Главная » Як зробити » Технологія виробництва бетону на бсу

Технологія виробництва бетону на бсу

Технологія виробництва Кевларобетона, ультрабетона, окатышного бетону

Технологія Кевларобетон, Граніліт, Окатышный бетон

Міні заводи по виробництву тротуарної плитки, штучного каменю, огорож, пам’ятників, декору. Устаткування, технології, сировину.

Якість будівельних і обробних робіт з кожним роком поліпшується, часто за рахунок появи нових матеріалів і технологій на ринку. Кевларобетон якраз належить до таких якісно нових матеріалів.

Технологія виготовлення Кевларобетона (часто можна зустріти й інші назви, наприклад Граніліт, Ультрабетон) полягає у використанні глянсових форм, виготовлених з пластика при вибролитьевом методі загущення бетонної суміші.

Виробництво кевларобетона має певні переваги. В першу чергу це відсутність випарювання води.

Іншими словами, об’єм води в замісі відповідає кількості, яке необхідно для замішування цементу.

В результаті відсутні великі пори і раковини на поверхні, а поверхня готового виробу виглядає глянцевою.

Кевларобетон підходить для виготовлення:

— штучного каменю, що імітує такі породи каменю, як, наприклад, мармур або онікс, малахіт і граніт.

Ці вироби отримують при цьому глянсову поверхню.

Потрібний колір при виготовленні бетону виходить при застосуванні технічної сажі, залізоокисних, а також фталоціанінових пігментів.

Причому пігмент додається вже в процесі замісу в бетонозмішувачі. Таким чином, на виході ви маєте виріб, що імітує натуральний камінь. При цьому колір, розлучення будуть відрізнити від натурального.

Технологія Кевларобетон, Ультрабетон, Граніліт. Суть технології.

Звичні нам способи виготовлення бетону давно застаріли.

Чергу за новими, більш сучасними технологіями.

У різних джерелах можна зустріти такі назви, як Ультрабетон або Граніліт, що, насправді, теж саме, що і Кевларобетон.

Тепер розглянемо принцип виготовлення Кевларобетона (він же Ультрабетон, він же Граніліт).

В основі бетонної суміші – сферообразные окатиші, виготовлені з портландцементу. Діаметр кожного окатишів – 2-5 див.

Метод отримання окатишів схожий з принципом окатышного гранулювання при окомковании шихти в чорній металургії.

Формування окатишів відбувається в барабані змішувача, що дозволяє отримати щільно стислі окатиші, в яких повністю виключений повітря.

Якщо обмацати такий окатиш, то він буде нагадувати гуму.

Розглянувши окатиш в зрізі, можна побачити, що він складається з ядра, навколо якого кооперуються великі (4-5 мм) зерна відсіву.

Ядро охоплює щільна суміш піску, відсіву дрібних частинок (гранітного або іншого матеріалу, що нагадує граніт) та портландцементу. Далі (за технологією) з гравітаційного бетонозмішувача дозрілі окатиші вивантажують у форму, яка піддається впливу високочастотного резонатора. Це робиться для того, щоб окатышная суміш придбала псевдопластичность і тиксотропні плинність.

Саме ці умови сприяють тому, що окатиші формують єдиний моноліт, у відповідність з заданою формою, а завдяки великим зернам ядра окатиші мають жорстку внутрішню структуру.

На виході отриманий бетон має підвищені показники на злам і стиснення.

Крім високої міцності Кевларобетона, вироби з нього мають глянсову поверхню, а також декоративність, схожу з натуральним каменем.

При цьому витрата колерующих елементів невисокий.

Зазвичай витрата колерующего кошти при фарбуванні бетону збільшується в 2-3 рази, але не у випадку використання технології Кевларобетон. Тут звичайні світлостійкі железооксидные і фталоціанінові пігменти не проникають всередину виробу, а забарвлюють поверхню дозрілих окатишів. Звідси й економія коштів.

Крім усього іншого, при необхідності, можна одержати розлучення і малюнки, як, наприклад, у мармуру. Неповторність забарвлення практично ідентична натуральній фарбуванні малахіту, янтарина, мармуру та граніту – каміння зі складним малюнком.

Детальніше про це можна дізнатися з опису самого процесу виробництва.

Опис виробничого процесу за технологією Кевларобетон.

1. Перший крок у процесі приготування – введення мінеральних заповнювачів у змішувач.

Особливу увагу потрібно приділити вологості цих заповнювачів. Для того щоб одержати однорідну суміш, потрібно протягом однієї хвилини перемішати вміст в бетонозмішувачі.

2. Наступний крок – введення в суміш портландцементу.

Щоб отримати однорідну суху масу, потрібно перемішувати змішувача протягом однієї хвилини.

3. Додавання пластифікатора на водному розчині.

У змішувачі існує мертва зона (в глибині змішувача), в яку потрібно помістити попередньо розраховану суміш пластифікатора розчину і води.

Необхідно пам’ятати, що вода істотно впливає на розмір (тобто на кількість окатишів), відповідно, потрібно стежити за тим, як вона подається.

4. Наступний етап приготування: контроль окатишів.

Перший раз її треба провести через 15-20 секунд після того, як пройде остання подача розчину пластифікатора з водою.

Наступний контроль (кінцевий) стану окатишів проводиться через 1 хвилину після останньої подачі розчину пластифікатора з водою.

потрібно Оцінити зовнішній вигляд, щільність окатишів, а також внутрішній стан. Це можна зробити, розбивши один окатиш.

Після цього потрібно в пластикові форми (варіант — склопластик), розташовані на вібростолі, вивантажити окатиші (максимум через 10 секунд).

Як тільки лицьова поверхня форм буде заповнена на 80% необхідно включити вібростіл.

6. Тепер потрібно вивантажити окатышной суміші до того моменту, поки окатиші Кевларобетона не заповнять всі форми.

7. Останній етап – виключення вібростолу.

Після чого потрібно зняти форми і перенести в зону сушіння.

Найпростіше висушити Кевларобетон – накрити форми звичайної парникової плівкою, але зробити це потрібно так, щоб туди не надходило повітря.

Короткий опис статті: форми для виготовлення бетонних виробів львів Кевларобетон, Граніліт, Окатышный бетон процес виробництва і обладнання. виробництва,обладнання,процес,бетон,Граніліт,Окатышный,Кевларобетон,розрахунок витрат,вартість

Сучасна технологія виробництва бетону на обладнанні, яке воно?

Відео: Сучасні технології виробництва «ЛСР. Будівництво - Північно-Захід »(ДСК« Блок »)

Сучасна технологія виробництва бетону на обладнанні, яке воно?

Навіть при використанні сучасного бетонного устаткування, технологія виробництва бетону в Росії залишається важкою і довготривалою, незалежно від точки на карті. Бетонні заводи в своїх лабораторіях видають оптимальний рецепт, за яким відмірюють наповнювачі і сухий цемент в певних кількостях. Після того, як інгредієнти будуть ретельно зважені, їх засипають в бетономішалку, одночасно подаючи і воду. Електродвигун дозволяє привести БСУ (бетонозмішувальну установку) в рух.

Результатом змішування зернистих матеріалів є пластичний бетонний склад, який нагадує, свого роду, важку рідину. Головною вимогою до такої рідини, є її однорідність, яка повинна зберігатися як на виробничому етапі, так і в процесі перевезення суміші з бетонного заводу до місця укладання. Тобто, доставка суміші до споживача не повинна супроводжуватися її розшарування. Щоб цього домогтися, необхідно продовжувати перемішування в процесі транспортування, використовуючи для цього спеціалізовану Автобетономішалка.

Відео: Технологія приготування бетону для виробництва ЗБВ (лекція)

обладнання, що використовується

Настійно рекомендую придбати власне стаціонарне або мобільне бетонозмішувальні обладнання, що дозволяє уникнути численних турбот про правильну перевезення готової бетонної суміші. За умови частого проведення будівельних та ремонтно-оздоблювальних робіт, використання орендованої техніки не тільки незручно, але і невигідно з економічної точки зору. Замість стаціонарного і мобільного устаткування можна придбати цілий міні завод з виробництва бетону, який надасть вам набагато більше можливостей, включаючи зниження собівартості розчину. Установка такого заводу або окремої лінії з достатнім рівнем автоматизації дозволить вам зайнятися організацією власного бізнесу, що полягає в продажу заданих обсягів легкого, силікатної, важкого і пористого товарного бетону і виробів з нього. Додатково можна розробити технологічну схему і скласти бізнес план по реалізації бетонних блоків, декоративних огорож, виробів з бетону та мармуру, який, в ідеалі, повинен бути прозорим.

Щоб поліпшити якість товарного бетону (підвищення морозостійкості і міцності, прискорення схоплювання, зниження витрат матеріалу), сучасні бетонні заводи, що працюють за ліцензією та сертифікатами ГОСТ, використовують технології, засновані на застосуванні хімії або спеціалізованих хімічних добавок.

Щоб прискорити процес затвердіння бетонної суміші, необхідно при виготовленні робочого матеріалу використовувати СаСl - хлористий калій, який може поставлятися як в порошку (сухий вид), так і у вигляді розчину. При цьому сухий порошок хлористого кальцію потрібно додавати безпосередньо в заповнювач, тоді як розчин добавки вводиться в воду, призначену для виготовлення бетонної суміші. При введенні розчину в воду потрібно подбати про збереження сумарного водного балансу в суміші.

Використання воздухововлекающих добавок при приготуванні бетонних сумішей на сучасних заводів дає не менш ефективний результат. Як воздухововлекающих добавок можна використовувати пековий теплової клей, воздухововлекающей смолу нейтралізованого типу, запилення деревну смолу, сульфітно-дріжджову бражку і т.д. Використання добавок подібного плану фахівцями бетонного заводу дозволяє різко збільшити морозостійкі характеристики, що гарантується насиченням пір бульбашками повітря. В результаті, пори стають захищеними від проникнення води, яка при замерзанні може зруйнувати матеріал в процесі свого розширення. Воздухововлекающие добавки одночасно підвищують рухливість суміші, що, в свою чергу, знижує кількість бою і покращує якість бетонної поверхні виробів.

Виробництво бетону на бетонних заводах часто супроводжується використанням спеціальних комплексних добавок, які покращують характеристики відразу в декількох напрямках. Наприклад, добавка ПФМ-НЛК є поліфункціональний модифікатор, в основі якого лежать гидрофобизирующие, воздухововлекающие і пластифікуючі компоненти. Цей модифікатор дозволяє одночасно знижувати водопотребность, збільшувати рухливість, підвищувати живучість і прискорювати терміни схоплювання бетонної суміші. В кінцевому підсумку, бетонна суміш набуває тріщиностійкості, вологонепроникні, морозостійкі і гідні характеристики.

Пам`ятайте про те, що якість бетону, виробленого на бетонному заводі, буде залежати як від застосовуваних технологій, так і від інших факторів, включаючи рівень кваліфікації заводських спеціалістів, якість сировини, яку застосовують (митий пісок, цемент) і функціональність використовуваного бетонного устаткування.

Технологія заводського виробництва бетону

Характеристика сировинних матеріалів, добавок і вимоги щодо них. Керування якістю продукції в цеху. Підбір складу бетону. Розрахунок продуктивності бетонозмішувача. Теплотехнічний розрахунок установки. Підвищення якості збірних залізобетонних виробів.

Подобные документы

Дослідження механізму електрокорозії обводненого бетону в залізобетонних конструкціях. Впровадження нових будівничих матеріалів і технологій для захисту будівель. Розробка прийомів підвищення довговічності бетонних, кам'яних і залізобетонних конструкцій.

Розробка нелінійної теорії повзучості самонапружених залізобетонних балок. Пристосування робочої теорії до існуючих норм проектування. Розрахунок самонапружених конструкцій на дію розширення, усадки бетону та зовнішнього тривалого силового навантаження.

Дослідження та отримання граничних значень деформацій бетону стиснутої зони при косому згинанні. Розробка методики розрахунку міцності косозігнутих залізобетонних елементів із використанням граничних значень фібрових деформацій бетону стиснутої зони.

Закономірності кінетики міцності залізобетонних виробів у залежності від параметрів індукційного прогріву. Вплив індукційного прогріву на кінцеву міцність бетону, зміну модуля його пружності. Коефіцієнт умов роботи бетону в електромагнітному полі.

Основні етапи технологічної підготовки виробництва бетонної суміші на підприємствах будівельної індустрії. Урахуванням спеціальних вимог до бетону при зведенні монолітних і залізобетонних конструкцій. Вибір вихідних сировинних матеріалів та водопотреби.

Склад та технологія виготовлення бетону. Водонепроникність бетону та особливості його застосування. Основні фактори, що обумовлюють водонепроникність бетону та способи її підвищення. Гідроізоляційний матеріал проникаючої дії на цементній основі.

Розгляд основних компонентів, характеристик і класифікації бетону. Визначення складу бетонної суміші. Обґрунтування вибору крупного і дрібного заповнювача, в’яжучої речовини. Проектування бетонозмішувального вузла. Розрахунок продуктивності цеху.

Експериментальні та теоретичні дослідження роботи бетонних призм при стисненні та залізобетонних елементів при згині, з урахуванням технологічної пошкодженості. Вплив технологічної пошкодженості бетону на фізико-механічні характеристики бетону.

Дослідження мікроструктури і мінерально-фазового складу зразків, виготовлених на основі цементнозольних в’яжучих. Технологія виробництва ніздрюватого бетону з використанням відходів виробництва фосфогіпсу. Оптимізація складу композиційного в’яжучого.

Визначення характеру утворення тріщин в залізобетонних балках. Експериментально-теоретичне обґрунтування впливу технологічної пошкодженості бетону на розрахунок міцності похилих перерізів залізобетонних елементів при дії малоциклових навантажень.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...