Главная » Як зробити » Технологія виробництва забору з бетону

Технологія виробництва забору з бетону

Як зробити з бетону мармур: технологія. Штучний мармур з бетону

Штучний мармур володіє твердістю, притаманною каменю натуральному, легкий в обробці, що дозволяє надати виробу бажану форму. Штучний мармур теплий, приємний на дотик, має високу стійкість до зношування. Головною перевагою є те, що його виробництво можна здійснити в домашніх умовах, досить уважно вивчити технологію виготовлення прекрасного замінника натурального мармуру з бетону.

Камінь з бетону

Облицювальний камінь буває натуральний і ненатуральний. Штучним називають матеріал, отриманий з бетону. Його зовнішній вигляд мало відрізняється від натурального каменю. Технологія виробництва буває різною. Залежно від цього виділяють наступні види штучного каменю:

У даній статті розглядається останній вид.

Використання штучного мармуру

Цей матеріал найчастіше використовується для зовнішнього облицювання будівель. Його застосовують в якості альтернативи керамічної плитки для ванних кімнат, покриття підлог, виготовлення стільниць для кухонних столів, раковин і мийок, ступенів, декоративних фонтанів і скульптур, банківських, офісних і барних стійок, камінів та багатьох інших предметів. Таким матеріалом прикрашають каміни, службовці вогнищем затишку в домі, а останнім часом - ознакою достатку і розкоші. Штучний мармур з бетону, де б він не був застосований, є ознакою вишуканого смаку.

Штучний камінь. У чому його популярність?

Декоративним бетоном, штучним мармуром, кольоровим бетоном, штучним каменем, декоративним мармуром називають один і той же матеріал, основою виробництва якого є цементно-піщана суміш, яка характеризується високими якостями. Вироби з неї мають високохудожній зовнішній вигляд.

Так, виготовлений з бетону мармур, знайшов саме широке застосування при виробництві будівельних і облицювальних робіт.

Особливості

Мармур - особливий природний матеріал, що надає велич і красу будь-якого споруді. Останнім часом він часто використовується в інтер'єрі будинку. Але природний камінь дорогий, не кожен має можливість його придбати. Тому фахівці розробили технологію виробництва штучного мармуру з бетону, зовнішній вигляд і якість якого ідентичні натуральному каменю, який володіє наступними перевагами:

  • Обробна плитка та елементи декору з штучного мармуру використовуються для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщень і споруд.
  • Цей камінь не горить, не проводить тепло і електричний струм. Тому його широко застосовують в якості оздоблювального матеріалу радіаторів опалення, духовок, печей і т. Д.
  • Володіє високою стійкістю до препаратів побутової хімії, у тому числі до ацетону, бензину, лугів і кислот. Це пояснюється структурою матеріалу і надає штучного мармуру стійкість до ударів.
  • Вироби з нього не піддаються гниттю, не розшаровуються, протистоять забрудненню, легко відмиваються навіть простою водою.
  • Довговічність.
  • Такий мармур є водостійким і високо екологічним матеріалом. Він не виділяє шкідливі речовини.
  • Штучний мармур з бетону в кілька разів легше природного. При роботі з ним немає необхідності додатково посилювати поверхня, на яку його кладуть.

  • Різноманітність зовнішнього вигляду. Можна втілити в камені неймовірні фантазії, експериментуючи з кольорами.
  • Технологічність. Це означає, що отримати з бетону мармур штучним шляхом легко і просто.
  • Порівняно невелика вартість.

Щоб зробити мармур з бетону своїми руками в домашніх умовах, необхідно запастися:

  • Дрібнозернистим піском.
  • Цементом. Краще використовувати марку М500.
  • Водою.
  • Пігментом. Для цієї мети підходить олійна фарба.
  • Пластифікатором, який додають в бетон, щоб підвищити його характеристики.

  • Формами для заливки в них розчину. Краще користуватися спеціальними полімерними. Якщо їх не вийде купити, підійдуть будь-які пластикові. Форми можна виготовити самостійно за допомогою скріплення пластикових панелей.
  • Поліетиленовою плівкою.
  • Вібростоли для ущільнення розчину. Тоді матеріал вийде більш щільним. Але якщо ви плануєте одноразово виготовити з бетону мармур, можна обійтися без нього. Суміш струшується вручну.

Види бетонної суміші для виробництва штучного мармуру

  • Цемент з піском змішуються в рівних вазі пропорціях. Така суміш застосовується при офактурювання цегли і піноблоків.
  • Одну частину цементу змішують з двома частинами піску (по вазі). З цієї суміші виробляють облицювальну плитку і декоративні вироби: підвіконня, сходи, балясини і багато іншого.
  • Суміш з однієї частини цементу і трьох частин піску (по вазі) використовується для виробництва плитки для тротуарів, бордюрів, цокольних плит.

Технологія виготовлення мармуру

Після підготовки усіх необхідних матеріалів можна сміливо приступити до роботи. Виробництво мармуру з бетону починається з приготування розчину. Його слід замісити в пропорції 1: 3. Кращим наповнювачем є дрібна галька. Хоча можна використовувати інші добавки: керамзит, керамічну крихту, пемзу.

Технологія мармур з бетону передбачає наступні дії:

  • У готовий розчин додається барвник. Процедура його розмішування не вимагає великої ретельності. Навпаки, неоднорідна суміш з характерними розлученнями більше схожа на мармур. Можна провести експеримент і додати в розчин фарбу різних кольорів. Цей етап роботи творчий, він відкриває безмежні можливості проявити свою фантазію.
  • Після фарбування розчину його потрібно струснути або поставити на вібростіл, якщо він у вас є.
  • Далі розчин розливається у форми і накривається поліетиленовою плівкою. Щоб збільшити міцність матеріалу, його слід армувати, для чого в розлитий розчин утапливается дріт.

  • Після того як отриманий з бетону мармур застигне, його витягують з формочок і відшліфовують поверхню кутової шліфувальної машинкою з алмазними дисками. Поверхня стає гладкою і максимально нагадує природний мармур.

Мармур з бетону. Технологія мармур з бетону.

Технологія виробництва «Мармур з бетону».

Високорентабельне виробництво під ключ. Ваш власний завод за 300 тисяч рублів. Запуск виробництва за тиждень. Виробничі площі від 100м.кв. Рентабельність при собівартості 1 кг продукції від 3 крб. Окупність 6 місяців.

Виготовлення тротуарної плитки за технологією «МАРМУР З БЕТОНУ » є одним з перспективних напрямків бізнесу. Відкривши власне виробництво даної продукції, Ви обов’язково знайдете для свого товару ринок збуту. При цьому не потрібно великих вкладень і робочих площ. Достатньо невеликого капіталу і знання технологій «МАРМУР З БЕТОНУ «.

Головна перевага технології «Мармур з бетону» — використання дешевих компонентів, доступних в будь-якому регіоні (цемент, пісок, вода). Навчившись технології «Мармур з бетону». ви самостійно організуєте роботу на своєму виробництві (МИНИЗАВОДЕ ), а знаючи формули замісів і рецептуру отримання квітів, самі зможете робити імітацію граніту, малахіту, мармуру і т.д.

Навчання здійснюється технологом на нашому виробничому ділянці в теоретичній і переважно практичної частини.

1. Ви отримуєте повний пакет знань з виробництва тротуарної, облицювальної плитки, заборів, камінів і т. д. (на гравітаційному бетонозмішувачі, методом катышного формування). Вартість навчання Технології «МАРМУР З БЕТОНУ » — 50 000 руб.

2. Також в цю вартість входить ще одна технологія ВИГОТОВЛЕННЯ ШТУЧНОГО МАРМУРУ, ГРАНІТУ, ОНІКСА, МАЛАХІТУ (для внутрішнього оздоблення, декоративних виробів) на примусове бетонозмішувачі, кашеобразным методом (присипка, відбір). Являє собою зовсім інший метод приготування бетонної суміші і невимовної краси колірних рішень, які Ви самі зможете винаходити і втілити всі ваші фантазії в життя! Комплексне індивідуальне навчання з кожним клієнтом. Проживання безкоштовно. Навчання роботі за технологіями протягом 2-3 робочих днів (з практичними заняттями). Супровід бізнесу.

3.Виробництво теплоефективних стінових блоків

4.Виробництво штучних каменів у поліуретанових формах. З поліуретанових форм камені повністю імітують натуральні сланцеві камені і травертин.

Ви можете безкоштовно навчитися технології, якщо закупіть форми на 500 000 руб. Також ви можете окремо купити у нас всі супутні матеріали та обладнання: ВІБРОСТОЛИ, ПІГМЕНТИ ДЛЯ БЕТОНУ, ПЛАСТИФІКАТОР, БЕТОНОЗМІШУВАЧІ, ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ, ПОЛІУРЕТАНОВІ ФОРМИ, 3D-ПАНЕЛІ в будь-якій кількості, асортимент, більше 300 найменувань.

У продажу є: ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЛИТТЯ бетонних виробів, ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЗАЛИВКИ пам’яток, ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЗАЛИВКИ тротуарної плитки,ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЛИТТЯ БРУКІВКИ. форми для парканів, ФОРМИ ДЛЯ БЕТОННИХ ВИРОБІВ. ПОЛІУРЕТАНОВІ ФОРМИ для облицювального каменю, 3D-ПАНЕЛІ для гіпсу. пластикові Форми для виробництва бруківки. Нові ідеї для малого бізнесу. Встановлення міні заводів. Обладнання для малого бізнесу. Виробництво штучного каменю.

ВІДВАНТАЖЕННЯ ЗДІЙСНЮЮТЬСЯ через транспортні компанії ПЕК, Ділові лінії, Главдоставка і т. д. КАЗАХСТАН, БІЛОРУСІЮ, РОСІЮ І Т. Д.

Телефон: 8-800-1000-368 (безкоштовний дзвінок з усієї Росії) +7 (831) 249-48-97, Нижній Новгород E-mail: kamelot-nn@sinn.ru Центральний офіс: р. Нижній Новгород, вул. Мануфактурну, д. 14а, офіс 315

Короткий опис статті: форми для бетонних виробів львів

Огорожа з бетону: технологія виготовлення

Бетонні огорожі служать для захисту і поліпшення зовнішнього вигляду житлових будинків, а також будівель і споруд побутового і культурного призначення. Висота огорожі з бетону і архітектурний тип огорожі може бути різними і визначатися фахівцями на різних етапах

  • Необхідні матеріали та пристосування
  • Сировина для виробництва бетонної огорожі
  • Технологія виготовлення декоративних огорож з бетону
    • Вібролиття
    • Експозиція
    • Моментальна розпалублення

Коли власники заміських будинків і дачних котеджів починають замислюватися про будівництво паркану, то вони рідко розглядають варіант міцної конструкції з бетону. Чому так відбувається? Багато важко відповісти, тому що звикли до старих радянських парканів, виготовленим з дерева. Таку просту конструкцію можна спорудити і самостійно з старих дощок. Але де гарантія, що дерев’яний паркан зможе стати надійним захистом? А буває і навпаки, бажання у людини зробити бетонний паркан є, але не вистачає розуміння, в чому перевага такої конструкції.

Розглянемо пріоритети бетонного паркану:

  • Довговічність. Бетон – це міцний матеріал, якому не страшна волога, що він не буде піддаватися процесам гниття, як паркан з дерева. Тому такий паркан прослужить господареві кілька десятків років.
  • Міцність. Якщо правильно дотримана технологія заливки бетонної огорожі, то така конструкція буде володіти високою міцністю.
  • Простота і швидкість. Можна зробити бетонний паркан самостійно в стислі терміни і при мінімальних витратах на придбання необхідного обладнання.
  • Привабливість. Раніше власники заміських будинків і невеликих дачних будиночків відмовлялися від нудних сірих парканів, тому що вони не прикрашали будівлю. Тепер, завдяки сучасним технологіям, можна зробити форми для відливу бетонного паркану за індивідуальним замовленням. Також є можливість доповнити бетонний паркан металевої куванням або зробити візерунок з натурального каменю.
  • Перефарбувати паркан з бетону можна в будь-який момент потрібний колір. Фарба буде триматися на бетоні протягом 5-7 років. Так що повторно можна перефарбувати паркан лише через 7-8 років, а це говорить вже про економію витратних матеріалів на обслуговування паркану.

    Необхідні матеріали та пристосування

    Щоб виготовити декоративний паркан з бетону, знадобиться наступне:

  • Вібростіл з 2-ма двигунами для відливання форм бетонної конструкції.
  • Машина для замішування цементу (бетономішалка).
  • Піддон для просушування готового виробу.

    Це лише мінімальний перелік обладнання, необхідного для виготовлення бетонної огорожі. Також потрібно придбати форми для парканів з бетону. Можна зупинитися на простій конструкції або придбати базовий комплект форм.

    Вони діляться на такі види:

    • для панелей (двостороння, ажурна, глуха);
    • форма для стовпів.

    Оскільки паркан може мати різну висоту, товщину і дизайн, щоб створити різноманітний асортимент бетонних конструкцій, необхідно мати різні форми. Крім того, щоб отримувати хороший прибуток, то в день необхідно відливати не менше 5 форм одного виду. Ціна огорожі з бетону може бути різною і залежати від складності конструкції і наявності декоративних елементів. Так, вартість 1 простої форми може складати від 15 тисяч рублів, а форми для стовпів – від 8 тисяч.

    Крім того, щоб самостійно виготовити бетонний паркан, необхідно мати вібросито, для очищення сипучого матеріалу (цементу і піску) від сміття. Також не обійтися і без бетонозмішувача. Потужність апарату має велике значення.

    Виходячи з цього показника, обладнання поділяється на 2 типи:

    Перший варіант бетонозмішувача підійде для особистого користування, щоб відлити невелику кількість бетонних конструкцій. Підключати бетонозмішувач до високого напрузі не потрібно – це є основною перевагою, як і невелика витрата електроенергії. Вартість такого апарату варіюється в межах від 9 до 50 тисяч рублів.

    Коли необхідно виконати великий обсяг роботи, то бажано придбати портативний бетонозмішувач. Він хоч і має високу вартість (від 60 до 500 тисяч рублів), зате володіє високою продуктивністю. Основна вимога при експлуатації – установка на тверду поверхню, переважно на фундамент.

    Сировина для виробництва бетонної огорожі

    Щоб виготовити міцну бетонну конструкцію, необхідно використовувати такі матеріали:

    • цемент (марка М500 – без добавок);
    • пісок фракції 2.5, глинистих частинок в піску повинно бути не більше 3%;
    • можна використовувати щебінь фракції 5-10 мм, марка – 800;
    • пластифікатори;
    • воду;
    • сталеву арматуру для каркаса – ВР1 (підсилює міцність конструкції і стовпа), для стовпів – від 0.5 мм до 2.5 мм (діаметр від 4 до 10 мм).

    Для виготовлення 1 бетонного стовпа (висота 2 м) необхідно витратити 11 погонних метрів дроту (товщина 8 мм).

    Всі матеріали повинні бути якісними, особливу увагу необхідно приділити вибору марки цементу і якості піску. Допускається використовувати річковий пісок. Перед застосуванням його необхідно просіяти і просушити.

    Варіанти огорож з бетону дивіться на фото:

    Технологія виготовлення декоративних огорож з бетону

    Вібролиття

    Популярна технологія виробництва заборів з бетону – вібролиття. Цей метод в даний час вважається однією з найефективніших. Прийнятний для виготовлення конструкцій середньої товщини. В результаті застосування такого методу, виріб з бетону не піддається впливу вологи, перепадів температури. Можна з упевненістю говорити про міцності і довговічності бетонного паркану.

    Основні етапи технологічного ланцюжка виробництва огорожі з бетону:

    Щоб надалі при експлуатації огорожі з бетону не виникало розколів і тріщин, сушити готовий виріб потрібно при певній температурі. Температура в приміщенні повинна бути не вище +15оС. Через 5 діб виріб буде готове до експлуатації, якщо необхідно приступити до строкової встановлення бетонного паркану. Коли час дозволяє, то бажано залишити готове виріб на 28 діб, щоб дочекатися повної зрілості бетону.

    Можна прискорити терміни дозрівання бетону, причому на міцність і довговічність виробу це не вплине. Готовий виріб поміщають в спеціальну сушильну камеру. Після просушування, приблизно через добу, виріб буде готова до транспортування. Сушильна камера значно прискорює процес виготовлення бетонного паркану, однак її високу вартість можна віднести до мінусів. Ціна сушильної установки коливається в межах від 15 до 20 тисяч доларів.

    Експозиція

    Технологія «експозиція» зовні схожа з описаною вище технологією, проте є деякі нюанси. В результаті кропіткої роботи (розчин повинен бути однорідним), бетонне виріб вийде з ідеально рівною і гладкою поверхнею.

  • На включений вібростіл встановлюють форму, яка повинна бути заздалегідь вмонтована в незнімний дерев’яний піддон.
  • Форма заповнюється підготовленою сумішшю. Надлишки матеріалу прибираються правилом. Поверхня ретельно вирівнюється.
  • Укладаються армуючі елементи (до середини вироби).
  • Конструкцію залишають на включеному вібростолі до тих пір, поки з розчину не вийде все повітря.
  • Коли віброущільнення буде завершено – конструкцію відправляють для просушування на 1-2 дні.
  • Щоб при переміщенні заповненої форми-матриці дерев’яні ноші не розпалися, для виготовлення піддонів необхідно використовувати дерев’яний брус 30 – 60 мм або зварити міцну металеву конструкцію.
  • Щоб не допустити випадання матриці при розпалубки, потрібно намагатися підігнати всі елементи каркаса і закріпити форму на піддоні. Якщо поставитися халатно до виготовлення піддонів, то це може призвести до зношення і навіть поломки матриці.
  • Обов’язково перед заливанням розчину потрібно змастити форму распалубочной мастилом марки До 222. Вона створить тоненьку плівку на поверхні і виключить контакт розчину з поверхнею матриці. Крім цього, До 222 допоможе з точністю передати рельєф матриці і значно продовжить термін експлуатації форми.
  • Після просушування буде отримано чисте високоякісне бетонну виріб з гладкою (або під натуральний камінь) поверхнею.
  • Якщо застосувати фарбувальні добавки, то можна отримати якісну імітацію таких натуральних матеріалів, як мармур і граніт.

    Моментальна розпалублення

    Коли необхідно самостійно зробити бетонний паркан і захистити велику територію, то, як раз можна вдатися до виготовлення бетонного паркану методом «моментальної розпалубки», коли підготовлена суміш відливаються у форми. Необхідно, щоб під рукою було потрібну кількість піддонів. Даний метод для непосвячених у тонкощі виготовлення бетонного паркану людини, може здатися однаковим з вищеописаними методами. Але є відмінності – в результаті конструкція з бетону виходить не така гладка, з можливими нерівностями. Метод відрізняється ще й тим, що дозволяє заощадити на устаткуванні і виготовити огорожу з бетону самостійно в домашніх умовах.

    Вимоги до матеріалів:

  • Бетон марки М-300 (можна вище).
  • Наповнювач (щебінь), фракції 5 мм.
  • Пластифікатор.
  • Можна використовувати наповнювач – він додасть виробу потрібний відтінок.

    Для змащування форм застосовують мастильні суміші «Сепарен» або «Лероссин». Використовувати самостійно приготовані суміші з відпрацьованого моторного масла не рекомендується.

    Технологія виготовлення бетонних плит для забору:

  • На включений вібростіл встановлюється підготовлена заздалегідь форма.
  • Форму потрібно заздалегідь вимити від залишків розчину і змастити спеціальною сумішшю, щоб не допустити прилипання цементу до поверхні.
  • Підготовлену суміш заливають у форму, зайвину знімають спеціальним інструментом.
  • Зверху укладається металевий каркас. Оскільки стіл вібрує, то вона мимоволі поглиблюється, можна направити її так, щоб вона розташувалася рівно по центру деталі.
  • Після ущільнення розчину, стіл відключають.
  • Форма піднімається, і секція викладається на заздалегідь підготовлений піддон.
  • Форму можна відразу очистити від залишків розчину, промити і змастити.
  • Готовий елемент залишають для просушування на 2 дні.

    Зробити огорожу з бетону самостійно – це досить складно і витратно. Але якщо у вас є достатньо сил і можливостей, то можна впоратися з будь-якими завданнями, головне – дотримуватися інструкції і набратися терпіння.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...