Главная » Як зробити » Товщина промислових підлог з бетону

Товщина промислових підлог з бетону

Технологія влаштування бетонних підлог

бетонні підлоги являють собою надійне, міцне і довговічне підлогове покриття, яке користується великою популярністю на сучасних промислових підприємствах. У цій статті ми розглянемо технологію влаштування бетонної підлоги, навчимося правильно обробляти покриття, ознайомимося з монтуванням віброрейок на напрямні, розглянемо роботу зі швами і звернемо увагу на дрібні нюанси роботи з покриттям.

Схема утеплення бетонної підлоги.

Отже, весь процес влаштування підлоги можна з легкістю розділити на кілька етапів:

  1. Ретельна підготовка підстави.
  2. Проведення робіт з укладання підлоги безпосередньо в стяжку.
  3. Остаточна поверхнева обробка покриття.
  4. Нарізка, а також герметизація швів промислових підлог.

Укладання підлоги немислима без спеціальних інструментів, до числа яких належать такі:

Схема влаштування бетонної підлоги.

  • трамбувального техніка;
  • фрезеровочного машина по бетону;
  • виброрейка;
  • промисловий пилосос;
  • затирочні машини;
  • сталеві шпателі;
  • маякові рейки.

Отже, давайте більш детально розглянемо всі етапи укладання підлог.

підготовка підстави

Якщо говорити про укладання промислових підлог, то ця технологія може здійснюватися кількома способами, наприклад, за грунтовому підставі, а також за цементобетонною основи.

У першому випадку потрібно почати з хорошою утрамбовки грунту. Зробити це можна за допомогою спеціальної трамбувальної техніки, яку сьогодні з легкістю можна взяти напрокат. Грунт потрібно ретельно утрамбувати, щоб в подальшому покриття не дало тріщин. Після цього на грунт найкраще укласти піщану або щебеневу подушку, товщина якої залежить від виду грунту і ступеня його промерзання. За словами фахівців-будівельників, така подушка повинна бути добре ущільнена.

Схема стяжки бетонної підлоги.

Якщо ж пристрій підлоги виробляється на бетонну основу, то тут необхідно зробити певну підготовку. Наприклад, потрібно перевірити ту чи іншу підставу на відсутність тріщин. Якщо ж тріщини все ж виявляються, тоді потрібно їх заповнити спеціальним складом з цементу певних марок. Такий розчин може складатися з цементно-піщаної суміші, а також з полімерів. При наявності ділянок підстави, які важко привести в порядок, краще всього їх повністю демонтувати, після чого укласти новий шар.

При наявності перепадів по висоті потрібно скористатися фрезерувальної машиною по бетону або не менш ефективною шліфувально-мозаїчної машиною. За допомогою даного обладнання ви з легкістю вирівняєте підставу для влаштування підлоги. Пил, що утворюється при цьому процесі, можна видаляти за допомогою звичайних промислових пилососів. Не варто забувати і про гідроізоляцію, яку слід укласти на подушку. В основному в якості гідроізоляції укладають полімерні мембрани або рулонні бітумні гідроізоляційні матеріали. Для тих, хто не є фахівцем в цьому питанні, нагадаємо, що технологія гідроізоляції використовується для того, щоб волога не вбиралася з свежеуложенного бетону в основу. Ще завдяки гідроізоляції запобігає капілярний підсос вологи з ґрунту.

Проведення робіт з укладання

Перед тим як буде проведена технологія укладання бетонної суміші в стяжку, необхідно (згідно з тим чи іншого проекту) встановити опалубку, виконати армування. Для цього можна взяти віброрейки і спорудити непогану опалубку. Не варто забувати і про те, що лінія опалубки в будь-якому випадку повинна бути підігнана з малюнком деформаційних швів. Звичайно ж, можна укладати суміш для промислових підлог навіть без використання опалубки (тільки якщо цей процес буде безперервним).

Схема розташування шарів бетонної підлоги.

Важко уявити надійні бетонні підлоги без використання будь-якого металевого пристрою. Серед найбільш поширених матеріалів, які з легкістю заміняють арматуру, можна назвати дорожню сітку (різні розміри осередків). Арматурний каркас використовують тільки в тих місцях, де підлога досить часто буде піддаватися серйозним навантаженням. У деяких випадках використовують такий пристрій, як сталева фібра. Роблять це для того, щоб підвищити ударну вязкість бетону, що важливо. Після установки опалубки і укладання арматури можна з легкістю приступати до укладання суміші з бетону. Головне в цьому етапі укладання підлог - забезпечення безперебійної передачі бетонної суміші безпосередньо на будівельний майданчик. Привезти суміш для влаштування підлог на будівельний майданчик можна за допомогою автобетоносмесителей, які в силах транспортувати пристойні обсяги суміші бетону досить високої якості.

Якщо говорити безпосередньо про устрій цієї суміші, то тут можна скористатися допомогою «маяків» і віброрейки по напрямних. Варто відзначити, що і та, і інша технологія є ефективними. Розрівнювання суміші з бетону за допомогою віброрейки вимагає певного порядку. В першу чергу потрібно грамотно встановити напрямні під віброрейку (рівень нульової позначки). Після цього необхідно напрямні виставити по горизонту. Остаточним етапом можна назвати монтування віброрейок на напрямні. Укладання суміші по так званим «маяках» проводиться за допомогою всім відомого будівельного нівеліра.

Пповерхностная обробка покриття

Після завершення таких процесів, як укладання і ущільнення суміші, можна приступати до фінішної обробки поверхонь покриття. Здійснити все це можна за допомогою так званих «вертольотів» - спеціальних затирочних машин. Перед тим як приступити до затірки, потрібно дати покриттю час настоятися, щоб воно набрало початкову міцність. Залежить це, звичайно ж, від температури навколишнього середовища. Найкраще почекати близько 10 годин. Цього часу буде цілком достатньо для того, щоб підстава затверділо. Якщо говорити про грубу затірки поверхні підлоги, то здійснити її можна за допомогою лопат затирочних машин або за допомогою диска. До речі, груба затирка промислових підлог істотно впливає на надання більшої міцності поверхні. А ось фінішну затірку можна здійснити виключно за допомогою лопат затирочних машин.

Нарізка і герметизація швів

Схема влаштування бетонної підлоги по грунту.

Досвідченим будівельникам відомо, що бетон в стягуванні є досить крихким матеріалом. При сильних навантаженнях покриття не деформується без руйнування, чого не можна сказати про пластичних матеріалах. Розтріскування покриття може викликати внутрішнє напруження в підставі, яке може бути викликане перепадами температур і різними усадковими деформаціями. Якщо ви хочете контролювати такий процес, як розтріскування бетону, тобто місця, де зявляються тріщини, значить вам потрібно нарізати деформаційні шви. Всього існує кілька типів деформаційних швів на стягуванні: конструкційні, ізоляційні і усадочні.

За словами майстрів-будівельників, нарізані шви повинні бути чистими, а ще ідеально прямими. Людині, який займається нарізкою швів підлог, повинна бути відома маса нюансів: коли саме потрібно нарізати шви, їх черговість, глибина і так далі. Технологія нарізки швів актуальна лише після того, як бетонне покриття стане достатньо міцним. Якщо говорити про вологе нарізці швів, то цей спосіб можна використовувати тільки після того, як підставу простоїть більше 12 годин після фінішної обробки. У спекотні літні дні поверхню може тріскатися при нарізці швів, тому потрібно нарізати як четвертий шов, щоб запобігти цьому процесу руйнування. Існує і сухий спосіб нарізки швів (більш прийнятний і легкий). До цього способу можна вдаватися після фінішної обробки влаштування бетонної підлоги. Справа в тому, що тут не потрібно вичікувати якийсь проміжок часу. При нарізці таким способом ви можете надіти гумові чоботи з гладкою підошвою, щоб ходити по поверхні з 2-х метрової ручкою. Але цей спосіб дозволяє нарізати шви виключно від 2 до 3 см в глибину.

Якщо ви маєте хоча б невеликий будівельний досвід, значить вам повинно бути відомо, що для підтримки країв швів при досить сильних транспортних навантаженнях необхідно гарненько загерметизувати нарізані шви. За допомогою такого процесу, як герметизація, можна без особливих складнощів надійно захистити шви промислової підлоги від засмічення і проникнення агресивних середовищ і вологи. В даному випадку потрібно скористатися герметиками, які бувають різних видів і типів. Наприклад, підлоги промислових підприємств щодня повинні витримувати досить серйозні навантаження, тому тут будівельники використовують максимально тверді герметики. Якщо ж шви піддаються колісним навантаженням, то там, в основному, використовують еластомерні герметики.

Запамятайте, що перед тим як провести герметизацію, всі шви підлог потрібно гарненько очистити від пилу. Для цього шов найкраще продути струменем стисненого повітря.

Таким чином може бути реалізована технологія влаштування підлог з бетону, незамінних на промислових підприємствах, серед яких складські комплекси, ангари, торгові зали, підземні переходи і так далі. Знаючи основні нюанси нелегкого процесу укладання бетонної підлоги, можна постаратися зробити її своїми руками.

Види полімерних підлог. Типи полімерного підлоги. ТОВ ТэоХим, виробник матеріалів

Види полімерних підлог

ТОВ «ТэоХим» пропонує матеріали «Элакор» власного виробництва

і виконання робіт по влаштуванню полімерних підлог.

Розділити полімерні підлоги на види можна за різними параметрами: типом полімеру (епоксидні, поліуретанові, поліефірні і т. д.), хімічної стійкості, паропроникності, світлостійкості і т. д. і т. п.

Але найбільш важливо класифікувати і розділити полімерні підлоги на види за ступенем наповнення піском, а, відповідно, і по товщині, і по механічній міцності.

1. Тонкошарові фарбувальні полімерні покриття — це малонаполненные системи, товщиною до 1мм.

2. Полімерні наливні підлоги — товщина до 5мм, ступінь наповнення по масі до 50%.

3. Високонаповнені підлоги (полімербетон) — до 8мм товщина, ступінь наповнення по масі до 85%.

1. Тонкошарові покриття застосовуються у випадку, якщо необхідно виконати економічний полімерний підлогу. Фарбувальні покриття застосовуються для промислових підлог з механічними навантаженнями малої та середньої тяжкості, для запобігання утворенню пилу, для захисту підлог з бетону від дії агресивних середовищ і для додання їм декоративного вигляду.

Тонкошарові системи володіють невисокою вартістю, і вони досить поширені. Товщина подібних покриттів невелика, тому можливо їх продряпування, стирання з плином часу. У зв’язку з цим, навантаження на підлогу не повинні бути значними (пішохідні і транспортні засоби з шинами), вплив агресивних середовищ має бути у вигляді випадкових проток.

2. Полімерні наливні підлоги мають гладку матову або глянсову поверхню, володіють високими декоративними властивостями. Такі полімерні підлоги гігієнічні, легко прибираються і миються. Полімерні наливні підлоги призначені для експлуатації в умовах середніх механічних навантажень. Цей вид полімерних наливних підлог застосовується для офісних приміщень, громадських і адміністративних будівель, рідше — в промислових і складських приміщеннях.

3. Високонаповнені підлоги застосовують в приміщеннях з великою інтенсивністю ударних, истирающих і вібраційних навантажень. Властивості цього виду полімерних підлог аналогічні властивостям полімербетон. Полімербетон — це безцементний бетон, де в якості сполучного використовуються різні полімери (у тому числі полімерні наливні підлоги), тобто даний вид підлог також відноситься до полимербетонам.

Введення значної кількості наповнювача (до 85%) дає можливість значно знизити коефіцієнт температурного розширення покриття, і наблизити його до відповідного показника бетонної основи. Тому при зміні температури в місці контакту покриття з основою практично не виникає напруг, які служать причиною утворення тріщин і відшарування полімерних покриттів.

Порівняно висока товщина шару цього виду покриттів (до 8мм) дає можливість компенсувати окремі нерівності основи.

У більшості випадків, щоб наповнити полімерні підлоги і полімерні наливні підлоги, застосовується сухий кварцовий пісок, як найбільш доступний і міцний матеріал. Для отримання безыскровых покриттів в якості наповнювача використовується доломітний або мармуровий пісок.

Матеріали Элакор дають можливість виконати будь-які полімерні підлоги вище перерахованих видів.

Короткий опис статті: полімери види Види і типи полімерних підлог для промислового і цивільного будівництва види полімерних підлог, типи полімерних підлоги, полімерні підлоги класифікація

Товщина промислових підлог з бетону

Широке застосування бетонних промислових підлог з зміцненим верхнім шаром пояснюється помітним прогресом у розвитку технології їх устрою, появою ефективного обладнання та високоякісних матеріалів. Приваблива гладка дзеркальна поверхня і високі експлуатаційні властивості забезпечують їм ринок при будівництві та реконструкції адміністративних і громадських будівель, промислових підприємств, складів, сховищ, парковок, торгових і виставкових залів. Не останнім фактором, який визначає успіх цієї технології, є висока продуктивність робіт. Так, добре навчений персонал з сучасної виробничої технікою дозволяє виконувати роботи до 1000 кв. м на добу.

Основними етапами виконання робіт є:

  1. Нівелірна зйомка існуючої основи.
  2. Якщо роботи ведуться по грунту, то після попереднього його ущільнення за допомогою вібромеханізмов (коефіцієнт ущільнення грунту повинен бути більше 0,98) укладається гравійно-піщану підставу, якщо на поверхах – то здійснюється пристрій гідроізоляційної шумопоглинаючою мембрани.
  3. Проводиться (при необхідності) одно-або двошарова укладання та зв’язування арматурної сітки.
  4. Подача за допомогою бетононасоса бетонної суміші без воздухововлекающих добавок класу В25-В30 рухливості П3-П4, а при високих температурах – П4-П5. Часто до складу бетону вводять поліпропіленову фібру. Вона “працює” в перші кілька десятків годин як компенсатор напруг для запобігання мікротріщин, а згодом підвищує міцність на вигин.
  5. Вібрація бетону за допомогою глибинного вібратора (якщо товщина шару більше 10 см) і віброрейки, в результаті чого важкі фракції бетону опускаються вниз, а на поверхню піднімається цементне молочко, яке є рідкою основою для влаштування поверхневого зміцнюючого шару.
  6. Дозувальне нанесення сухої суміші упрочнітеля (начинки) за допомогою візка-дозатора або вручну. Робиться це в два проходи – спочатку наноситься 60-70% Додаткові начинки, потім затирання диском, а після насичення цементним молочком – ще 30-40%, і знову затирка диском. Подвійна посипання дозволяє отримати оптимальний градієнт зростання міцності зміцнюючого тонкого шару по висоті – від меншої знизу, до більшої вгорі, дає краще зчеплення і меншу концентрацію напружень у шарі.
  7. Механічна шліфування поверхні бетону “вертольотами” з використанням шліфувальних фінішних лопатей.
  8. Нанесення на поліровану бетонну поверхню спеціального лаку для захисту від пересихання на ранній стадії, а також подальшій захисту від агресивного впливу води, нафтопродуктів, слабоконцентрірованних розчинів кислот і лугів.
  9. Нарізка швів з наступним їх заповненням еластичним джгутами і герметиком.

Більше уваги хочеться приділити операції зміцнення поверхні бетону топінгом. Це найвідповідальніший етап роботи, від якого залежить остаточне якість підлоги, його довговічність і естетичний вигляд. Часто навіть професіонали, які працюють з промисловими статями, не до кінця розуміють сутність цього процесу. Деякі бачать у процесі затирання бетонної поверхні всього лише втирання зносостійкого матеріалу, щось на зразок шаржування верхнього шару металевих деталей у машинобудуванні.

Насправді, це є не що інше, як приготування високомарочних бетону (марки 700 і більше) у тонкому шарі (2 … 4 мм).

Існує ціла наука з приготування бетону високих марок. Це і точно підібраний фракційний склад наповнювачів, і строго витримане водоцементне співвідношення, і високий рівень технологічної дисципліни, а також застосування спеціальних добавок – модифікаторів, без яких у цей час отримання бетонів високих марок немислимо. Будь-яке відхилення від цих вимог різко знижує якість зміцнюючого шару. Будівельники йдуть, а замовники пожинають плоди вже через рік експлуатації такої підлоги.

Виділимо основні помилки, які допускаються на цьому етапі облаштування підлог.

  1. Використання бетону з підвищеною воздухововлеченіем веде до насичення зміцнюючого шару повітрям, у результаті – до зниження його міцності або, що часто буває, до відшарування кірки від основи бетону.
  2. Погано отвібрірованний бетон не дозволяє на межі переходу “бетон-зміцнюючої шар” мати оптимальний фракційний склад суміші, а також необхідну кількість цементного молока.
  3. Перетриманих або пересушений бетон не дозволяє отримати потрібного водоцементного співвідношення для освіти високомарочних бетону в тонкому зміцнюючої шарі.
  4. Надлишок вологи після вібрації веде до зниження міцності верхнього шару, підвищеному його усадки, в результаті – до тріщин.
  5. За наявності протягів практично неможливо дотримати потрібне водоцементне співвідношення у верхньому шарі по всій площі, також швидко несеться волога з поверхні вже затертого статі (зупиняється процес гідратації).
  6. При недбалому ручному розподіл Додаткові начинки по поверхні (розсіюванні лопатою), відбувається його поділ на фракції: більш важкий наповнювач летить далі, а цемент і дрібна фракція осідають поруч з “сівачем”. Адже Топпінг як ніяка інша суха суміш характеризується дуже великою різницею фракцій за розміром. Спостерігаються навіть його деякий розшарування в мішках в процесі транспортування, розвантаження та завантаження.
  7. Надмірно “старанне” затирання лопатями на одному місці призводить до локального перегріву поверхні бетону, отже – до випаровування вологи (цемент не прореагує, шар або піде тріщинами, або відстане кірка).

Робота за зміцнення верхнього шару підлоги топінгом вимагає високої кваліфікації робітників. Адже приготувати високомарочних бетон в тонкому шарі при нечітко дозованому кількості рідини, що змінюються кліматичних умовах, протягах, нерівномірному нагріванні сонячними променями та інше – це рішення задачі з багатьма невідомими. Знизити вплив людського фактору можна лише шляхом використання високоякісних топінгів.

В даний час на ринку України є як імпортні, так і вітчизняні склади. Потрібно зауважити, що при виборі Додаткові начинки будівельники в своїй оцінці виходять, насамперед, через зручності його затирання і не завжди – з міркувань високих експлуатаційних характеристик статі в майбутньому.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...