Главная » Як зробити » Технологія затирка бетону вертольотом технологія

Технологія затирка бетону вертольотом технологія

Затирочні машини по бетону (вертольоти)

При створенні бетонної підлоги реалізується технологія, що дозволяє отримати максимально рівну, гладеньку, без тріщин і перепадів висоти поверхню. Висока якість полам надають спеціальні пристрої - затирочні машини по бетону (вертольоти), які роблять процес ефективним за часом і ресурсами. Разом з тим після шліфування і отримання завидного екстер`єру бетон додатково набуває монолітну міцність, зносостійкість і підвищений період експлуатації.

Призначення затирочних машин

Стяжка бетону після впливу виброоборудования і початкового схоплювання потребує оперативного доведення до готового до застосування стану. Затирочні машини (вертольоти), що мають різні характеристики і продуктивність, застосовуються на об`єктах будь-якої площі: від квартир до гігантських терміналів. Таке обладнання вирішує єдине завдання - формування за короткий час абсолютно рівних, ідеально гладких Обезпилення підлог шляхом машинного ущільнення поверхні бетону. така шліфування горизонтальних бетонних поверхонь є ефективною і економічно вигідною.

Види і характеристики

Затиральна машина по бетону (вертоліт) має просту конструкцію: рама, привід (бензиновий, електричний, дизельний), редуктор, робочі лопаті, захист оператора, органи управління. За кількістю лопатей Затирочне обладнання підрозділяються на однороторні і двороторна. Перші - застосовуються на обмежених площах. Двохроторннім моделі обслуговують значні простору шліфування і оснащені одним з варіантів приводів.

Модифікації мають регульовану швидкість обертання лопатей, що важливо для інтенсивного впливу на матеріал при 2-х етапної шліфовці. Діаметр робочого інструменту, потужність двигуна визначають продуктивність і маневреність пристрою. На важкодоступних ділянках близько колон, дверних прорізів шліфування забезпечується однороторная машинами «кромнікамі», мають робочі насадки діаметром 60 см.

однороторні

Однороторная затирочні машину застосовують на будівельних об`єктах, де Затирочний обсяг обмежений площею до 500 м2. Використовуються моделі, що мають як електричний, так і бензиновий приводи. Пристрої оснащуються одним диском (лопатою) з діаметром від мінімального до 1,2 м. Швидкість і зусилля обертання регулюються. Управління здійснюється своїми руками за допомогою подовженої рукоятки з важелями, кнопками. Однороторні «вертольоти» відрізняє універсальність, мобільність, компактність і невелику вагу.

Двохроторннім

Це професійні продуктивні великогабаритні самохідні пристрої, що використовуються на вільних від перешкод площах розміром більше 700 м2. Дані моделі оснащуються парою затирочних лопатей (Дисків) діаметром від 600 до 1200 мм. Основні види харчування цих «вертольотів» - електрику і паливо.

Ряд моделей, які оснащені гідравлічним приводом, управляються джойстиками. Оператор, сидячи в кріслі між роторами, веде машину і управляє режимами її роботи. Дані машини мають різновиди - пристрої з низькою і високою посадкою.

Застосування і принцип дії

Затирка бетону необхідна, щоб «молочко», яка виступила на поверхні бетонної суміші після вібромеханіческой обробки, не приводило до розшарування статі при експлуатації. Принцип роботи затирочної машини в тому, що шліфувальні диски (лопаті) частими оборотами (з певною швидкістю і вертикальним тиском) втирають в тіло бетону матеріали верхніх шарів стяжки. Ефективність збільшується регулюванням кута нахилу лопатей.

Технологія передбачає своєчасну двоетапну обробку статі. Груба затирка - через 4 - 20 годин (залежить від умов), коли слід людини в бетоні має глибину 2-3 мм. Використання засобу додаткового зміцнення (на основі цементу) передбачає початок затирання, коли топпинг увібрав вологу з поверхні.

Склад рівномірно розподіляють по площі своїми руками або спецтележкой. Затирка з топінгом ведеться в 2 етапи, коли спочатку втирається 2/3 передбаченої маси, а потім через час 1/3. На кожному етапі машина працює на зниженій швидкості обертання диска в два проходи (перпендикулярні один до одного).

Фінішна затирка - через 10 - 14 годин після чорнової (коли підлогу потемнів, що не продавлюється і не забруднює руки). У бетон машиною втирається знепилюючих просочення, яка також стабілізує поверхню і мінімізує утворення тріщин. На машинах встановлюються фінішні перехресні лопаті, за допомогою яких на підвищених обертах здійснюється 2 проходу шліфування (у взаємно перпендикулярних напрямках).

Як вибрати затирочні машину?

Слід орієнтуватися на частоту використання, розміри площі, їх доступність і наявність перешкод. Відмінні характеристики затирочних машин «вертоліт» - потужність, тип двигуна, ширина захвату (діаметр лопатей 30 - 120 см). Тип двигуна не впливає на якість затирання, проте, пристрої з паливним приводом призначені для відкритого простору. Такі двигуни мають плавний пуск. Електричні пристрої призначені для закритих приміщень.

Однороторная затиральна машина.

У більшості однороторні машин для зручності транспортування передбачено складання рукоятки. Однороторні машини з робочою лопатою в 30 - 61 см підходять для невеликих площ з важкодоступними ділянками. Двороторним машинам легко за короткий час справлятися з великими площами. Ширина захоплення поверхні визначається діаметром загладжуючих лопатей, він визначає продуктивність затирочної обладнання.

Для робіт великого об`єму використовують насадки діаметром до 1200 мм. Швидкість обертання лопатей повинна регулюватися. Величина діапазону регулювання визначає інтенсивність впливу на бетон. Чорнова і чистова затирка може здійснюватися однією машиною зі швидкістю обертання лопатей в 200 об / хв.

приклади виробників

Ринок насичений затирочними пристроями, що відрізняються нюансами конструкцій і комплектування, ціною. Наприклад, однороторний електричний агрегат QJM-600 Werk (Німеччина) добре збалансований, має складатися ручку, що обертається захисний обід (полегшує шліфування біля стін), регулювання глибини на рукоятці. Потужність 3 кВт, діаметр затірки 60 см, швидкість обертання 50 - 115 об / хв, маса 53 кг.

Модель більш потужного вироби - Tremix g1203b (Швеція). Встановлено бензиновий двигун Honda GX 270 (8 л. С.). В комплекті диск 120 см. Вага (з лопатями і диском) 105 кг. Приклад двороторної самохідної машини - LR900 (Іспанія). Комплектується диском і лопатями діаметром 900 мм, має ергономічне управління і зовнішній світ. На агрегат встановлений привід Honda GX 670 (24 л. С.). Вага 325 кг.

Машинна затирка бетонної підлоги дозволяє оперативно отримати гладкий і рівний екстер`єр, значно зміцнити поверхню і збільшити термін експлуатації. Висока якість результату забезпечить застосування спеціальних роторних механізмів.

Мармур з бетону. Технологія мармур з бетону.

Технологія виробництва «Мармур з бетону».

Високорентабельне виробництво під ключ. Ваш власний завод за 300 тисяч рублів. Запуск виробництва за тиждень. Виробничі площі від 100м.кв. Рентабельність при собівартості 1 кг продукції від 3 крб. Окупність 6 місяців.

Виготовлення тротуарної плитки за технологією «МАРМУР З БЕТОНУ » є одним з перспективних напрямків бізнесу. Відкривши власне виробництво даної продукції, Ви обов’язково знайдете для свого товару ринок збуту. При цьому не потрібно великих вкладень і робочих площ. Достатньо невеликого капіталу і знання технологій «МАРМУР З БЕТОНУ «.

Головна перевага технології «Мармур з бетону» — використання дешевих компонентів, доступних в будь-якому регіоні (цемент, пісок, вода). Навчившись технології «Мармур з бетону». ви самостійно організуєте роботу на своєму виробництві (МИНИЗАВОДЕ ), а знаючи формули замісів і рецептуру отримання квітів, самі зможете робити імітацію граніту, малахіту, мармуру і т.д.

Навчання здійснюється технологом на нашому виробничому ділянці в теоретичній і переважно практичної частини.

1. Ви отримуєте повний пакет знань з виробництва тротуарної, облицювальної плитки, заборів, камінів і т. д. (на гравітаційному бетонозмішувачі, методом катышного формування). Вартість навчання Технології «МАРМУР З БЕТОНУ » — 50 000 руб.

2. Також в цю вартість входить ще одна технологія ВИГОТОВЛЕННЯ ШТУЧНОГО МАРМУРУ, ГРАНІТУ, ОНІКСА, МАЛАХІТУ (для внутрішнього оздоблення, декоративних виробів) на примусове бетонозмішувачі, кашеобразным методом (присипка, відбір). Являє собою зовсім інший метод приготування бетонної суміші і невимовної краси колірних рішень, які Ви самі зможете винаходити і втілити всі ваші фантазії в життя! Комплексне індивідуальне навчання з кожним клієнтом. Проживання безкоштовно. Навчання роботі за технологіями протягом 2-3 робочих днів (з практичними заняттями). Супровід бізнесу.

3.Виробництво теплоефективних стінових блоків

4.Виробництво штучних каменів у поліуретанових формах. З поліуретанових форм камені повністю імітують натуральні сланцеві камені і травертин.

Ви можете безкоштовно навчитися технології, якщо закупіть форми на 500 000 руб. Також ви можете окремо купити у нас всі супутні матеріали та обладнання: ВІБРОСТОЛИ, ПІГМЕНТИ ДЛЯ БЕТОНУ, ПЛАСТИФІКАТОР, БЕТОНОЗМІШУВАЧІ, ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ, ПОЛІУРЕТАНОВІ ФОРМИ, 3D-ПАНЕЛІ в будь-якій кількості, асортимент, більше 300 найменувань.

У продажу є: ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЛИТТЯ бетонних виробів, ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЗАЛИВКИ пам’яток, ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЗАЛИВКИ тротуарної плитки,ПЛАСТИКОВІ ФОРМИ ДЛЯ ЛИТТЯ БРУКІВКИ. форми для парканів, ФОРМИ ДЛЯ БЕТОННИХ ВИРОБІВ. ПОЛІУРЕТАНОВІ ФОРМИ для облицювального каменю, 3D-ПАНЕЛІ для гіпсу. пластикові Форми для виробництва бруківки. Нові ідеї для малого бізнесу. Встановлення міні заводів. Обладнання для малого бізнесу. Виробництво штучного каменю.

ВІДВАНТАЖЕННЯ ЗДІЙСНЮЮТЬСЯ через транспортні компанії ПЕК, Ділові лінії, Главдоставка і т. д. КАЗАХСТАН, БІЛОРУСІЮ, РОСІЮ І Т. Д.

Телефон: 8-800-1000-368 (безкоштовний дзвінок з усієї Росії) +7 (831) 249-48-97, Нижній Новгород E-mail: kamelot-nn@sinn.ru Центральний офіс: р. Нижній Новгород, вул. Мануфактурну, д. 14а, офіс 315

Короткий опис статті: форми для бетонних виробів львів

ВЛАСТИВОСТІ І ТЕХНОЛОГІЯ БЕТОНУ, МОДИФІКОВАНОГО ЗАЛІЗИСТИМИ ЦЕОЛІТАМИ / сторінка 2

поточна оцінка 5.0

Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є одержання малоцементного бетону, що володіє високою швидкістю формування фізико-механічних властивостей, шляхом модифікації його структури активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - Ca - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатним лужним колоїдним розчином.

Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі задачі:

- дослідити вплив залізосилікатного лужного колоїдного розчину й активованого залізистими цеолітами наповнювача, що представляє собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2”, на властивості портландцементу;

- дослідити фізико-механічні властивості бетонів, модифікованих активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатним лужним колоїдним розчином;

- провести виробничу перевірку і визначити економічну ефективність отриманих бетонів.

Об'єкт досліджень - бетон, модифікований активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатним лужним колоїдним розчином.

Предмет досліджень - властивості бетону, модифікованого активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатним лужним колоїдним розчином.

1) методи математичного моделювання - для дослідження процесів формування структури і фізико-механічних властивостей бетонів;

2) стандартні і спеціальні методи для визначення і дослідження властивостей цементного тіста, бетонної суміші і бетону.

3) статистичний аналіз - для обробки результатів експериментів.

Наукова новизна отриманих результатів:

- теоретично доведена й експериментально підтверджена можливість модифікації структури бетону за рахунок введення в його склад активованих залізистими цеолітами мінеральних комплексів, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатного лужного колоїдного розчину, що призводить до збільшення ступеня і швидкості гідратації цементу, а також підвищенню його активності;

- доведено, що модифікація структури бетону, при введенні в його склад активованих залізистими цеолітами мінеральних комплексів, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатного лужного колоїдного розчину відбувається за рахунок зміни складу продуктів гідратації портландцементу;

- уперше встановлено підвищення ступеня зрощення продуктів гідратації портландцементу з мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, що відбувається за рахунок активації їхньої поверхні утворенням на ній залізистих цеолітових, що забезпечує одержання бетонів, що володіють високою швидкістю формування фізико-механічних властивостей, при зниженому утриманні в них портландцементу;

- визначено закономірності формування фізико-механічних властивостей бетону, модифікованого активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності;

- визначено комплекс технологічних операцій і їхні параметри, що забезпечують одержання бетону, модифікованого активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, із заданими властивостями.

Практичне значення отриманих результатів:

- отримано малоцементний бетон, що володіє підвищеною швидкістю формування фізико-механічних властивостей, за рахунок введення в його склад активованих залізистими цеолітами мінеральних комплексів, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатного лужного колоїдного розчину, що розширює сировинну базу будівельних матеріалів;

- розроблено склади бетону, модифікованого активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатним лужним колоїдним розчином, що володіє підвищеною швидкістю формування фізико-механічних властивостей при зниженому утриманні портландцементу, що дозволяє знизити вартість будівельних виробів і конструкцій і скоротити витрати на ремонт будівель і споруд;

- запропоновано метод керування структуроутворенням бетону, модифікованого активованими залізистими цеолітами мінеральними комплексами, що представляють собою систему “Fe - Fe2O3 - SiO2 - CaО - CO2” різноманітного ступеня дисперсності, і залізосилікатним лужним колоїдним розчином, що враховує наявність у ньому даних комплексів.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...