Главная » Як зробити » Технологія виробництва плитки з бетону

Технологія виробництва плитки з бетону

Технологія виробництва бруківки та тротуарної плитки

Зовнішній вигляд міських вулиць за останнє десятиліття міцно зжився з тротуарами, скверами, величезними площами і скромними доріжками, укладеними кольоровою бруківкою.

Тротуарна плитка і бруківка - це один з найбільш прийнятних, з практичної і естетичної точок зору, варіантів оформлення вулиць.

Схема виробництва плитки способом безперервної прокатки: 1 - Електроталь, 2 - Бункер завантажувача шихти, 3 - Ванна піч прямого нагрівання, 4 - Перетворювач скломаси, 5 - Прокатна машина, 6 - Піч відпалу, 7 - Установка для набору мозаїчної плитки в килим, 8 - Візок.

Широкий вибір матеріалів, інструментів і розвинена технологія дозволяє виробляти матеріал самих різних кольорів і форм. Як в межах міста, так і в присадибній будівництві місце для тротуарної плитки завжди знайдеться.

Процес виробництва тратуарной плитки та бруківки регламентує технологічна карта виготовлення бетонних тротуарних плит, яка передбачає наступні етапи:

  • приготування бетону;
  • формування плит з бетонної суміші;
  • витримка і сушка виробів;
  • витяг з форми;
  • організація зберігання.

Приготування бетонної суміші для виробництва тротуарної плитки

Прес-форма виготовляється на виробництві із застосуванням як традиційних, так і новітніх технологій.

Бетонна суміш для виробництва бруківки та тротуарної плитки готується з бездобавочного портландцементу М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожнього покриття, піску розміром не менше другого модуля крупності і дрібного гранітного щебеню розміром фракції 0,5-0,1 або відсіву, взятих в пропорції 1: 1, мінеральні добавки пластифікатор і диспергатор, що істотно збільшують якість готових виробів, а також пігменти, виготовлені на базі железооксідние зєднань для приготування кольорової тротуарної плитки. Технологія приготування бетонної суміші передбачає наступні етапи:

Приготування суміші для лицьового шару. Бетон для цього шару повинен забезпечувати високу зносостійкість і забезпечити глянсовий вид. Стираемость не повинна перевищувати 0,7 г см 2 . Досягнення цих орієнтирів забезпечується суворим дотриманням пропорцій:

  • 1 частина цементу;
  • 2 частини суміші щебеню і піску;
  • 0,02 частини диспергатора;
  • пігменти.

Якісна вибропрессованная тротуарна плитка прослужить не одне десятиліття.

При приготуванні бетону для лицьового шару бруківки та тротуарної плитки необхідно враховувати, що вироблений в різних умовах цемент по-різному впливає на колірний відтінок. Тому для виробництва бажано використовувати цемент одного виробника. Кількість пігменту підбирається досвідченим шляхом залежно від бажаної інтенсивності забарвлення. Пігмент перемішується з цементом в сухому вигляді. Така технологія дозволяє отримати більш рівномірну забарвлення. Диспергатор перед застосуванням заливається гарячою водою (близько 60 ° С) в пропорції 1: 2,5 і додається в кінці приготування бетону. Він розріджує бетон, що забезпечує рівномірне розтікання суміші за формою і глянцеву поверхню готового виробу. Безпосереднє приготування розчину проводиться в такому порядку:

  • в бетономішалку заливається 1 частина води, 3 частини відсіву з піском, 3 частини цементу і ще 3 частини відсіву з піском. Розчин вимішує 10-12 хвилин;
  • в підготовлений таким чином склад додається рідкий диспергатор і до остаточної готовності розчин вимішує ще 3-5 хвилин.

За консистенцією готовий розчин повинен бути схожий на густу сметану.

Для приготування другого шару в бетономішалку заливається 1 частина води, потім додається 5 частин суміші піску та відсіву, 3 частини цементу, 4 частини відсіву з піском і 0,01 частина пластифікатора, приготована за тією ж технологією, що і диспергатор. Суміш перемішується 10-15 хвилин.

Формування бруківки та тротуарної плитки

Верстат для виробництва тротуарної плитки призначений для виготовлення бетонної бруківки, а також для заміни формотворним оснащенням.

В процесі виробництва тротуарної плитки формування має першорядне значення. Технологічна карта передбачає укладання бруківки з вертикальними гранями. В іншому випадку процес мощення втрачає ритмічність, а якість тротуару стає низьким. Тому починати роботу по формуванню тротуарної плитки необхідно з ретельної підготовки форм.

Перед запуском в роботу їх необхідно вичистити й змазати. Як мастила можливе застосування рослинних масел, але краще, якщо це будуть спеціальні мастила. Добре зарекомендував себе емульсол СЯА-3 англійського виробництва і ОПЛ-1 - російського. Мастило наноситься при температурі не нижче 18 ° С, дуже тонким шаром, практично плівкою, в іншому випадку на поверхні плитки можуть зявитися раковини. Полімерні (поліуретанові) і гумові форми, як правило, не потребують мастилі. Однак практика показує, що при великих розмірах, що перевищують 40 см, внутрішню поверхню форм краще змастити. В цьому випадку процес вилучення готового виробу з форми значно полегшується. Абсолютно неприпустимо використовувати мастила, що містять нафтопродукти, це призводить до руйнування робочої поверхні.

Після підготовки форми розставляються на вибростоле і в них закладається перший лицьовий шар бетонної суміші. Кількість закладається суміші визначається виходячи з практики. Важливо, щоб він вийшов не менше 1,5-2 см. Від цього залежить зносостійкість і стійкість до вицвітання. Трамбовка вібрацією проводиться протягом 2-3 хвилин. Цього часу достатньо, щоб розчин заповнив весь обсяг і витіснив бульбашки повітря.

Перед заповненням другого шару іноді закладають щелочестойкие скляні, поліамідні або поліпропіленові волокна довжиною до 2 см і діаметром до 50 мм. Таке армування кілька збільшує вартість кінцевого продукту, але значно покращує його технічні характеристики: зносостійкість, опір удару і довговічність.

Другий шар ущільнюється на вибростоле не довше ніж однієї хвилини, тому що в противному випадку може статися перемішування шарів і повноцінної, якісної бруківки не вийде. При правильно підготовленому розчині оптимальної консистенції досить віброуплотненія протягом 30 секунд.

Витримка і сушка бруківки та тротуарної плитки

Для витримки сформованого розчину технологічна карта відводить 24 години. Однак температура навколишнього середовища і вологість в приміщенні може внести корективи в цей термін, у звязку з чим дещо зміниться технологія витримки виробів. При нерівномірному розподілі температури форми з плиткою укладають шарами не більш пяти. Якщо температура в приміщенні розподілена рівномірно, то кількість шарів можна збільшити до 15. Оптимальна температура для витримки і подальшої сушки - 25-30 ° С.

Витяг готової бруківки з форми і організація зберігання

Якщо взяти 10 л. цементу, 10 л. піску і 20 л. щебеню, то вийде близько 27 л. бетону.

Для прискорення процесу вилучення готової плитки з форм існують спеціальні насадки. Вони кріпляться за двома сторонами столу і змінюються в залежності від форми брусчаткі.Технологіческая карта відводить на расформовкі однієї плитки не більше 10 секунд. На практиці ця процедура займає не більше 5. Щоб форми довше служили і легше знімалися, їх підігрівають до + 40 ° С. При нагріванні лінійні розміри полімерних форм збільшуються і вони легко знімаються з бетонної виливки, коефіцієнт розширення якої значно менше.

Звільнену від форми плитку складують на деревяні піддони. Укладання виробляють лицьовою частиною вгору. Складену на піддони плитку фіксують за допомогою пакувальних механізмів стрічкою і металевими скобами. Висота піддону з укладеною на ньому плиткою, як і передбачає карта, не повинна перевищувати одного метра. У такому вигляді вона набирає міцність на складських майданчиках. На неустойки бруківки технологічна карта передбачає 21 день. Такий термін необхідний для досягнення певної ГОСТом фортеці - 450 мПа.

Покладена в піддони плитка розсортовує за формою, кольором і розміром, що дозволяє доставляти її замовнику в необхідному асортименті і кількості. У той же час при безпосередній укладанні на доріжку така розфасовка бруківки та тротуарної плитки дозволяє скоротити час робіт.

Як зробити з бетону мармур: технологія. Штучний мармур з бетону

Штучний мармур володіє твердістю, притаманною каменю натуральному, легкий в обробці, що дозволяє надати виробу бажану форму. Штучний мармур теплий, приємний на дотик, має високу стійкість до зношування. Головною перевагою є те, що його виробництво можна здійснити в домашніх умовах, досить уважно вивчити технологію виготовлення прекрасного замінника натурального мармуру з бетону.

Камінь з бетону

Облицювальний камінь буває натуральний і ненатуральний. Штучним називають матеріал, отриманий з бетону. Його зовнішній вигляд мало відрізняється від натурального каменю. Технологія виробництва буває різною. Залежно від цього виділяють наступні види штучного каменю:

У даній статті розглядається останній вид.

Використання штучного мармуру

Цей матеріал найчастіше використовується для зовнішнього облицювання будівель. Його застосовують в якості альтернативи керамічної плитки для ванних кімнат, покриття підлог, виготовлення стільниць для кухонних столів, раковин і мийок, ступенів, декоративних фонтанів і скульптур, банківських, офісних і барних стійок, камінів та багатьох інших предметів. Таким матеріалом прикрашають каміни, службовці вогнищем затишку в домі, а останнім часом - ознакою достатку і розкоші. Штучний мармур з бетону, де б він не був застосований, є ознакою вишуканого смаку.

Штучний камінь. У чому його популярність?

Декоративним бетоном, штучним мармуром, кольоровим бетоном, штучним каменем, декоративним мармуром називають один і той же матеріал, основою виробництва якого є цементно-піщана суміш, яка характеризується високими якостями. Вироби з неї мають високохудожній зовнішній вигляд.

Так, виготовлений з бетону мармур, знайшов саме широке застосування при виробництві будівельних і облицювальних робіт.

Особливості

Мармур - особливий природний матеріал, що надає велич і красу будь-якого споруді. Останнім часом він часто використовується в інтер'єрі будинку. Але природний камінь дорогий, не кожен має можливість його придбати. Тому фахівці розробили технологію виробництва штучного мармуру з бетону, зовнішній вигляд і якість якого ідентичні натуральному каменю, який володіє наступними перевагами:

  • Обробна плитка та елементи декору з штучного мармуру використовуються для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщень і споруд.
  • Цей камінь не горить, не проводить тепло і електричний струм. Тому його широко застосовують в якості оздоблювального матеріалу радіаторів опалення, духовок, печей і т. Д.
  • Володіє високою стійкістю до препаратів побутової хімії, у тому числі до ацетону, бензину, лугів і кислот. Це пояснюється структурою матеріалу і надає штучного мармуру стійкість до ударів.
  • Вироби з нього не піддаються гниттю, не розшаровуються, протистоять забрудненню, легко відмиваються навіть простою водою.
  • Довговічність.
  • Такий мармур є водостійким і високо екологічним матеріалом. Він не виділяє шкідливі речовини.
  • Штучний мармур з бетону в кілька разів легше природного. При роботі з ним немає необхідності додатково посилювати поверхня, на яку його кладуть.

  • Різноманітність зовнішнього вигляду. Можна втілити в камені неймовірні фантазії, експериментуючи з кольорами.
  • Технологічність. Це означає, що отримати з бетону мармур штучним шляхом легко і просто.
  • Порівняно невелика вартість.

Щоб зробити мармур з бетону своїми руками в домашніх умовах, необхідно запастися:

  • Дрібнозернистим піском.
  • Цементом. Краще використовувати марку М500.
  • Водою.
  • Пігментом. Для цієї мети підходить олійна фарба.
  • Пластифікатором, який додають в бетон, щоб підвищити його характеристики.

  • Формами для заливки в них розчину. Краще користуватися спеціальними полімерними. Якщо їх не вийде купити, підійдуть будь-які пластикові. Форми можна виготовити самостійно за допомогою скріплення пластикових панелей.
  • Поліетиленовою плівкою.
  • Вібростоли для ущільнення розчину. Тоді матеріал вийде більш щільним. Але якщо ви плануєте одноразово виготовити з бетону мармур, можна обійтися без нього. Суміш струшується вручну.

Види бетонної суміші для виробництва штучного мармуру

  • Цемент з піском змішуються в рівних вазі пропорціях. Така суміш застосовується при офактурювання цегли і піноблоків.
  • Одну частину цементу змішують з двома частинами піску (по вазі). З цієї суміші виробляють облицювальну плитку і декоративні вироби: підвіконня, сходи, балясини і багато іншого.
  • Суміш з однієї частини цементу і трьох частин піску (по вазі) використовується для виробництва плитки для тротуарів, бордюрів, цокольних плит.

Технологія виготовлення мармуру

Після підготовки усіх необхідних матеріалів можна сміливо приступити до роботи. Виробництво мармуру з бетону починається з приготування розчину. Його слід замісити в пропорції 1: 3. Кращим наповнювачем є дрібна галька. Хоча можна використовувати інші добавки: керамзит, керамічну крихту, пемзу.

Технологія мармур з бетону передбачає наступні дії:

  • У готовий розчин додається барвник. Процедура його розмішування не вимагає великої ретельності. Навпаки, неоднорідна суміш з характерними розлученнями більше схожа на мармур. Можна провести експеримент і додати в розчин фарбу різних кольорів. Цей етап роботи творчий, він відкриває безмежні можливості проявити свою фантазію.
  • Після фарбування розчину його потрібно струснути або поставити на вібростіл, якщо він у вас є.
  • Далі розчин розливається у форми і накривається поліетиленовою плівкою. Щоб збільшити міцність матеріалу, його слід армувати, для чого в розлитий розчин утапливается дріт.

  • Після того як отриманий з бетону мармур застигне, його витягують з формочок і відшліфовують поверхню кутової шліфувальної машинкою з алмазними дисками. Поверхня стає гладкою і максимально нагадує природний мармур.

Технологія виробництва тротуарної плитки

Технологія виробництва тротуарної плитки

«Асфальтова сірість » давно вже стала відмінною рисою великих міст. І подобається нам чи ні, але такого мегаполісу, як Москва не обійтися без десятків кілометрів асфальтових магістралей. Місцями збереглася в історичній частині міста бруківка з природного каменю радує око, але не влаштовує автомобілістів. Тому все частіше у дворах, на дитячих майданчиках, при облаштуванні пішохідних зон, а особливо на дачних ділянках використовуються елементи мощення з декоративного бетону. Різноманіття конфігурацій і багата колірна гамма роблять тротуарні плитки дуже популярними. Висока морозостійкість і зносостійкість забезпечують багаторічний термін служби навіть

Тротуарна плитка — технологічний матеріал, що дозволяє проводити укладання доріжок і майданчиків будь-яких розмірів і конфігурацій. Укладання плитки по піщаному основи надає покриттю безліч переваг порівняно з суцільним асфальтобетонним покриттям:

на поверхні такого покриття не утворяться калюжі, оскільки вода вільно йде через зазори між плитками;

плиткове покриття не порушує природну потребу зелених насаджень у водо — і газообміні, що сприятливо позначається на екології навколишнього простору;

при необхідності проведення ремонтних робіт (наприклад, прокладка підземних комунікацій) тратуарную плитку можна легко зняти, провести необхідні роботи і укласти знову;

в літній час нагрівання покриття з плитки значно менше, ніж з темного асфальту; при цьому плиткове покриття не розм’якшується і не виділяє летких продуктів.

Крім власне плитки з декоративного цементного бетону, можуть проводитися різноманітні елементи садово-паркового дизайну.

Використовуються дві технології виробництва тротуарної плитки :

вібропресування жорстких сумішей з низьким вмістом води (низьким В/Ц);

вібролиття з використанням пластифікуючих добавок.

Обидва методи дозволяють отримати бетонну плитку з низькою пористістю завдяки малому вмісту води в бетонній суміші і забезпечення щільної укладки бетонної суміші із застосуванням механічних впливів (вібрація або вібропресування). Якогось принципового переваги у кожного з цих методів немає, тому вони існують в режимі конкурентної боротьби. Однак, забезпечення гарантованої якості тратуарной плитки легше досягається при використанні вібролиту методу з застосуванням сумішей з пластифицирующими добавками.

На сьогоднішній день технологію виробництва тротуарної плитки методом вібролиття в пластикових формах використовують більш ніж у ста містах Росії. Кількість виробників стрімко зростає, так як для того щоб почати виробництво потрібно зовсім небагато: приміщення площею 100-300 м2, трифазне електропостачання, одна-дві бетономішалки, один-два формувальних столу, розпалубної стіл і комплект пластикових форм. Всього цього буде достатньо щоб виробляти фігурну бруківку, квадратні плити різної товщини, фасадну плитку під натуральний камінь, декоративні огорожі висотою від 50 до 200 см або водостічні жолоби.

До тротуарної плитки, виготовляється за ГОСТ 17608-91 «Плити бетонні тротуарні», пред’являються жорсткі вимоги по морозостійкості (не менше 200 циклів заморожування і відтавання), міцності (не менше 30 Мпа), водопоглинання (не більше 5%) і стиранням (не більше 0,7 г/см?). Тому створення матеріалу необхідного якості починається з підбору необхідних якісних матеріалів для його виготовлення.

Для приготування бетону зазвичай використовують портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клінкері якого зміст С3А не повинно перевищувати 8%. При виборі цементу бажано зупинитися на якомусь одному заводі, т.к. при додаванні пігментів в бетон, барвник забарвлює не заповнювачі (пісок і щебінь), а саме цементне в’яжуче. Заміна постачальника і сорти цементу призводять до того, що змінюється і кінцевий колір отриманого після фарбування бетону. Причиною цього є різниця в первісному кольорі цементу.

В якості дрібного заповнювача слід застосовувати будівельні піски з модулем крупності не нижче 2, що відповідають вимогам ГОСТ 8736-93. В якості крупного заповнювача слід використовувати щебінь з магматичних гірських порід (наприклад, гранітний) фракції 5-10 мм, що відповідає вимогам ГОСТ 8267-82. В якості постачальників кращі кар’єри, гарантують відвантаження щебеню гідравлічної класифікації (промивання) і не містить в момент відвантаження фракції дрібніше 5мм. Марка щебеню по міцності при стисканні повинна бути не нижче 1000, по морозостійкості не нижче 200, рекомендований вміст у щебені зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми не більше 25% за масою. Вода для бетонних сумішей повинна задовольняти вимогам ГОСТ 23732-79.

Для підвищення морозостійкості, міцності і поліпшення технологічних властивостей бетону в бетонну суміш слід вводити комплексну добавку, що містить пластифікуючі компонент (С-3 або ЛСТ) спільно з повітровтягувальних або гідрофобізующіх (СНО або ГКЖ-94) компонентом.

Орієнтовно витрата компонентів бетонної суміші на 100 кв. м. плитки товщиною 6 см становить:

щебінь гранітний фракції 5-10 мм — 4, 5 т,

пластифікатор З-3 — до 0, 7 % від маси цементи,

повітровтягуюча добавка СНО — до 0, 02 % від маси цементи,

пігмент — 2…5 % від маси цементу.

У ряді регіонів, де є труднощі з доставкою гранітного щебеню, можна застосовувати високоміцний морозостійкий дрібнозернистий бетон без використання гранітного відсіву. Для приготування такого бетону застосовують портландцемент М500ДО, пісок і комплексну добавку складається з мікрокремнезема (SiO2 — аморфної модифікації) і суперпластифікатора С-3. Основним фактором у механізмі дії мікрокремнезема є реакція взаємодії діоксиду кремнію SiO2 з гідроксидом кальцію Ca(OH)2, що утворюється при твердінні цементу, з утворенням гідросилікатів (тобто як би додаткової кількості цементного каменю). Застосування мікрокремнезему в кількості 10% від маси цементу і суперпластифікатора С-3 в кількості 1% від маси цементу дозволяє отримувати дрібнозернисті бетони з міцністю до 70 МПа і морозостійкістю 300 циклів.

Виготовлення декоративного кольорового бетону неможливо без застосування пігментів. Пігменти повинні бути стійкі до лужного середовища тверднучого цементного в’яжучого; крім того, вони повинні бути світло — і атмосферостійкий. Пігменти не повинні розчинятися у воді замішування. Цим вимогам краще інших відповідають неорганічні оксидні пігменти. З допомогою таких пігментів можна отримати практично будь-який тон, і, в першу чергу, приглушену колірну гамму, яка властива природі. Домогтися отримання чистого кольору, наприклад жовтого або блакитного, можна лише використовуючи білий цемент. Кількість пігментів, додаються в бетон, становить 2…5 % — для пігментів з хорошою фарбувальної здатністю, що випускаються, наприклад, фірмою Байєр (Німеччина) або Вусів і Прехезе (Чехія). Пігменти з більш низькою фарбувальної здатністю (в основному вітчизняних виробників) доводиться вводити у кількості до 8 %. До недоліків вітчизняних пігментів слід віднести й мінливість кольору у пігментів однієї марки.

Слід зазначити, що надмірне збільшення тонкодисперсної фракції у вигляді пігментів може призвести до погіршення якостей бетону (зниження міцності, морозостійкості і т. д.). Колір бетону залежить також і від співвідношення води і цементу, і кількості цементу в бетоні. При твердінні бетону надлишок води випаровується і залишає в бетоні дрібні пори, які розсіюють світло і «прояснюють» бетон. Чим вище В/Ц, тим світліше здається бетон. Тому при виробництві плитки методом вібропресування (з дуже низьким В/Ц), неможливо отримати бетон насичених кольорів.

Для підвищення довговічності бетону, його зносостійкості і опору удару в бетон можна додавати також поліпропіленові, поліамідні або скляні лугостійкі волокна довжиною 5…20 мм і діаметром 5…50 мкм в кількості 0,7… 1,0 кг на 1м3 бетону. Волокна, що володіють хорошою дисперсією, утворюють у бетоні тривимірну сітку, яка значно підвищує сили зчеплення.

Короткий опис статті: пластифікатор для тротуарної плитки ціна "Асфальтова сірість" давно вже стала відмінною рисою великих міст. І подобається нам чи ні, але такого мегаполісу, як Москва не обійтися без десятків кілометрів асфальтових магістралей.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...