Главная » Як зробити » Типи хвостовиків бур по бетону

Типи хвостовиків бур по бетону

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Ремонт домов и квартир своими руками

Свердло по бетону і схожим матеріалами типи і призначення

Складений із будівельних блоків будинок звичайно спочатку має рівні стіни, які при необхідності оштукатуриваются або покриваються гіпсокартоном, а вже потім потрібно використовувати свердло по бетону для перфоратора. І через нетривалий час роботи цим інструментом в стіні утворюються акуратні отвори необхідної глибини. Але в певних випадках свердла потрібні різні, тому бажано заздалегідь вивчити існуючі варіанти і їх призначення.

Спеціальне свердло по бетону в різних варіаціяхВпервие отримання отворів в скельних породах, переважно у кремені, було розроблено в кам’яному столітті, і виконувалася ця робота годинами, за допомогою піску як абразив і обертається дерев’яної палички. Сучасний бетон — це, по суті, штучний камінь, але його перфорація здійснюється в лічені секунди при наявності перфоратора і спеціальних насадок. Ну, а якщо знати, як заточити свердло по бетону для дрилі, то і цим інструментом можна досягти непоганих результатів, правда, часу буде потрібно трохи більше. Справа в тому, що насадки для перфоратора і дрилі кардинально різняться, і не тільки способом фіксації, а й робочою частиною.

Всі насадки під інструменти, застосовувані для отримання отворів, мають у своїй основі стрижень, і тільки цим вони схожі. Далі починаються істотні відмінності, що визначають призначення. Кріплення хвостовика ми розглядати не будемо, це відноситься до специфіки того чи іншого інструменту, а ось робочі частини представляють інтерес. Найпростіша форма — спіральне свердло для ударного дриля. Вершина з побідитовою напайкою заточується під певним кутом, як правило, 130-140 градусів, чим він більший, тим твердіше матеріали можуть бути перфоровані. Ріжучі кромки можуть бути не тільки на вістрі, але і по всій протяжності спіралі, що зручно для отримання глибоких отворів.

Чим менше кут заточування вершини свердла, тим швидше воно тупиться, саме тому насадки для перфорування деревини не годяться для роботи з бетонною поверхнею.

Що примітно, надавши ріжучої кромці побідитовою напайки певну форму, можна підвищити результативність. Так, зубчаста заточка дозволяє наконечнику більш ефективно вгризатися в бетон, при цьому заваді не стає навіть арматура. Внаслідок цього можна не побоюватися перегріву свердла, який виникає саме через зіткнення з металом чи іншими твердими включеннями, начебто гравію. У набір свердел по бетону зазвичай входить і універсальне, однак, на жаль, саме за призначенням його використовувати скрутно — починається найсильніший скрегіт, а ось в цеглу така насадка входить як по маслу.

Фото перфоратора зі свердлом по бетону, wellerhire.co.uk

Фото свердла по бетону, legend.com.au

Фото набору свердел по бетону, mutualscrew.com

Фото свердла по сталі, news.thomasnet.com

На фото — набір свердел, en.wikipedia.org

2 Яке свердло по каменю краще використовувати? Далеко не кожна дриль, тим більше побутова, впорається з природним каменем, так само як і з штучним. Різні поєднання порід дуже швидко тупят свердла, і для успішної роботи необхідний зовсім інший процес — буріння, яке здійснюється за допомогою перфоратора і відповідних насадок. Так, наприклад, бури, виготовлені з особливо міцних сплавів, призначені якраз для ударних операцій. І, якщо головка ретельно заточена і відшліфована, а поздовжня канавка має велику глибину з вигином стінок у формі букви "U", навіть самий твердий граніт таке свердло візьме легко. А ось з більш м’яким цеглою можуть виникнути проблеми, з-за рогу заточки.

А ось яке свердло краще для бетону при необхідності глибокого буріння? Насамперед, напрошується насадка, забезпечена внутрішніми каналами, по яких подається охолоджуюча рідина (вода). Справа в тому, що для отримання ідеально рівного отвори постійно витягувати бур для його остудженому не рекомендується. Саме тому спеціальні гвинтові канали закручені спіраллю всередині стрижня насадки або ж являють собою порожнисті трубки, прокладені в віннових желобках. Рухаючись по спіралі по ходу обертання, охолоджуючої рідини легше досягти ріжучої кромки робочої частини.

Швидкісне свердління забезпечується зовсім іншими особливостями ударного бура. По-перше, особлива конструкція робочої частини, що складається з чотирьох хрестоподібно розташованих ріжучих крайок, які забезпечені косою заточуванням. Центруюче вістря дозволяє отримувати рівні отвори практично без виникнення нагріву. По-друге, глибокі гвинтові канали, що дозволяють видаляти велику кількість бетонної крихти і пилу. Окремо варто згадати таку насадку, як зубило, яке може мати плоску, лопаткову або пікоподібним форму. Особливості робочої частини обох варіантів, призначених для довбання — самозагострювальне кромка, значно продовжує термін служби.

3 Свердло по цеглині ​​і варіанти для арматуриЕслі залізобетонні плити досить погано піддаються перфорації, то кладка з будівельних блоків, зокрема — цегли, набагато легше поступається натиску свердла, особливо, коли вибрана відповідна насадка для електроінструменту. Підійдуть практично будь-які види свердел, мають заточку в межах 130-140 градусів, за винятком тих, що призначені для довбання або ударно-бурильних робіт. Тільки обертовий стрижень здатний якісно зробити отвір в товщі цегляної кладки, не порушивши цілісність окремих блоків або швів між ними. Тому ідеальний варіант — звичайне гвинтове свердло по цеглі з побідитовою напайкою.

Інша справа, коли в процесі перфорування стін ви стикаєтеся з арматурою. Ось тут-то і відбувається перегрів робочої частини, робочі кромки тупляться або навіть Щерба, іноді повністю ламається стрижень бура. У цьому випадку, якщо не вдалося знайти універсальну насадку, здатну впоратися як з каменем, так і з металом, слід задіяти окреме свердло для арматури. Робоча частина його являє собою коронку з твердосплавних зубів, яким надана певна форма. Після вилучення бура, що наткнувся на метал, вводимо в незакінчену отвір нову насадку, встановлену на інструмент, пробиваємо перешкоду, знімаємо свердло і встановлюємо те, яким працювали раніше. Довго? Існують й інші варіанти.

Наступний бур також являє собою коронку, але вже дещо іншу. По-перше, це насадка для отворів великого діаметру, тобто порожній циліндр, відкритий з боку робочої кромки. Саме тут розташовуються зубці, які вирізують матеріал, що залишається всередині свердла у вигляді керна. Твердий сплав робочої частини дозволяє використовувати насадку для ударного буріння, для цегли вона не підходить. Зате є інший варіант, схожий, але без порожнини всередині. Робоча частина з трьох різальних крайок, складених у коронку, вінчає собою стрижень із зовнішнім гвинтовим каналом. Працювати таким буром для проробляє отворів краще за допомогою важкого перфоратора, зате можна впоратися з цеглою і силікатними блоками.

І, нарешті, універсальний тип насадок для буріння великих отворів — коронка з алмазним напиленням, порожня всередині з каналами для підведення рідини. Справа в тому, що працювати такими свердлами слід безударним інструментом, забезпеченим насосом, підкачуючим воду до буру (хоча є й насадки для сухого перфорації). Застосувати метод довбання не вийде з тієї простої причини, що відсутня ріжуча ударна кромка, в наявності тільки абразив, крім того, алмазне напилення легко пошкодити. Зате для таких свердел не існує перешкод, вони легко проходять залізобетон і арматуру, цеглу та природний камінь.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...