛІР МЕТАЛУ, ЗОЛОТА.
  • ГОТОВИЙ БІЗНЕС. УСТАНОВКА МІНІ-ЗАВОДІВ .
  • ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МІНІ ЗАВОДУ: (ВІБРОСТОЛИ, БЕТОНОЗМІШУВАЧІ, ФОРМИ ДЛЯ БЕТОНУ: ПВХ, АБС Д0, АБС Д1).
  • ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА СТІНОВИХ БЛОКІВ.

Кампанія «Камелот» рада представити Вам нову унікальну технологію вібролиття для створення міні-заводу та розвитку бізнесу, а також готова запропонувати виробниче обладнання (пластикові форми, вібростоли, бетонозмішувачі) по виготовленню виробів на міні заводі .

Навчання виробляємо технологом на нашому виробничому ділянці в теоретичної і практичної частини.

  1. Ви отримуєте повний пакет знань з виробництва тротуарної, облицювальної плитки, заборів, камінів і т. д. (на гравітаційному бетонозмішувачі, методом катышного формування) Вартість навчання Технології «МАРМУР З БЕТОНУ» — 50 000 руб.
  2. Також в цю вартість входить ще одна технологія ВИГОТОВЛЕННЯ ШТУЧНОГО МАРМУРУ, ГРАНІТУ, ОНІКСА, МАЛАХІТУ (для внутрішнього оздоблення, декоративних виробів). (на примусове бетонозмішувачі, кашеобразным методом (присипка, відбір). Являє собою зовсім інший метод приготування бетонної суміші і невимовної краси колірних рішень, які Ви самі зможете винаходити і втілити всі ваші фантазії в життя! Комплексне індивідуальне навчання з кожним клієнтом. Проживання безкоштовно. Навчання роботі за технологіями протягом 2-3 робочих днів (з практичними заняттями).Супровід бізнесу.

Завдяки міні заводам стало можливим при використанні звичного вітчизняної сировини (цемент, пісок, відсів, пластифікатор, пігменти) та звичайного обладнання (бетонозмішувача і віброплощадки) виготовляти: тротуарну й облицювальну плитку, паркани і пам’ятники, каміни і вазони, балясини, поребрики (хоча багато говорять «паребрик»), підвіконня, сходинки. При цьому за зовнішнім виглядом і фізико-механічними характеристиками отримані на міні заводі вироби відповідають натуральних матеріалів: мармуру, граніту, малахіту, нефриту.

Ця технологія вважається оригінальною тому, що для міні заводу не потрібно великих грошових вкладень у дороге обладнання, наприклад, пропарочная камера. Тим самим, Ви економите гроші на парі, зайвих теплоносіях і інших витратах, які в результаті ляжуть на собівартість продукції. Обладнання для міні-заводу можна розмістити навіть на невеликій ділянці.

Дана технологія по впровадженню міні заводів є поліпшеною технологією звичайного вібролиття. Запорукою успіху ноу-хау є:

  • стандартна сировина;
  • форми для бетону;
  • виробниче обладнання для міні заводу;
  • обов’язкове навчання;
  • подальша консультаційна підтримка.

При цьому не можна виключати такі переваги міні-заводів:

  • екологічність;
  • можливість запуску цеху протягом 5 робочих днів;
  • мала енергоємність (відсутність пропарювальної камери, печі випалу, преса, шліфування);
  • низька собівартість продукції (2 – 3 рубля — 1 кг бетону, залежить від цін регіону на компоненти);
  • початкові вкладення в міні завод 300 тис. руб.;
  • швидка окупність міні заводу;
  • високі міцнісні характеристики продукції.

У виробництві міні заводу використовуються пластикові форми «Камелот». Є більше 250 найменувань форм для виробництва тротуарної плитки, облицювального каменя, парканів, камінів, пам’ятників, вазонів, балясин, ступенів, поребриків (а не паребриков), підвіконь. Мармур з бетону може виготовлятися на міні заводі форма, виготовлених за Вашими ескізами.

Наші партнери відкрили свої міні заводи і успішно працюють не тільки в Москві та Росії, але і по всьому світу – в Європі, Азії, на Далекому Сході, в Америці, Африці, Україні, Німеччині, Таджикистані і т. д.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТЕПЛОЕФЕКТИВНИХ СТІНОВИХ БЛОКІВ!

Вироби являють собою многослоевые блоки, 3-х шарові,4-х і більше, на ваш розсуд.

Це дуже щільний і вологостійкий матеріал.

Лицьовий шар – бетонна маса з дуже високими міцнісними характеристиками та водопоглинанням менше 0,5 %.

Внутрішній шар може складатися з пінопласту, керамзито-бетону, бетону.

Ви можете самі побудувати свій будинок!

Короткий опис статті: міні заводи Міні заводи дозволяють виробляти: облицювальну плитку, паркани, каміни, тротуарну плитку, пам’ятники, вазони, балясини, підвіконня, сходи та ін міні заводи, мінізаводи, міні-заводи, бетон, форми, виробництво, обладнання

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...