Главная » Як зробити » Технологія затирання бетону вертольотом відео

Технологія затирання бетону вертольотом відео

Будівництво бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром

При спорудженні підлогових покриттів використовують в основному бетон. Але, не дивлячись на свою міцність, верхній шар такого покриття під дією підошов людей, шин автомобілів і інших механічних дій стирається, на ньому зявляються мікротріщини, при падінні важких предметів утворюються вибоїни та тріщини. Через рік поверхню доведеться грунтовно ремонтувати. Тому в гаражах і на виробництві, де механічні навантаження на підлогове покриття високі, влаштовують підлоги з зміцненим верхнім шаром.

Схема елементів конструкції

В офісах, кафе магазинах і т.п. для підвищення зносостійкості і утеплення поверх бетонної основи укладають ламінат, паркет, лінолеум або кахельну плитку.

пристрій підстави

Бетонна основа можна споруджувати поверх вже існуючих плит, таке покриття називається двошаровим. Але набагато частіше воно споруджується по грунту. У першому випадку бетон розливають на поверхню плити, попередньо закривши на ній все тріщини і вирівнявши по висоті. У другому випадку спочатку знімають верхні шари грунту до твердого грунту, дно котловану нівелюють. Насипають шар піску, який ретельно утрамбовується, поверх піску насипають і ущільнюють шар щебеню.

Підготовка «подушки»

Схема цементно-піщаної стяжки підлоги.

Загальна товщина «подушки» з піску і щебеню, в залежності від глибини пролягання грунтових вод, коливається від 0,5 до 1,0 м. Перепад поверхні по висоті не повинен перевищувати 2 см. Щоб свіжоукладений бетон не втрачав завчасно свою вологу, а близькість ґрунтових вод не руйнувала підставу, прокладають гідроізоляцію. На щебінь або старі плити наноситься так званий подбетонний шар - тонкий прошарок з низькомарочних бетону. На нього і укладається гідроізоляція - поліетиленова плівка товщиною 100-200 мкм.

На великих площах бетонного покриття споруджується опалубка з дощок, як опалубки можна використовувати і напрямні під виброрейки. Напрямні рейки вирівнюють по горизонту. Промислові бетонні підлоги відповідно до розрахункових навантаженнями додатково підсилюють металевою арматурою. Як неї використовують дорожню сітку із прутів діаметром 5-8 мм. Розмір осередку повинен бути 100х100 мм або 150х150 мм.

Далі слід укладання суміші. Марка для промислових підлог вибирається не нижче М300, клас В5. Бетонна суміш складається з цементу, піску, щебеню та води. Усереднені пропорції бетону - 1 частина портландцементу М500, 2 частини річкового піску і 4 частини щебеню з фракцією 7-60 мм. Кількість води коливається в залежності від вологості піску і щебеню.

Залитий бетон розрівнюється і ущільнюється глибинним вібратором, віброрейкою або правилом по заздалегідь встановленим напрямних рейках і маяках.

Важливо стежити за тим, щоб виставлені по горизонту і на нульову позначку напрямні носія не збивалися.

Під дією вібрації бульбашки повітря, що знаходяться в бетонної суміші, вивільняються і в бетоні не утворюються порожнечі, що ослабляють підставу. Товщина підстави зазвичай становить 150 мм.

Верхній шар

Схема бетонної підлоги з лінолеумом.

Серед всіх видів підлогових покриттів підлоги з бетону найпоширеніші. Це пояснюється їх відносно низькою вартістю. Але верхній шар «чистого» бетонного покриття швидко стирається, починає порошити, на ньому зявляються тріщини. Щоб збільшити термін експлуатації такого покриття, необхідно зміцнити його верхній шар.

упрочнітелем поверхні бетону є топпинг. Ця назва походить від слова "топити, утапливать". Суха упрочняющая суміш (топінг) втапливается в поверхню бетонної основи. Топпінгованіе є заключним етапом єдиного циклу влаштування підлоги.

До зміцнення верхнього шару приступають через 2-6 годин після того, як разровненную і ущільнений бетон набуде пластичну міцність і його поверхню можна буде обробляти «вертольотом» (бетонозаглажівающей машиною з дисками). Час такого технологічного перерви залежить від температури в приміщенні і вологості навколишнього повітря.

Упрочнітелі представляють собою сухі суміші з портландцементу високої марки, твердого наповнювача і пластифікуючих добавок. Зміцнюючі суміші втирають в основу підлоги в два етапи. Спочатку на вологу поверхню обробленого «вертольотом» підстави рівномірно розсипається приблизно 2/3 норми суміші. Коли суха суміш вбере в себе вологу (визначається по потемніння суміші), її спеціальними машинами втирають в бетонну поверхню.

Схема утеплення бетонної підлоги.

Основа всіх упрочнителей - цемент, тому адгезія між цими сумішами і бетоном висока. Затирання проводять до повного зєднання начинки з поверхнею бетону. Після першого затирання по попередньо зміцненим полам відразу ж розсипають третину суміші, намагаючись вирівняти нерівномірності після першого затирання.

Остаточну затірку поверхні проводять до отримання рівної гладкої поверхні. час фінішної обробки бетону визначається по оставляемому на бетонній поверхні сліду від підошви. Глибина його не повинна бути більше 2 мм. Щоб запобігти передчасній втраті вологи, готову поверхню підлоги обробляють спеціальним лаком.

В результаті такого топпінгованія на поверхні бетонної підлоги утворюється дуже міцний шар, товщиною близько 3 мм. Зміцнені бетонні підлоги набувають в 1,5-2 рази більшу зносостійкість, в 3-4 рази зменшується пилоутворення, значно полегшується прибирання підлоги і поліпшується його зовнішній вигляд, прискорюється час здачі в експлуатацію обєкта.

Технологія прогріву бетону в зимовий час (відео)

  • Прогрів бетону проводом ПНСВ
  • Електродний прогрів бетону
  • Гріюча опалубка (термос)
  • Інфрачервоний нагрів
  • Попереднє розігрівання

У зимовий період будівельники стикаються з низкою проблем, які часом буває важко вирішити. Прогрів бетону допомагає впоратися з однією з них. Бетон включає в свій склад воду, яка замерзає при негативних температурах і починає розширюватися, руйнуючи матеріал.

Щоб у зимовий час вода, що входить до складу бетону не замерзала, його необхідно прогрівати.

Щоб цього уникнути, слід підтримувати температуру і не давати їй опускатися нижче нуля градусів. Існує кілька технологій, що дозволяють виробляти електропрогрів бетону в зимовий період. Всі вони перевірені часом, мають свої переваги і недоліки.

Прогрів бетону проводом ПНСВ

Такий спосіб працює за досить простим принципом. Перш ніж виконати заливку, закладається провід для прогріву бетону, нагрів якого походить від зниженої напруги, що подається спеціальним трансформатором.

Схема проводів ПНСВ для прогріву бетону.

Описаний метод використовує прийнятне енергоспоживання, що не потребує значних грошових витрат. Щоб виконати прогрів матеріалу проводом в обсязі близько 90 куб. метрів, досить понижуючого трансформатора, розрахованого на 80 kW.

Однак потрібно багато часу і фізичних зусиль на проведення підготовчих робіт. Потрібно взяти до уваги, що закладка прогревочных петель здійснюється зазвичай при малоприємною погоду.

Повернутися до змісту

Електродний прогрів бетону

Виробляти електропрогрів бетону можна з використанням електродів, які замінюють собою провід ПНСВ.

В цьому випадку в якості електродів може виступати арматура або товста дріт близько 1 см в діаметрі. Такий спосіб слід застосовувати при вертикальних заливках, коли виявляється його велика зручність.

Схема розкладки і підключення нагрівального дроту при электрообогреве бетонного перекриття.

Принцип його наступний. Як тільки заливка стін, колон або інших вертикальних елементів проведена, в них встромляються електроди, після чого на них потрібно подати напругу таким же знижувальним трансформатором, як і в попередньому методі.

Відстань між дротом слід виставляти 0,6 метра і більше, це буде залежати від погодних умов. Подача трьох фаз на електроди від трансформатора призводить до того, що наявна в бетоні вода починає нагріватися на ділянках, розташованих між ними. Прогрів колони не вимагає більше одного електрода. Обігрів бетону буде відбуватися за рахунок фази, що надходить з трансформатора, а арматура колони утворює землю.

Електродний прогрів простий у використанні та монтажі, але на його проведення потрібні значні витрати електроенергії, а самі електроди не підлягають повторному використанню. Проте вважається, що цей метод найбільш ефективний серед усіх можливих.

Повернутися до змісту

Гріюча опалубка (термос)

Для обігріву бетону таким методом в опалубку монтуються нагрівальні елементи, заміна яких проводиться по мірі необхідності. Типи елементів, їх потужність і щільність розподілу підбираються у відповідності з якістю бетонної суміші і погодних умов. При здійсненні розрахунків за основу береться умова набору критичної міцності з охолодженням бетону до нуля.

Схема підключення базових і добірних щитів гріючої опалубки.

Також можливе використання добавок, що запобігають раннє замерзання, знижуючи швидкість перебігу цього процесу, і що прискорюють затвердіння.

Багатоповерхове будівництво передбачає багаторазове використання опалубки чинності однотипності кожного поверху. Цей метод відрізняється високою ефективністю і справляється з заливкою при досить низьких температурах до 25 градусів нижче нуля. Підготовка монтажу займає зовсім небагато часу, що може виявитися критичним в умовах сильних морозів, після одноразової заливки бетону опалубку можна використовувати повторно не один раз.

В якості недоліків гріючої опалубки виділяють високу вартість і незастосовність на об’єктах з нестандартним проектуванням.

Також існує індукційний підігрів бетону. Але це майже не використовується на практиці технологія. Тепло утворюється за рахунок виникнення вихрових струмів від електромагнітного індуктора. Іншими словами, енергія магнітного поля, що виникає навколо витків дроту, переходить у теплову.

Такий спосіб рідко де використовується у силу складності реалізації в умовах будівництва. Потрібен точний розрахунок того, скільки потрібно застосовувати витків для обігріву, в залежності від використаного металу в будівельній конструкції.

Повернутися до змісту

Інфрачервоний нагрів

Влаштування інфрачервоного обігріву бетону.

Обігрів таким способом здійснюється за рахунок впливу інфрачервоного випромінювання. При цьому нагрів відбувається безпосередньо в тій частині, на яку спрямовані промені, а не навколо приладу в навколишній атмосфері. Спрямовується установка розташовується в потрібному місці, бетон при цьому прогрівається крізь опалубку. Також можливий безпосередній обігрів поверхні бетону. Рівень тепла можна регулювати шляхом коригування відстані між обігрівається поверхнею і самої установки.

Такий метод високоефективний, простий у використанні і не вимагає великих витрат по енергоспоживанню. З іншого боку, сама установка коштує досить дорого, і в умовах об’ємної будівництва, коли одного пристрою недостатньо, це може спричинити за собою придбання дорогого устаткування на кілька одиниць техніки. Крім того, при застосуванні такого способу відбувається надмірно швидке і активне випаровування вологи, що міститься в бетоні, що вимагає додаткових зусиль по боротьбі з цим явищем. В якості доступного варіанти найчастіше використовується звичайна поліетиленова плівка.

Крім того, є і теплової намет. Така технологія прогріву бетону має досить давню історію застосування, її використовували ще наші діди. Навколо конструкції, якої потрібно обігрів, споруджується каркас, обтягиваемый зверху брезентовим дахом. Всередині міститься теплова гармата, завданням якої є прогрів повітря, що заповнює намет, від чого обігрівається і сам бетон.

Це нескладний спосіб має високу ефективність і цілком прийнятний рівень енерговитрат. Проте його неможливо використовувати в умовах великомасштабної будови, він більше підходить для приватного будівництва.

Повернутися до змісту

Попереднє розігрівання

Схема обігріву бетону за допомогою кабелю.

Нарешті, найбільш очевидним способом можна назвати простою розігрів бетонної суміші перед її заливкою. Для цього дотримується певний температурний режим, суміш витримують якийсь час, після чого використовується безпосередньо для будівництва.

Як недолік такого способу можна відзначити те, що складно розрахувати, яким чином потрібно нагрівати суміш, щоб цього вистачило при наявних погодних умовах. Цілком може трапитися таке, що вам знадобиться додатковий обігрів одним з описаних вище способів.

Кожен метод має свої зони застосування. Одні доречні на масштабних будівництвах з великими обсягами бетонування, інші підходять тільки для невеликого приватного будівництва.

Комусь підходить кабель для обігріву, а комусь простіше використовувати гармату. Часто можна зустріти комбінування різних способів для досягнення найкращого результату, використання їх у комплексі. Підігрівання бетону нагрівальними дротами може бути доповнено іншими технологіями. Робота на відкритому повітрі при низькому рівні температур змушує обирати методи, які найбільш зручні і швидкі для реалізації.

Як самому виготовити мармур з бетону?

Мармур з бетону - Матеріал, з якого можна виготовляти багато виробів для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель. Він створений завдяки суміші цементу, пігменту, піску, а також спеціальних наповнювачів типу мармурової крихти різних відтінків.

1 Характеристика штучного мармуру з бетону

Коли отримують мармур з бетону, технологія полягає у приготуванні матеріалу, поверхня якого обробляється механічним способом шліфувальними машинами. Це дає можливість розкрити верхній шар і проявити шар мармурової структури.

Такий мармур має багато плюсів:

  • Високі показники за фізико-механічними властивостями;
  • безвідходне виробництво;
  • екологічний матеріал;
  • не вимагає додаткової обробки;
  • має глянсову поверхню, як у полірованого натурального каменю;
  • дешевше натурального мармуру в 8-10 разів.

Крім того, він не виділяє при нагріванні шкідливі домішки, як це робить пластик. Що стосується натурального мармуру, то в порівнянні з ним бетонний продукт володіє найбільшою міцністю. Якщо порівнювати такий мармур з гранітом, то останній має підвищену радіацію.

2 Готуємо своє маленьке виробництво

Цей матеріал користується великою популярністю за рахунок виготовлення балясин, балюстрад та інших елементів. Крім цього, з нього можна створювати водоспади, арки, вазони, ніші, каміни, а також втілювати найнесподіваніші і сміливі задуми дизайнерів. На сьогоднішній день бетон під мармур можна не тільки купити готовий, зроблений за заводською технологією, а й приготувати самостійно. Потрібно невелика площадка для роботи і трохи терпіння. Процес не сильно відрізняється від, наприклад, кулінарії.

Приготований таким чином матеріал можна застосовувати для оформлення та облицювання будинку. До речі, поверхня такого мармур не пориста, тому пролита рідина не вбирається. Цей матеріал на сьогоднішній день називають матеріалом XXI століття. Для роботи потрібно придбати цемент, річковий пісок, поліуретанову матрицю, пластифікатор, поліетиленову плівку, змішувач, наповнювач (кольоровий, галька), барвник і підготувати воду.

3 Поетапна інструкція з приготування мармуру з бетону

Отже, почнемо виготовлення мармуру своїми руками. Беремо спеціальну поліуретанову форму для виробу, яка була заздалегідь приготована. Тепер потрібно зробити суміш. Для цього змішуємо 2 частини річкового піску і 1 частина цементу. В отриманий склад додаємо наповнювач. Частинки гальки додадуть майбутнього каменю особливий колорит.

Далі з'єднуємо отриманий розчин з барвником в обсязі 1% від маси цементу. Таким чином, суміш отримає вид мармуру. У ній утворюються плями, прожилки і точки інших відтінків і кольорів. Готовий виріб буде виглядати натурально, якщо барвник розподілити рівномірно. Можна поекспериментувати і використовувати кілька кольорів або відтінків барвника.

Далі в суміш потрібно влити воду, спочатку 80% від її загального обсягу, який становить 0,2 частини. Потім додаємо пластифікатор, 1% від маси цементу, і акуратно перемішуємо суміш. Через 30 секунд, коли розчин стане пластичним і «попливе», вливаємо останні 20% води.

Відео демонструє технологію виготовлення мармуру з бетону

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...