Главная » Як зробити » Технологія виробництва пластифікатора для бетону

Технологія виробництва пластифікатора для бетону

Ринок добавок для бетону

Основними країнами-імпортерами на ринку добавок для бетону в 2012 році стали Німеччина і Польща

Обсяг російського ринку добавок для бетону становить 140 млн євро щорічно. Основний ринок, що впливає на ринок добавок для бетону це ринок самого бетону. Хімічні добавки в бетон - це хімічні в-ва, що вводяться до складу бетону, для поліпшення необхідних властивостей, і зниження кінцевої вартості. Основними країнами-імпортерами на ринку добавок для бетону в 2012 році стали Німеччина і Польща. А основні проізводітелі- постачальники на ринок добавок для бетону - це Поліпласт, Суперпласт, Біотех, BASF, Mapei.

Відео: Як отримати якісний бетон взимку. Противоморозні добавки в бетон

Зазвичай для грунтування бетонної підлоги застосовуються грунтовки глибокого проникнення

Групи хімічних добавок

Всі види хімічних добавок, які використовуються на сучасному ринку виробництва бетонних і залізобетонних виробів діляться на групи за властивостями і призначенням: це група добавок регулюють основні властивості бетону - рухливість, пластичність, водоутримання і т.п- добавки відповідають за швидкість затвердіння бетону, схоплювання цементу і відповідають за процес гідратації на будь-якому етапі набору міцності бетону противоморозні добавки, що дозволяють проводити бетонування при негативних температурах- добавки, що підвищують міцність б ЄТОН, його антикорозійні властивості-інгібітори корозії стали для залізобетонних виробів розширюють добавки для цементу, які знижують усадку і підвищують тріщиностійкість ЗБВ фарбувальні пігменти для бетону-uідрофобізатори і інші добавки для гідроізоляції бетону добавки для отримання Самоущільнюючий бетонної суміші і порізующіе добавки для легких бетонів .

Відео: Технологія виробництва високоякісного бетону від компанії "Хай-Рейз Констракшнз Холдинг"

Найбільш часто використовувані добавки

Пластифікатори або суперпластифікатори найбільш використовувані добавки для бетону. Вони підвищують пластичність суміші, збільшують характеристики міцності бетону, підвищують морозостійкість і тріщиностійкість бетону. Найбільш популярна в цій групі добавка С3.

Прискорювачі твердіння бетону використовуються для компенсації уповільнення твердіння викликаного пластифікатором. Добавка може використовуватись комплексно в складі однієї двухкомпонентной суміші.

Сповільнювачі твердіння бетону і водопонізітелі використовуються для додавання в бетон при транспортуванні суміші.

Воздухововлекающие добавки підвищують морозостійкість бетону, створюючи в бетоні безліч дрібних пор заповнених повітрям.

Основні проізводітелі- постачальники на ринок добавок для бетону - це Поліпласт, Суперпласт, Біотех, BASF, Mapei.

Відео: Проникаюча гідроізоляція «ПЕНЕТРОН»

Виробництво бетонних сумішей росте, збільшується і вживання добавок для бетону. Крім необхідних властивостей для бетонної суміші застосування добавок дає солідний економічний ефект. Наприклад, при введенні пластифікатора економиться цемент, знижуються енерговитрати, зменшується час на вібрацію бетону.

Митий бетон: технологія виробництва, вироби

Будівництво сьогодні набирає обертів, технології в цій галузі невпинно розвиваються. Впроваджуються в практику нові способи зведення споруд, а також кладки. Це стосується ще й асортименту матеріалів. В якості одного з найбільш популярних сьогодні виступає бетон. Його широко застосовують для кладки плит, фундаменту, мощення доріжок тощо.

Розчин являє собою штучний матеріал, який має високу міцність. Його отримують методом змішування декількох інгредієнтів, а саме:

Розчин може мати певну марку, а ось особливе місце в галузі будівництва сьогодні займає так званий митий бетон, про який і піде мова нижче.

Відео: Митий бетон - технологія виробництва

Вищезазначена технологія виробництва передбачає вимивання верхнього шару цементного тесту, в процесі чого виявляється зовні внутрішній наповнювач. За допомогою даної технології залізобетонні вироби отримують фактуру натурального матеріалу: гальки, граніту і мармуру. Природний камінь при цьому закладається по структурі вироби, що і запобігає його відшарування.

Митий бетон передбачає використання спеціального лаку і гелю, які необхідні для виготовлення виробів зі складною геометрією. Гель забезпечує отримання рівномірного шару. Технологія може передбачати використання паперу P-07, яка застосовується для виробів з рівним підставою, сюди можна віднести єврозабори, тротуарну плитку та панелі. При цьому вироби формуються лицьовим боком вниз.

Технологія виробництва: необхідні інструменти і матеріали

Митий бетон - це технологія, яка передбачає необхідність наявності певних інструментів і матеріалів. Серед них слід виділити:

Крім іншого, знадобиться приміщення для виробництва, доступ до електроенергії, вибростол, цемент, невеликий наповнювач і папір вищезгаданого виду. Що стосується бетономішалки, то вона повинна бути інерційною, а ось обладнання за типом «груші» краще не використовувати. Однак в крайньому випадку все ж допускають таку можливість. Що стосується форм для плиток, то можна придбати звичайні, виконані з пластика. Іноді їх виготовляють з металу на замовлення. Знадобиться апарат «Керхер».

Необхідно пам`ятати про те, що при виборі піску краще віддати перевагу річковий, а от дрібним наповнювачем може стати морська галька, кварцит, гранітний щебінь, діорит, мармурова крихта або травертин. Іноді використовується чавунна дріб, скляна крихта, відходи ТЕЦ, смальта і ін.

Процес виробництва

Якщо ви вирішили виготовити митий бетон, то на першому етапі слід підготувати бетонну суміш, до якої додається завчасно обраний наповнювач. Для розчину знадобиться частина цементу марки М-500, галька, 3,5 частини наповнювача, 1,5 частини піску, а також вода.

В бетономішалці всі інгредієнти перемішуються, поки не вдасться отримати однорідну суміш консистенції сметани. Не слід робити склад густішим. На наступному етапі готується форма, на дно якої наноситься гель. Як альтернативне рішення можна використовувати папір.

Технологія «митий бетон» передбачає очікування того, поки форма не висохне. На це може піти півгодини, якщо умови будуть ідеальними. Вони передбачають збереження температури протягом цього періоду в межах + 20 ° С. Якщо ж використовується папір, то даний етап необхідно опустити. Коли форма розбірна, її необхідно зібрати, а після встановити на вібростіл.

Методика проведення робіт

Основним етапом буде заповнення форми розчином, а ось здійснювати дані роботи необхідно при включеному вибростоле. Форму після цього знімають зі столу і залишають до повного висихання. Через добу вироби можна вийняти. Використовуючи воду або капронову щітку з проточною водою, необхідно зняти верхній, ще не зміцнілий шар цементного тесту. Іноді для цього використовується апарат K rcher. На цьому можна вважати, що вироби з митого бетону готові.

способи отримання

Відео: Бізнес ідея - Вазон з натуральної кам`яної крихти - технологічний процес

Як особливості виробництва виступає сповільнювач визрівання розчину. Це відноситься і до того випадку, коли необхідно виготовити, наприклад, вазон бетонний. Залежно від завдань, реагент можна наносити на вироби з різних сторін. В результаті плитка, будучи в опалубці, покривається деактиватора із зовнішнього боку. А ось якщо мова йде про вироби, які повинні мати складний малюнок, то технологія їх виробництва дещо відрізняється. В цьому випадку сповільнювач тужавіння наноситься на внутрішні стінки форми, а після в неї поміщають готову масу бетону. В обох випадках змивається реагент для отримання заданого рельєфу. В результаті вазон бетонний може мати різний дизайн, фактуру і колір.

Витрата додаткових матеріалів

Якщо витрата основних інгредієнтів досить легко розрахувати, то про параметри гелю або паперу варто знати додатково. Якщо використовується гель марки G-05, то його витрата може змінюватися в межах від 60 до 80 г / м 2 лицьовій поверхні. А ось при використанні паперу Р-07 важливо враховувати, що її витрата на квадратний метр лицьовій поверхні буде таким же - один квадратний метр.

Вироби за технологією «митий бетон»

якість бетонної суміші, яка буде виготовлятися метою створення виробів за технологією «митий бетон», має високий рівень. Досить часто початківці майстра задаються питанням про те, які вироби можна виготовити за даною методикою. Відповідь проста і полягає він у тому, що даний спосіб дозволяє створити майже будь-який виріб, розмір якого не матиме абсолютно ніякого значення. Це може бути вазон або фігурні елементи, а також огорожі дороги.

Асортимент різноманітний - від фасадної плитки до бруківки, а також дрібносортних виробів і котеджного домобудівництва. Але бетонна плитка - це не єдине, що під силу описуваної технології. Сюди слід віднести парканні та стінові блоки, цокольний камінь, підпірні стінки, козирки для забору, фігурні елементи огорож, барбекю, фасадну плитку, цокольні панелі, колони, парканні плити, посадочні майданчики, садові лавки і столи, фонтани, кулі різного діаметру, газонні скульптури, сходи, сходові марші та ін.

Бетонна плитка в умовах заводу за технологією «митий бетон» виготовляється з використанням спеціального обладнання. Якщо ж подібними роботами ви вирішили зайнятися самостійно, то механізувати процес можна за допомогою бетономішалки, яка знадобиться на першому етапі. А ось змивання верхнього шару бетону можна здійснити пістолетом-розпилювачем зі щіткою або водяним насосом. Для бетонного лиття додатково можна використовувати міцні пластикові або дерев`яні форми.

Технологія виробництва Кевларобетона, ультрабетона, окатышного бетону

Технологія Кевларобетон, Граніліт, Окатышный бетон

Міні заводи по виробництву тротуарної плитки, штучного каменю, огорож, пам’ятників, декору. Устаткування, технології, сировину.

Якість будівельних і обробних робіт з кожним роком поліпшується, часто за рахунок появи нових матеріалів і технологій на ринку. Кевларобетон якраз належить до таких якісно нових матеріалів.

Технологія виготовлення Кевларобетона (часто можна зустріти й інші назви, наприклад Граніліт, Ультрабетон) полягає у використанні глянсових форм, виготовлених з пластика при вибролитьевом методі загущення бетонної суміші.

Виробництво кевларобетона має певні переваги. В першу чергу це відсутність випарювання води.

Іншими словами, об’єм води в замісі відповідає кількості, яке необхідно для замішування цементу.

В результаті відсутні великі пори і раковини на поверхні, а поверхня готового виробу виглядає глянцевою.

Кевларобетон підходить для виготовлення:

— штучного каменю, що імітує такі породи каменю, як, наприклад, мармур або онікс, малахіт і граніт.

Ці вироби отримують при цьому глянсову поверхню.

Потрібний колір при виготовленні бетону виходить при застосуванні технічної сажі, залізоокисних, а також фталоціанінових пігментів.

Причому пігмент додається вже в процесі замісу в бетонозмішувачі. Таким чином, на виході ви маєте виріб, що імітує натуральний камінь. При цьому колір, розлучення будуть відрізнити від натурального.

Технологія Кевларобетон, Ультрабетон, Граніліт. Суть технології.

Звичні нам способи виготовлення бетону давно застаріли.

Чергу за новими, більш сучасними технологіями.

У різних джерелах можна зустріти такі назви, як Ультрабетон або Граніліт, що, насправді, теж саме, що і Кевларобетон.

Тепер розглянемо принцип виготовлення Кевларобетона (він же Ультрабетон, він же Граніліт).

В основі бетонної суміші – сферообразные окатиші, виготовлені з портландцементу. Діаметр кожного окатишів – 2-5 див.

Метод отримання окатишів схожий з принципом окатышного гранулювання при окомковании шихти в чорній металургії.

Формування окатишів відбувається в барабані змішувача, що дозволяє отримати щільно стислі окатиші, в яких повністю виключений повітря.

Якщо обмацати такий окатиш, то він буде нагадувати гуму.

Розглянувши окатиш в зрізі, можна побачити, що він складається з ядра, навколо якого кооперуються великі (4-5 мм) зерна відсіву.

Ядро охоплює щільна суміш піску, відсіву дрібних частинок (гранітного або іншого матеріалу, що нагадує граніт) та портландцементу. Далі (за технологією) з гравітаційного бетонозмішувача дозрілі окатиші вивантажують у форму, яка піддається впливу високочастотного резонатора. Це робиться для того, щоб окатышная суміш придбала псевдопластичность і тиксотропні плинність.

Саме ці умови сприяють тому, що окатиші формують єдиний моноліт, у відповідність з заданою формою, а завдяки великим зернам ядра окатиші мають жорстку внутрішню структуру.

На виході отриманий бетон має підвищені показники на злам і стиснення.

Крім високої міцності Кевларобетона, вироби з нього мають глянсову поверхню, а також декоративність, схожу з натуральним каменем.

При цьому витрата колерующих елементів невисокий.

Зазвичай витрата колерующего кошти при фарбуванні бетону збільшується в 2-3 рази, але не у випадку використання технології Кевларобетон. Тут звичайні світлостійкі железооксидные і фталоціанінові пігменти не проникають всередину виробу, а забарвлюють поверхню дозрілих окатишів. Звідси й економія коштів.

Крім усього іншого, при необхідності, можна одержати розлучення і малюнки, як, наприклад, у мармуру. Неповторність забарвлення практично ідентична натуральній фарбуванні малахіту, янтарина, мармуру та граніту – каміння зі складним малюнком.

Детальніше про це можна дізнатися з опису самого процесу виробництва.

Опис виробничого процесу за технологією Кевларобетон.

1. Перший крок у процесі приготування – введення мінеральних заповнювачів у змішувач.

Особливу увагу потрібно приділити вологості цих заповнювачів. Для того щоб одержати однорідну суміш, потрібно протягом однієї хвилини перемішати вміст в бетонозмішувачі.

2. Наступний крок – введення в суміш портландцементу.

Щоб отримати однорідну суху масу, потрібно перемішувати змішувача протягом однієї хвилини.

3. Додавання пластифікатора на водному розчині.

У змішувачі існує мертва зона (в глибині змішувача), в яку потрібно помістити попередньо розраховану суміш пластифікатора розчину і води.

Необхідно пам’ятати, що вода істотно впливає на розмір (тобто на кількість окатишів), відповідно, потрібно стежити за тим, як вона подається.

4. Наступний етап приготування: контроль окатишів.

Перший раз її треба провести через 15-20 секунд після того, як пройде остання подача розчину пластифікатора з водою.

Наступний контроль (кінцевий) стану окатишів проводиться через 1 хвилину після останньої подачі розчину пластифікатора з водою.

потрібно Оцінити зовнішній вигляд, щільність окатишів, а також внутрішній стан. Це можна зробити, розбивши один окатиш.

Після цього потрібно в пластикові форми (варіант — склопластик), розташовані на вібростолі, вивантажити окатиші (максимум через 10 секунд).

Як тільки лицьова поверхня форм буде заповнена на 80% необхідно включити вібростіл.

6. Тепер потрібно вивантажити окатышной суміші до того моменту, поки окатиші Кевларобетона не заповнять всі форми.

7. Останній етап – виключення вібростолу.

Після чого потрібно зняти форми і перенести в зону сушіння.

Найпростіше висушити Кевларобетон – накрити форми звичайної парникової плівкою, але зробити це потрібно так, щоб туди не надходило повітря.

Короткий опис статті: форми для виготовлення бетонних виробів львів Кевларобетон, Граніліт, Окатышный бетон процес виробництва і обладнання. виробництва,обладнання,процес,бетон,Граніліт,Окатышный,Кевларобетон,розрахунок витрат,вартість

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...