Главная » Як зробити » Твердіння бетону при 0 градусів

Твердіння бетону при 0 градусів

Швидкість твердіння бетону

особливості процесу

В даному матеріалі міститься таблиця затвердіння і детальна інформація за тим, яким чином можна збільшити швидкість затвердіння бетону. Дана таблиця послужить вам при визначенні термінів робіт.

Схема опалубки для заливки.

Неминучим процесом є твердіння після заливки. Якість вироби, яке було залито, буде прямо залежати від заходів, які були проведені в момент затвердіння суміші.

Після початку схоплювання і укладання суміш повинна вистаїваться в умовах, які здатні забезпечити набір необхідної міцності і якості.

Твердіння - досить складний фізико-хімічний процес. Він відбувається при взаємодії води і цементу. Вода буде проникати в частинки цементу поступово, в звязку з чим швидкість застигання буде досить маленькою. Для того щоб виготовити бетон високої міцності, слід створити хороші умови твердіння. До подібних умов слід віднести відносну вологість навколишнього повітря не менше ніж 90% і плюсову температуру (18-22 ° C). Дані умови твердіння можуть бути створені в спеціальній камері або досягнуті за допомогою засипки тирсою або увлаженной піском.

У процесі твердіння у вологому середовищі міцність його буде набагато вище, ніж при твердінні його на відкритому повітрі, тому що в другому випадку вода з суміші буде повністю випаровуватися, і це призведе до того, що потрібну фортеця суміш не отримає, отже, такий процес твердіння не можна вважати якісним. Це може відбуватися через те, що серцевина багатьох зерен цементу може не встигати вступати в хімічну реакцію з водою. Отже, не можна допускати передчасного висихання.

У літній та весняний періоди для того, щоб зберегти вологу, на поверхню його слід нанести бітумну емульсію, крім того, укрити бетон за допомогою поліетиленових плівок.

Зростання міцності напряму залежатиме від температурного режиму твердіння. Якщо температура нижче нормальної, твердіння буде сповільнюватися, а якщо є мінусова температура, то тверднення і зовсім припиниться. При підвищеній вологості і температурі подібний процес буде відбуватися трохи швидше. При нормальних умовах твердіння через 7-14 днів приготування бетон може досягти 60-70% власної 28-денний міцності.

Під час процесу твердіння обсяг його буде змінюватися, тому що суміш, затвердевая, буде давати усадку. Усадка в поверхневих зонах може відбуватися трохи швидше, ніж у внутрішніх, отже, якщо є нестача вологи під час твердіння, на поверхні можуть почати зявлятися усадочні тріщини. Тріщини маленьких розмірів, які знижують міцність і якість, можуть виникати і через нерівномірний прогріву блоку в процесі виділення тепла при цементному схоплюванні.

Збільшення швидкості схоплювання

Схема заливки фундаменту.

Швидкість застигання буде відігравати велику роль в процесі проведення будівельних робіт. У деяких випадках необхідно прискорити час затвердіння, наприклад, якщо буде потрібно швидка експлуатаційна навантаження на конструкцію або ж при бетонуванні в зимовий період часу. У подібному випадку слід використовувати добавки-прискорювачі, які необхідно вводити в при виготовленні.

Для прискорення твердіння збірного залізобетону дану суміш найчастіше обробляють за допомогою використання пара або електричного струму. В кінці матеріалу міститься таблиця, яка показує відсоток міцності, який здатний набрати бетон за певний проміжок часу.

Досліди показали, що підвищення температури до 95 ° C практично не призведе до прискорення затвердіння на заводських портландцементах. Однак введення добавки до портландцементу, яка складається з 25% тонкомолотого трепела або гранульованого шлаку, здатне забезпечити ефективність підвищення температур пропарювання до 95 ° C.

Варто зауважити, що саме в звязку з проблемами твердіння цементу в північних районах Російської Федерації ціни на приватні будинки та котеджі набагато вище, ніж в центральних.

Пропарювання на високоростних цементах і при низькому ВЦ при температурах 80 ° C протягом 7 годин (слід також додати 3 години на підйом температур і 2 години на охолодження) найчастіше здатне забезпечити отримання міцності до 50-75%. Зі збільшенням тривалості пропарювання в подальшому з 7 до 13 годин зявиться можливість приросту міцності до 70-80%.

Таблиця прискорювачів і сповільнювачів схоплювання сумішей.

Отже, ефективність збільшення терміну пропарювання падає. Зовсім не доцільним виявляється більш тривалий термін обробки теплом подібного бетону при 80 ° C. Варто зауважити, що витрати портландцементов в подібних випадках складають 300 і 500 кг на 1 м . Малорухлива суміш виготовляється на Москворецькому піску і гранітному щебені гарної якості.

При введенні гранульованого тонкомолотого шлаку ефективність пропарювання здатна зберегтися до 1 доби, а при додаванні меленої трепела даний термін може досягати всього 12 годин. Якщо зменшити водо-цементне відношення і збільшити жорсткість суміші, яка укладається, короткочасний ефект пропарювання буде зростати. Відповідно, в процесі роботи з високоміцними матеріалами термін пропарювання може значно скоротитися.

усадка суміші

У період витримування вода в середині суміші буде переміщатися і випаровуватися в зовнішнє середовище, в звязку з чим відбудеться зменшення в обсязі, тобто процес, який називається усадкою. Даний процес в більшості випадків відбувається нерівномірно. У звязку з цим будуть зявлятися невеликі усадочні тріщини.

Графік усадки при висиханні зразків.

Освіта тріщин буде відбуватися і в звязку з нерівномірним розігрівом суміші внаслідок виділення теплоти в процесі гідратації цементів. Тріщини здатні значно впливати на якість, міцність і довговічність подібних конструкцій.

На інтенсивність твердіння може впливати і температура. У разі якщо температура нижче, ніж нормальна (20 +/- 2 ° C), процес найчастіше сповільнюється. При негативних температурах процес практично зупиняється. У разі підвищення температурного режиму твердіння прискориться в умовах недостатньої вологості.

Фактори погіршення якості

До погіршення якості конструкцій можуть привести удари або вібрація в початковому періоді твердіння - вони будуть порушувати структуру, яка була знову створена. Варто розуміти, що потрібен правильний догляд. Тільки в такому випадку таблиця надасть правильні показники.

Для того щоб бетон мав можливість набрати необхідну міцність і якість, за ним потрібен належний і якісний догляд. Необхідно підтримувати відповідний температурний режим твердіння, оберігати затвердевающую конструкцію від різних механічних впливів, запобігати можливості виникнення температурно-усадочних тріщин і деформацій.

Недотримання подібних умов твердіння найчастіше призводить до отримання конструкції найнижчої якості, а інколи і зовсім до її руйнування. Статися дане може і за умови укладання бетону високої якості і правильного виконання повністю всіх арматурних, бетонних та опалубних будівельних робіт. Вкрай важливо доглядати за твердіє бетоном під час перших днів після того, як була виконана укладка.

Рекомендації по догляду

Для того щоб запобігти появі тріщин, слід проводити укривання і полив максимум через 10-12 годин. Під час вітряної погоди або спеки - через 2-3 години після виконання процесу укладання (подібні норми не стосуються догляду за сумішшю в зимовий період часу або при жаркому і сухому кліматі). У літній період часу в умовах помірної кліматичної зони при теплій сухій погоді бетон на основі звичайного портландцементу слід поливати протягом 7 днів. При цьому на глиноземному поливати слід лише 3 дні, а на шлакопортландцементі - протягом 14 діб.

У разі якщо температура повітря понад 15 градусів, в денний час в перші 3 дні бетон слід поливати кожні 3 години, а в нічний час - тільки 1 раз. Далі полив повинен проводитися не рідше ніж 3 рази на добу. Якщо поверхню конструкції попередньо буде накрита матеріалом, який здатний утримувати вологу, наприклад, матами або брезентом, перерви між поливом можуть збільшитися в 1,5 рази. Бетон, поверхня якого ховається поліетиленовою захисною плівкою, що не поливається. Полив не слід проводити при температурах повітря від 0 до +5 ° C.

захист конструкції

Найбільш поширеним методом накривання є застосування матеріалів, які здатні утримувати вологу, - рогожі, матів, піску. Однак в досить великій кількості випадків перекладання подібних матеріалів і підтримання їх у вологому стані є досить трудомістким процесом і не годиться, в разі якщо планується виконувати великі обсяги.

Кілька більш ефективним можна вважати використання водонепроникних плівок, наприклад, поліетиленових. Крім того, плівкоутворюючих матеріалів відповідно до вимог з експлуатації, при цьому бажано, щоб вони були світлих тонів.

Після заливки потрібно відразу ж накрити плівкою з поліетилену, щоб не допустити зайвого потрапляння вологи.

Для пристрою такого захисту слід застосовувати стандартні пленкообразующие матеріали (ПМ), бітумні емульсії, лак етиноль. Плівки, які мають темний колір, після їх формування найкраще буде освітлювати. Робити це можна за допомогою водного розчину крейди. У літній період бетон повинен ховатися від сонячних променів, а в зимовий - від впливу морозу.

Для того щоб запобігти шкідливим навантаження на суміш (наприклад, такі, як рух людей), може знадобитися установка опалубки або риштування. Даний процес можна виконувати виключно після того, як міцність досягне показника як мінімум в 1,5 МПа.

Прискорення процесу твердіння

Тривалість твердіння має вельми велике значення.

Темп набору міцності буде залежати від виду цементу, а також наявності різних хімічних добавок, які здатні вплинути на процес твердіння, і температур, при яких подібний процес буде відбуватися. Таблиця, прикріплена в кінці статті, містить дані про темпі твердіння.

Застосування бетону на цементі, який швидко твердне, здатне забезпечити швидкість наростання міцності в ранній період затвердіння (знадобиться приблизно від 1 до 3 діб). Найчастіше подібний цемент використовується для того, щоб була можливість проводити ремонтні роботи та влаштовувати стики в збірних конструкціях. Таблиця містить докладні дані з цього приводу.

Добавки необхідно вводити під час приготування суміші. Кількість сульфату натрію ні в якому разі не повинно перевищувати 2%, нітрату кальцію, нітрату натрію, нітрит-нітрату кальцію - 4%. Хлориду кальцію в конструкціях повинно міститися 3%, а в армованих конструкціях - 2%.

Процес затвердіння може бути прискорений і за допомогою теплової обробки електропрогріванням або контактним обігрівом термоопалубка, а в зимовий період іншими методами. У звичайних і жарких умовах тривалість впливу електропрогрева становить від 3 до 8 годин. Після цього конструкція почне набирати міцність самостійно.

Таблиця, яка міститься в даному матеріалі, дає можливість визначити, яка міцність зявиться через певний проміжок часу. Таблиця містить різні марки, також в ній передбачений такий параметр, як середньодобова температура.

Протиморозні добавки для бетону

Бетон є матеріалом, широко використовується в будівництві. Конструкції, які зведені з використанням бетону, дуже міцні і мають довгий термін служби. У бетону є така властивість, як тривала рідка фаза. Вона потрібна для отримання високоякісного матеріалу. Тривала рідка фаза сприяє безперервному процесу гідратації та твердіння. При температурі нижче 5 градусів Цельсія відбувається гальмування дозрівання бетону, а при негативних значеннях температури процес дозрівання і зовсім припиняється, через замерзання води, яка входить до його складу. Будівельники, що працюють в холодну пору року, досить часто мають справу з подібною ситуацією.

Протиморозні добавки в бетон потрібні для підтримання безперервності рідкої фази в умовах негативних температур. Завдяки їм прискорюється затвердіння і збільшується термін служби матеріалу, при цьому спостерігається первинне підвищення міцності бетону в межах 10-20%. Висихання розчину триває 28 днів, але термін можна зменшити, додавши присадки. Антиморозні добавки сприяють зниженню температури замерзання води і збільшення міцності матеріалу, оберігаючи його від виникнення тріщин і розшарувань у майбутньому. Коли використовуються антиморозні добавки, робота з бетоном можлива навіть при температурі повітря – 15 градусів. Якщо робота з бетоном при низьких температурах ведеться без застосування антиморозні добавки, його корисні властивості втрачаються. До достоїнств добавок також можна віднести водостійкість і зменшення пилоутворення. Крім того, антиморозні добавки не викликають процеси корозії металів.

Властивості протиморозних добавок

Добавки проти замерзання бетону мають великий асортимент:

Це кристалічна речовина, істотно прискорює процедуру затвердіння і схоплювання бетону. Правила експлуатації поташу повинні бути дотримані в повній мірі, так як він є небезпечним матеріалом, враховуючи той факт, що терміни схоплювання бетонної суміші невеликі і в ній виникають напруги в процесі відтавання. Поташ слід використовувати лише у комбінації з наступними уповільнювачами схоплювання.

Рідке скло, що представляє собою розчинну натрію силікат. Його слід використовувати разом з адипиновым пластифікатором ПАЩ-1.

Тетраборат натрію, іменований також бурої

Бражка з сульфатів і дріжджів. Це суміш солей натрію, амонію і кальцію лигносульфоновых кислот.

Якщо використовувати поташ з цими домішками, властивості бетону після відтавання не постраждають. Ігнорування цього правила буде сприяти появі тріщин в бетоні. Стійкість до морозів і водонепроникність матеріалу теж буде значно зменшена. Використання поташу без даних добавок призведе до втрати міцності бетонної суміші під час відтавання і її твердіння надалі на 20-30%

Речовина, що представляє собою кристалічний порошок, який надає прискорення твердіння суміші бетону. Дана речовина застосовується також у вигляді водного розчину. Оскільки нітрит натрію – це пожежонебезпечний і отруйна речовина, при його експлуатації повинна дотримуватися гранично-допустима норма концентрації. На робочому місці підприємства в повітрі повинно міститися не більше 0,005 міліграм на літр. Всі резервуари, в яких здійснювалося виготовлення, зберігання і транспортування нітриту натрію, повинні бути позначені як «Отруту». Це умова закріплено в керівних органах Науково-дослідного інституту бетону і залізобетону. При з’єднанні нітриту натрію з сульфатно-дріжджовий бражкою, настане розкладання речовини. Варто також враховувати, що поєднання нітриту натрію і лігносульфонатів загрожує виділенням окислів азоту, а саме оксиду азоту і оксиду азоту (IV) які визначені як отруйні гази.

Білий кристалічний порошок, який прискорює твердіння. Добавка не є водоредуцирующим і пластифікуючим речовиною. Саме тому його застосування здійснюється одночасно з пластифікатором С-3, який буває і в рідкому, і у порошкоподібному стані. Рухливість бетонної розчину збільшується завдяки цій добавці, а співвідношення води і цементу зменшується.

ГЛАВА 9. ВПЛИВ ТЕМПЕРАТУРИ НА ТВЕРДНЕННЯ БЕТОНУ

Для прискорення твердіння бетону використовують різні способи: механічні - підвищення питомої поверхні цементу чи активація бетонної суміші; хімічні - введення добавок, що прискорюють тверднення; теплові - пропарювання і електропрогрів. Перші два способи розглядаються в гол. 11. Теплові способи, які отримали найбільше поширення в виробництві збірного залізобетону, вимагають більш докладного розгляду, так як для отримання необхідних властивостей бетону при виробництві залізобетонних виробів часто доводиться враховувати режими прогріву л ще цілий ряд факторів.

Як відомо, нагрів прискорює хімічні реакції. Підвищення температури бетону активізує взаємодію води і цементу і прискорює твердіння бетону. При цьому фазовий склад продуктів гідратації цементу, тверднучого при різних температурах, практично залишається однаковим. Зростання міцності бетону при нагріванні може, як і при нормальному твердінні, виражатися логарифмічною залежністю, однак зі своїми коефіцієнтами.

Оскільки швидкість наростання міцності в процесі теплової обробки, досягаючи найвищих значень в перші години, потім різко зменшується, то практично недоцільно проводити обробку до отримання граничної міцності. Зазвичай теплову обробку закінчують при міцності бетону 70 .. 80% від граничних значень В цьому випадку забезпечується досить інтенсивне зростання міцності бетону після теплової обробки і вона досягає у віці 28 діб заданої середньої міцності бетону, а час прогрівання скорочується в 2 . 3 рази в порівнянні з тим часом, який знадобилося б для отримання граничної міцності. При цьому передбачається, що пропарювання почнеться приблизно через 2 год після формування виробу, а підйом температури буде плавним (а протягом 3 год до 80° C)

Якщо розглянути сумарний вплив цементу на міцність бетону при пропарюванні і на тривалість теплової обробки, то найбільш слушними цементами для цього випадку вважають шлакопортландцементи, особливо з великою добавкою шлаку, і среднеалюминатные цементи з підвищеним змістом C3S.

Слід замінити, що на характер наростання міцності бетону при тепловій обробці впливають склад бетону і ряд інших факторів. В зокрема, прискорення твердіння при пропарюванні та інших видах теплової обробки сприяє зменшення водоцементного відносини бетоні

Наведені вище дані і рекомендації відносяться до випадків, коли теплова обробка проводиться .за рекомендованим оптимальним режимам. Порушення режимів обробки може призвести до різкого погіршення властивостей бетону, до появи тріщин і інших дефектів у виробі

Нагрівання бетону призводить до його розширення. Утворюються новоутворення цементного каменю як би закріплюють розширився об'єм бетону. При охолодженні бетон стискається, проте виникла структура перешкоджає цьому і в бетоні спостерігаються залишкові деформації, тобто t його об'єм після теплової обробки виявляється більше, ніж первинний. Збільшення обсягу призводить до підвищення пористості бетону і зниження його міцності. Крім того, при прогріванні можуть виникати мікротріщини та інші дефекти які, незначно змінюючи пористість бетону, можуть помітно знизити його міцність.

При тривалому твердінні найвищу міцність показує бетон, об'єм якого при даному кількості матеріалів є найменшим, так як в цьому випадку щільність новоутворень цементного камені буде найбільшою. Цим вимогам відповідають укладання і первісне твердіння бетону при температурі 0 . 4 °С. так як при 4 °С густина води найбільша

Ще в більшій мірі, якщо немає перешкод, розширюється при нагріві повітря або пару. Збільшення обсягу газоподібної фази в бетоні, яке в умовах вільного розширення при нагріванні до 80 °С перевищує початковий обсяг у два рази. У дійсності цього не відбувається, так як структура бетону перешкоджає вільному розширенню газоподібної фази. В в результаті бетоні виникає внутрішній тиск (в бульбашках повітря і пари), яке може досягати 0,01 . . 0,015 МПа. Надлишковий тиск залежить від характеру структури. При певному тиску суцільність структури порушується - пара виходить з бетону, надлишковий тиск далі не зростає і навіть знижується, однак при цьому може значно погіршитися структура бетону.

Важливе значення при твердінні має і контракція цементного каменю. Додатковий обсяг часу, що виникає внаслідок контракції, є тим резервним об'ємом, який може віджиматися вода при її розширенні. Тому контракція сприяє зменшенню дефектності структури бетону.

Виникнення надлишкового тиску в бетоні залежить від режиму прогрівання. Зазвичай бетон нагрівається з поверхні, тому і надмірне тиск в першу чергу виникає у його поверхні. При повільному нагріванні надлишковий тиск буває дуже невеликим, так як міграція вологи з області з підвищеним тиском в більш холодні частини виробів і дифузія пари сприяють зменшенню надмірного тиску. При дуже швидкому нагріванні ці фактори не встигають проявлятися в належній мірі і надлишковий тиск різко зростає, що в ряді випадків може привести до непоправних дефектів і шлюбу, зокрема до спучування верхній поверхні виробів.

Чим міцніше структура бетону, тим краще вона може пручатися внутрішнім напруженням, що виникають при його нагріванні, особливо внаслідок нагрівання води і газоподібної фази. Найбільші зміни в структурі виникають, якщо нагрівання починається відразу ж після закінчення формування вироби, коли міцність мала і не має протидії розширенню складових бетону, а температурні деформації нічим не обмежені (пропарювання вироби у відкритій формі або на піддоні). При цьому чим швидше зростає температура бетону, тим більше розпушується його структура і увеличиваемся залишкова деформація.

Якщо нагрівання починається після того, як бетон схопиться і досягне певної міцності, то температурні деформації різко зменшуються, так як новоутворена структура протидіє розширенню води і газоподібної фази. Розпушення структури і залишкові деформації різко зменшуються, поліпшуються властивості бетону. Для отримання найкращих результатів необхідно, щоб міцність структури в процесі нагріву завжди перевершувала внутрішні напруження в бетоні

У найменшій мірі бетон розшириться, якщо зросте тільки об'єм твердої фази

При охолодженні в бетоні виникають напруги внаслідок того, що новоутворена структура перешкоджає його температурному стиску. В внаслідок бетон не може зменшитися до початкових розмірів, а виниклі внутрішні напруги поступово релаксируются але надають певний вплив на його подальше твердіння, дещо зменшуючи міцність бетону, особливо при випробуванні відразу ж після охолодження, а також його усадку.

Пористість у процесі теплової обробки збільшується головним чином за рахунок капілярних пір, так як пори гелю, що утворюються при твердінні цементного каменю, зазвичай з'являються і розвиваються дещо пізніше, чим відбувається основне розширення бетону при нагріванні. Крім того, додатковий обсяг, необхідний для компенсації тиску в порах гелю, дуже малий і зазвичай для цього цілком достатньо об'єму пор, що виникають при контракції цементного каменю. Так як при пропарюванні збільшується обсяг капілярних пір, то знижується морозостійкість і погіршуються інші властивості бетону. Застосування жорстких закритих форм, що обмежують розширення бетону, сприяє поліпшенню його якості.

Підвищені температури тільки значно прискорюють тверднення бетону, а його міцність при чотирьох-шести годинах ізотермічного прогріву може перевищити .

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...