Главная » Як зробити » Торкрет бетон і бетон набризг

Торкрет бетон і бетон набризг

Торкретування бетону

Досягти високої міцності бетону можна без застосування спеціальних добавок. Для цього існує окрема технологія нанесення бетонного розчину. При торкретуванні отримують міцну поверхню з оновленими механічними характеристиками.

Перед торкрет цементуванням основа очищається від штукатурки, слідів фарби, пилу, бруду, масла. Для цього підійде піскоструминний, гідроабразивний або гідродинамічний спосіб. З залізної арматури потрібно прибрати сліди іржавіння. Для збільшення адгезії допускається рівномірна шорсткість робочої площини. Щілини слід затерти, щоб зменшити можливість відскоку бетону. Робочу площину слід продути розрідженим повітрям і промити водним струменем при тиску 0,3 МПа.

Для більш рівномірного розпилювання рекомендується використовувати маячки. Для зміцнення торкрет-бетонного шару допускається армування сіткою з розміром осередків 10 см. Якщо армуючий матеріал має меншу величину осередків, сітку потрібно закрити першим шаром торкретбетону.

Напилення торкрету здійснюється пошарово. Товщина пластів варіюється між 0,5 і 0,7 см. Ця величина залежить від виду розчину, розташування оброблюваної поверхні, способу нанесення бетону. Товщина 0,2-0,5 см вважається достатньою, проте, і її наносять в два пласта. Висота контролюється маячками або щупом.

подавати бетон потрібно круговими рухами з кутом між соплом і площиною 90 . Незначне відхилення від цієї величини допустимо при обробці простору між поверхнею і арматурної сіткою, глибоких вибоїн і щілин. Шари повинні лягати горизонтальними смугами з відступом від поверхні в 100 см. Покривати слід відразу всю площу, обробляючи лінії стику з сусідніми смугами з напуском в 20 см.

При використанні чистих цементних сумішей без добавок другий пласт наноситься через дві години. У цьому випадку допускається зменшення відстані до поверхні до 80 см з огляду на зниження величини відскоку частинок. Час сушіння першого шару скорочується до 20 хвилинам при використанні рідкої суміші з пластифікаторами для обробки горизонтальної конструкції, до 40 хвилинам - для подачі на стелі. Утворився відскік слід відразу ж прибирати, поки він не схопився.

Готове торкрет покриття потрібно зволожувати через добу протягом одного тижня за умови навколишньої температури вище 5 С. Устаткування слід промивати водою і продувати повітрям від слідів бетону відразу ж по завершенні робіт або при простоях.

Правила торкретування

Крім ретельного дотримання пунктів приготування торкрет суміші і підготовки оброблюваної поверхні, дуже важливо дотримуватися і ряд інших правил.

  1. Коректне використання установки дозволяє досягти максимальної економії матеріалів, високої продуктивності і якості виконаної роботи.
  2. Строго витримувати відстань від робочої поверхні до розпорошувати сопла і швидкість подачі суміші.
  3. Дотримуватися пропорції цементу і води, так як при нестачі вологи матеріал буде комковаться, при її надлишку поверхню «попливе».
  4. Якісний набризг досягається при тиску в установці 0,45-0,50 Мпа для швидкості розпилення 150-175 м / с.
  5. Для мінімізації відскоку струменем розчину направляють перпендикулярно поверхні, обробляючи її круговими рухами на відстані 1,3-1,5 м. В зачиняють воду додають ПАР, що підвищують здатність, що клеїть розчину.
  6. Щоб одержувана поверхня була гладкою, після розпилення останнього шару бетону його слід загладити металевими напівтертками, а потім прожелезніть.

Бетонування торкрет будинку

У домашніх умовах торкретування знадобиться компресор, редуктор і «пневматична лопата», яка являє собою тримач з металевим ковшем на кінці. Піско-цементний склад засмоктується в лопату і виштовхується через розпилювач на поверхню стисненим повітрям під тиском в 4-6 атмосфер. Розмір отворів ковша дозволяє наносити бетон з розміром частинок до 0,6 см мокрим методом.

Важливо витримувати відстань від сопел до поверхні 10-15 см, товщину шару - 0,5-1,5 см.

Технологія торкрет цементування дозволяє швидко і якісно покрити великі площі з отриманням більш міцною і гладкою поверхні при мінімумі витрат.

Торкретування поверхні: види, порядок роботи

Торкретування - технологічний процес по покриттю різних поверхонь шарами будівельних розчинів, наприклад, сумішей на основі цементного сполучного. Відноситься до спеціальних видів обробки, куди також входять вакуумирование бетону і підводне бетонування.

Особливості технологічного процесу торкретування

Суть виконуваної операції - покриття поверхні різними сумішами за допомогою впливу потоку стисненого повітря на цементні розчини.

  1. Піщана суміш:
  2. сполучна - цемент;
  3. мінеральний наповнювач - кварцовий пісок з фракцією до 5 мм;
  4. пластифікатори;
  5. вода;
  6. Бетонна суміш:
  7. торкрет-бетон, товщина нанесення до 10 мм;
  8. набризг-бетон (шприц-бетон), шар сягає 25 мм.

Нанесення бетону здійснюється механічним способом із застосуванням спеціалізованого обладнання.

Цей спосіб має ряд переваг:

  • підвищення продуктивності робіт;
  • підвищення щільності, відповідно, міцності нанесеній суміші;
  • збільшення адгезії з ремонтованої поверхнею, що збільшує термін довговічності покриття;
  • дозволяє виконувати технологічні операції при наявності стирчить арматури;
  • спрощує виробничий процес при роботі з стельовими перекриттями.

Торкретування бетонними сумішами застосовується:

  • ремонтні роботи по відновленню працездатності різних бетонних поверхонь;
  • виробництво операцій з гідроізоляції залізобетонних виробів;
  • підвищення протипожежного захисту споруд;
  • виконання робіт в закритих просторових приміщеннях, наприклад, в автомобільних або залізничних тунелях.

Поширені і застосовуються два основних способи торкретування:

Застосування «мокрого» виду торкретування

Даний вид складається з двох підвидів:

  1. Нанесення розчинів суцільним потоком. Підготовлена ​​бетонна суміш рухається в напірному рукаві суцільним потоком і розпорошується через сопло на ремонтованої поверхні. Так як швидкість струменя нижче, ніж чим при сухому методі нанесення, то явище відскоку виходить зниженим. Передчасна зупинка обладнання при цьому способі небезпечна застигання бетонного розчину в напірному рукаві.
  2. Застосування способу розрідженого потоку. Готовий розчин нагнітається за допомогою Пневмобетононасоси. Під впливом стисненого повітря суміш по струменевого рукаву викидається під тиском через сопло. Збільшена швидкість потоку викликає підвищене явище відскоку, - відбиття може доходити до 25% від загального обсягу розпорошеною суміші.

  • мінімальне пилоутворення в процесі нанесення бетонних смесей-
  • однорідний склад застосовуваних розчинів;
  • можливість виконання операції по остаточної затірки свіжої поверхні;
  • дозволяє проводити роботи в «незручних», - обмежених умовах;
  • знижується перевитрата матеріалів через зниження явища відскоку;
  • універсальність обладнання, що застосовується, - торкретмашіна може виконувати функції бетононасоса;
  • склад бетонних сумішей дозволяє застосовувати їх при ручних операціях.

  • забезпечує малу швидкість потоку на виході, в результаті чого, нанесена суміш менше ущільнюється, що викликає зниження міцності нанесеного шару;
  • неможливість виконання шарів товщиною понад 25 . 40 мм за один технологічний прохід;
  • досить трудомісткі роботи, виконувані з очищення обладнання від залишків бетонних розчинів;
  • обмеження по довжині застосовуваних напірних рукавів;
  • необхідність знаходження бетонних заводів в транспортній доступності від місця виконання торкретування;
  • вживане обладнання має малу маневреністю.

Застосування «сухого» способу торкретування

Суть сухого способу нанесення полягає в подачі сухої цементної суміші по напірному струменевого рукаву за допомогою повітряного потоку високого тиску. У районі виходу з сопла відбувається змішування з розпорошеною водою, після чого, зі швидкістю до 170 м / с, робочий склад направляється на поверхню.

  • суміші готуються в сухому вигляді, без перемішування з водою, в результаті чого з`являється можливість надання потоку високій швидкості;
  • наноситься шар має більшу щільність, внаслідок чого, поверхневий шар набуває високу міцність;
  • допускає застосування обробки поверхні на збільшених відстанях;
  • дозволяє виконувати покриття за один робочий прохід, при цьому товщина шару може досягати 50 . 60 мм;
  • збільшується адгезія наноситься розчину до оброблюваної поверхні;
  • відпадає необхідність попереднього нанесення амортизує шару, для зниження ефекту відскоку;
  • збільшення довговічності обладнання;
  • значне зниження тимчасових і матеріальних витрат на обслуговування техніки, - очищення здійснюється подачею повітря в напірні магістралі з метою їх продувки;
  • допускає багаторежимні етапи роботи, - обладнання можна неодноразово включати і вимикати в процесі торкретування;
  • зростає продуктивність праці.

Недоліки «сухого» способу нанесення:

  • значне збільшення пилоутворення;
  • підвищена витрата застосовуваного матеріалу за рахунок збільшеного ефекту відскоку, - в відходи може йти до 25% напиляемой суміші;
  • забруднення в зоні виконуваних операцій торкретування;
  • готова поверхня має досить грубу структуру поверхні, для якої слід дотримуватися додаткових операцій по обробці;
  • підвищені вимоги до робочого персоналу,
  • остаточне співвідношення масових часток компонентів здійснюється і коригується безпосередньо на місці виконання робіт.

Виконання виробничих операцій по торкретування поверхонь

Як і всі виробничі процеси, торкретування складається з декількох етапів:

  • підготовка поверхні до процесу торкретування;
  • приготування робочих сумішей для нанесення;
  • операції по торкретування.

Підготовка поверхні до процесу торкретування

Робочу поверхню очищають від забруднень, що лущаться, відшаровуються шари видаляють, застосовуючи методи повітряної або водяний абразивної обробки, а також гідродинамічної очищенням:

  • знежирюють поверхню - видаляють олійно-жирові забруднення та лакофарбові покриття;
  • наявна металева арматура звільняється від іржі;
  • гладкою бетонної поверхні надають шорстку структуру, - це збільшить адгезію з наноситься матеріалом;
  • можливі тріщини і щілини необхідно розділяти, усуваючи при цьому гострі закінчення, які можуть збільшити ефект відскоку;
  • для можливості відстеження товщини шару, що наноситься доцільно встановити контрольні маяки;
  • при необхідності виконання робіт з армування, зміцнюючу сітку з великим розміром осередків (понад 100 мм) монтують до торкретірованія- дрібну будівельну мережу притоплюють в перший свіжий нанесений шар;
  • очищену заармовані поверхню знову продувають потоком стисненого повітря і піддають дії потоку води для максимального зволоження.

Приготування робочих сумішей

У практиці вітчизняних будівельників при мокрому торкретуванні використовуються суміші, в які входять піщана складова і дрібна кам`яна розсип з фракцією не більше 10 мм. Частка крихти може становити до половини масової частки наповнювача.

При сухому методі застосовують склад з цементу і піщаної складової, що займає 2/3 . / 3/4 від загального обсягу. Готують суміш за 1 . 2 години до безпосереднього застосування. Зберігання підготовленого робочого складу може призвести до злежування цементу, утворення грудок.

При застосуванні різних пластифікаторів, у вигляді добавок, їх вводять в суху суміш в порошкоподібному стані або розводять у воді з подальшим введенням в загальний склад.

процес торкретування

Застосування мокрого способу торкретування передбачає нанесення мінімум двох шарів покриття, при цьому перший шар не повинен бути менше 5 мм по товщині. Розмір визначається за допомогою щупа або контролюється по попередньо встановленим маяках.

Нанесення покриття здійснюється в наступній послідовності:

  • сопло розташовують перпендикулярно до підготовленої поверхні на відстані 0,8 . 1,5 метра-в процесі нанесення розчину допускаються невеликі відхилення від обраного кута;
  • тиск, в залежності від технологічного завдання, встановлюється в діапазоні 0,4 . 0,5 МПа, при таких режимах швидкість потоку знаходиться в межах 100 . 170 м / сек;
  • при нанесенні розчину руху соплом мають спіралевидні характер;
  • в разі застосування цементного розчину без додаткових добавок, другий і наступні шари доцільно наносити через 2 . 3 години, - після початку процесу схоплювання нанесеного цемента- при застосуванні пластифікаторів, час між нанесенням проміжних шарів складе 20 . 40 хвилин;
  • для другого і наступних шарів яку можна скоротити на 20 . 50 см, - значного ефекту відскоку не спостерігається;
  • готове нанесеними покриття потребує періодичного зволоження протягом 3 . 7 днів.

  1. Залишки суміші, що утворилася в результаті ефекту відскоку, необхідно прибирати до початку схоплювання цементу, в іншому випадку процес очищення забрудненої поверхні буде дуже трудомістким.
  2. По завершенню етапу робіт з нанесення бетонної суміші, обладнання необхідно відразу піддати очищенню від залишків цементного розчину, застосовуючи водний і повітряний прокачування очищають складів.

Застосування торкретування в побутових умовах

Спосіб торкретування, незважаючи на його промислову спрямованість, цілком можна застосувати в побутових умовах, наприклад, для посилення поверхні бетонної конструкції цокольній частині власного будинку.

Для виконання робіт знадобиться:

  • досить потужний компресор з редуктором- робочий тиск має складати не менше 1 . 2 атм., яке буде впливати на обсяги виконуваних робіт і застосовуються суміші;
  • пневматична лопата, він же хопер-ківш, який представляє з себе сталеву ємність з прикріпленою до нього підводить трубкою, використовуваної для підведення стисненого повітря;
  • цементно-піщаний розчин, з фракцією наповнювача не більше 4 . 5 мм;

Якість виконаних робіт багато в чому залежить від правильно приготовленої суміші, підбору компонентів і їх масове співвідношення.

Обладнання, що застосовується не зажадає високої кваліфікації для виконуваних робіт. Процес виконання «домашнього» торкретування аналогічний промислового процесу, - змінюються лише обсяги робіт. Розчин наноситься з відстані до поверхні 10 . 20 см. Товщина шару, що наноситься не перевищує 10 . 15 мм і визначається місцевими завданнями.

Способи торкретування постійно удосконалюються і знаходять нові точки застосування. З`являються нові будівельні матеріали, різні добавки, що дозволяють прискорити процес застигання цементної суміші. Устаткування стає більш потужним, дозволяючи підвищити продуктивність виконуваних робіт.

ГЛАВА 12. СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ БЕТОНУВАННЯ

Торкретування і набризк-бетон

Спосіб торкретування полягає в нанесенні на вертикальні, похилі і горизонтальні поверхні одного або декількох захисних шарів цементно-піщаного розчину (торкрета) за допомогою цемент-гармати або бетонної суміші, що нагнітається бетон-шприцмашиной.

Цей спосіб застосовують для зміцнення поверхонь тонкостінних конструкцій в однобічній опалубці (куполів, склепінь-оболонок, резервуарів), для нанесения'щільного і водонепроникного шару підземних споруд, а також для замоно-личивания швів, виправлення дефектів в бетоні, при ремонтно-відновлювальних роботах і для посилення залізобетонних конструкцій.

Для торкретування застосовують високомарочні цементи. В звичайних умовах використовують портландцемент марки 500, а для омонолічування, створення водонепроникних облицювань і ремонту швидкотвердіючий цемент. Пісок повинен бути по можливості чистим, сухим та не містити зерен більше 8 мм. Для прискорення схоплювання суміші у воду замішування розчиняють добавки. Комплект обладнання для торкретування складається з цемент-гармати, компресора, бака для води, повітряних і матеріальних шлангів і сопла

Суху цементно-піщану суміш відповідного складу, приготовану в змішувачі, завантажують в цемент-гармату. Під тиском стисненого повітря 2-3,5 кг/см2 суміш подається по матеріальному шлангу в сопло. Одночасно в сопло надходить вода з бака, тиск якої повинен бути на 1-1,5 кгс/см2 вище, ніж в цемент-гармати. Зволожена суміш, вилітаючи з сопла зі швидкістю до 100 м/с, вдаряється про торкретовану поверхню і прилипає до нею. В результаті утворюється щільний і міцний шар торкрет-бетону. Деяка частина цементно-піщаної суміші відскакує від поверхні і падає біля місця торкретування. Ці втрати називають відскоком.

Стелі торкретируют в декілька шарів, підлоги - відразу на всю товщину.

При багатошаровому торкретировании час між нанесенням окремих шарів встановлює будівельна лабораторія. Цей час має бути таким, щоб під дією струменя суміші не руйнувався попередній шар торкрета. З іншого ж боку, для забезпечення втапливанця свіжого шару в раніше нанесений і кращого їх зчеплення максимальний перерва не повинна перевищувати часу схоплювання цементу.

Для зменшення відскоку у воду замішування додають поверхнево-активні речовини (абіетат натрію, мылонафт), які збільшують клеючу здатність суміші.

Перед торкретированием тонкостінних конструкцій встановлюють і закріплюють односторонню опалубку, залишаючи одну сторону відкритою для нанесення торкрета, і монтують арматуру. Перед нанесенням захисних обробок, ремонтом і омоноличиванием ретельно очищають і промивають поверхні. Для забезпечення кращого зчеплення шару торкрета з бетоном на гладких поверхнях роблять надсечку. Перед торкретированием перевіряють справність всіх механізмів, чистоту та з'єднання шлангів, а також наносять пробу на торкрета переносний дерев'яний щит.

Для отримання щільного торкрета і зменшення відскоку соплі при нанесенні слід тримати на відстані 0,7-1,0 м від торкретіруемой поверхні, а струмінь суміші направляють перпендикулярно їй. Щоб отримати шар торкрета рівномірної товщини, сопло в процесі нанесення переміщують коловими рухами.

На вертикальні, похилі і криволінійні поверхні торкрет наносять знизу вгору. Щоб свіжонанесений торкрет не сповзав з них, регулюють подачу води в суміш і товщину шарів, яку контролюють за маяках. Оптимальна товщина шару торкрета, завданої за одну проходку, складає 25-30 мм

Для отримання гладких поверхонь, бетонованих методів торкретування, відразу ж після нанесення останнього шару його загладжують і затирають сталевими гладилками або напівтертками. Потім поверхню железнят. Після такої обробки одержують конструкції з гладкими поверхнями, відрізняються щільністю, водонепроникністю і морозостійкістю.

Метод набризк-бетону застосовують для зведення тонкостінних конструкцій, оброблення тунелів, омонолічування швів, а також для виправлення дефектів бетону і ремонтних роботах. На відміну від торкрет-бетону суміш наноситься набризком, містить крім цементу і піску також щебінь або гравій крупністю до 25 мм

Бетон набризку способом наносять на вертикальні, похилі і горизонтальні поверхні. Перед початком робіт встановлюють односторонню опалубку і арматуру, очищають і промивають поверхні.

Комплект обладнання для нанесення набризк-бетону змонтований на двохосьовому причепі ( 12-2). У нього входять бетонозмішувач примусової дії зі скіповим підйомником, багатоковшовий елеватор, 'бункер-накопичувач, набризк-машина типу С-630А, два бака для води, шланги, сопло і компресор.

Суху суміш, приготовану в змішувачі, подають елеватором в бункер, а з нього завантажують набризк-машину. Під тиском повітря в 4-5 кгс/см2 суміш подається по шлангу в сопло, в змішувальну камеру якого надходить вода. Зволожена суміш, що вилітає з сопла зі швидкістю 120 м/с. Оптимальна відстань між бетонируемой поверхню і соплом становить 1-1,2 м. Обертальні рухи сопла забезпечують рівномірну товщину шару, яка повинна бути 50-70 мм

Бетонування методом набризк-бетону забезпечує високу якість поверхонь конструкцій. Набризк-бетон має щільну структуру, високу міцність, водонепроникний і морозостійкий. Змінна продуктивність установки, показаної на 12-2, що обслуговується трьома робітниками, досягає 18-21 м3, що забезпечує досить високу вироблення на одну людину - 6-7 м3 зміну.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...