Главная » Як зробити » Твердіння бетону в пропарювальної камері

Твердіння бетону в пропарювальної камері

Реферат: Пропарювальна камера ямного типу

2 Зміст 3 Вступ 1 квітня. Обгрунтування обраного способу теплової обробки 5 лютого. Характеристика продукції, що випускається 3 серпня. Обгрунтування режиму теплової обробки 20 квітня. Технологічний розрахунок. Обгрунтування типу теплової установки, конструкція, робота 30 травня. Теплотехнічний розрахунок 34 6. Аеродинамічний розрахунок 40 7. Заходи з охорони праці та навколишнього середовища 41 8. Техніко-економічна частина 44 Список використаної літератури 45

З метою скорочення термінів распалубки залізобетонних конструкцій і здачі їх під навантаження будівельники завжди прагнули прискорити тверднення бетону. Це питання набуло особливої ??актуальності при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів в заводських умовах, так як підприємства зацікавлені в максимальному використанні виробничих площ і в скороченні термінів виготовлення виробів. В даний час найбільш поширеним способом прискорення твердіння бетону, що дозволяє отримувати в короткий термін виробу з відпускною міцністю, при якій їх можна транспортувати на будівельний майданчик і монтувати в будівлях і спорудах, є теплова обробка. У заводських умовах вона здійснюється шляхом пропарювання виробів у камерах і автоклавах, обігріву в формуючих агрегатах або на стендах, а при приготуванні монолітних конструкцій - шляхом електропрогрівання, пропарювання і прогріву теплим повітрям. При пропарюванні сформованні вироби витримуються в камері в середовищі насиченої пари або пароповітряної суміші до досягнення бетоном заданої міцності. У пропарювальної камері створюються не тільки сприятлива температура для прискореного тверднення (в межах 60-100 0С), але і оптимальна вологість середовища, що сприяє збереженню вологи в бетоні для його подальшого твердіння і після закінчення пропарювання. Це дає підставу вважати пропарювання ефективної обробки їх (ТВО) бетону. Ефективність пропарювання, як і інших видів теплової обробки, визначається вибором раціонального режиму обробки в повній відповідності з прийнятим складом бетону, характеристикою складових матеріалів, особливістю цементу, розмірами і конфігурацією вироби, початковою міцністю 6стона до моменту обробки та ін 1. Обгрунтування обраного способу теплової обробки

Тверднення залізобетонних виробів може відбуватися в природних умовах при нормальній температурі і в умовах теплової обробки (штучні умови тверднення). Теплова обробка, що дозволяє прискорити тверднення бетонної суміші, є, неодмінною операцією при заводському виготовленні залізобетонних виробів. В даний час застосовують такі види теплової обробки: - пропарювання виробів при нормальному тиску при температурі 60-100 0С); - запарювання виробів в автоклавах, насиченою водяною парою при тиску 0,9-1,3 МН/м2 (9-13 атм) і температурі 175-191 0С; - контактний обігрів виробів; - електропрогрев шляхом пропускання електричного струму через товщу бетону; - обігрів бетону інфрачервоними променями. Крім того, досліджується гаряче формування, при якому бетонну суміш перед укладанням в форму протягом 8-12 хв. розігрівають електричним струмом або водяною парою до температури 75-85 0С і витримують потім у формі в умовах термоса 4-6 годин. Для формування структури бетону особливо важливим є вологості умови тверднення, тому в багатьох випадках слід віддати перевагу тепловлажностной обробці залізобетонних виробів (пропарюванню і запарюванню). Теплову обробку залізобетонних виробів проводять до досягнення бетоном міцності близько 70% проектної, що дозволяє транспортувати вироби на будівельний майданчик і монтувати конструкції з них. Пропарювання при нормальному тиску виробляють в камерах періодичної або безперервної дії, воно є найбільш економічним способом теплової обробки. З камер пропарювання періодичної дії широке застосування мають камери ямного типу. Найбільш доцільний розмір камер в плані, отриманий на підставі техніко-економічних показників, повинен відповідати розмірам двох пропарюють виробів. Стінки камери зазвичай роблять бетонними, зверху камери є масивна кришка. Відформовані вироби, що знаходяться в формах або на піддонах, завантажують в камеру в кілька рядів по висоті, після чого камеру закривають кришкою, що перешкоджає втраті тепла і пари. Пар в камеру подається з котельні постійно залежно від встановленого режиму пропарювання так, що забезпечує швидкість підвищення температури в камері від 20 до 35 0С в 1 ч., до максимальної - 85-100 0С. При цьому виріб прогрівається на всю товщину і витримується .

Швидкість твердіння бетону

особливості процесу

В даному матеріалі міститься таблиця затвердіння і детальна інформація за тим, яким чином можна збільшити швидкість затвердіння бетону. Дана таблиця послужить вам при визначенні термінів робіт.

Схема опалубки для заливки.

Неминучим процесом є твердіння після заливки. Якість вироби, яке було залито, буде прямо залежати від заходів, які були проведені в момент затвердіння суміші.

Після початку схоплювання і укладання суміш повинна вистаїваться в умовах, які здатні забезпечити набір необхідної міцності і якості.

Твердіння - досить складний фізико-хімічний процес. Він відбувається при взаємодії води і цементу. Вода буде проникати в частинки цементу поступово, в звязку з чим швидкість застигання буде досить маленькою. Для того щоб виготовити бетон високої міцності, слід створити хороші умови твердіння. До подібних умов слід віднести відносну вологість навколишнього повітря не менше ніж 90% і плюсову температуру (18-22 ° C). Дані умови твердіння можуть бути створені в спеціальній камері або досягнуті за допомогою засипки тирсою або увлаженной піском.

У процесі твердіння у вологому середовищі міцність його буде набагато вище, ніж при твердінні його на відкритому повітрі, тому що в другому випадку вода з суміші буде повністю випаровуватися, і це призведе до того, що потрібну фортеця суміш не отримає, отже, такий процес твердіння не можна вважати якісним. Це може відбуватися через те, що серцевина багатьох зерен цементу може не встигати вступати в хімічну реакцію з водою. Отже, не можна допускати передчасного висихання.

У літній та весняний періоди для того, щоб зберегти вологу, на поверхню його слід нанести бітумну емульсію, крім того, укрити бетон за допомогою поліетиленових плівок.

Зростання міцності напряму залежатиме від температурного режиму твердіння. Якщо температура нижче нормальної, твердіння буде сповільнюватися, а якщо є мінусова температура, то тверднення і зовсім припиниться. При підвищеній вологості і температурі подібний процес буде відбуватися трохи швидше. При нормальних умовах твердіння через 7-14 днів приготування бетон може досягти 60-70% власної 28-денний міцності.

Під час процесу твердіння обсяг його буде змінюватися, тому що суміш, затвердевая, буде давати усадку. Усадка в поверхневих зонах може відбуватися трохи швидше, ніж у внутрішніх, отже, якщо є нестача вологи під час твердіння, на поверхні можуть почати зявлятися усадочні тріщини. Тріщини маленьких розмірів, які знижують міцність і якість, можуть виникати і через нерівномірний прогріву блоку в процесі виділення тепла при цементному схоплюванні.

Збільшення швидкості схоплювання

Схема заливки фундаменту.

Швидкість застигання буде відігравати велику роль в процесі проведення будівельних робіт. У деяких випадках необхідно прискорити час затвердіння, наприклад, якщо буде потрібно швидка експлуатаційна навантаження на конструкцію або ж при бетонуванні в зимовий період часу. У подібному випадку слід використовувати добавки-прискорювачі, які необхідно вводити в при виготовленні.

Для прискорення твердіння збірного залізобетону дану суміш найчастіше обробляють за допомогою використання пара або електричного струму. В кінці матеріалу міститься таблиця, яка показує відсоток міцності, який здатний набрати бетон за певний проміжок часу.

Досліди показали, що підвищення температури до 95 ° C практично не призведе до прискорення затвердіння на заводських портландцементах. Однак введення добавки до портландцементу, яка складається з 25% тонкомолотого трепела або гранульованого шлаку, здатне забезпечити ефективність підвищення температур пропарювання до 95 ° C.

Варто зауважити, що саме в звязку з проблемами твердіння цементу в північних районах Російської Федерації ціни на приватні будинки та котеджі набагато вище, ніж в центральних.

Пропарювання на високоростних цементах і при низькому ВЦ при температурах 80 ° C протягом 7 годин (слід також додати 3 години на підйом температур і 2 години на охолодження) найчастіше здатне забезпечити отримання міцності до 50-75%. Зі збільшенням тривалості пропарювання в подальшому з 7 до 13 годин зявиться можливість приросту міцності до 70-80%.

Таблиця прискорювачів і сповільнювачів схоплювання сумішей.

Отже, ефективність збільшення терміну пропарювання падає. Зовсім не доцільним виявляється більш тривалий термін обробки теплом подібного бетону при 80 ° C. Варто зауважити, що витрати портландцементов в подібних випадках складають 300 і 500 кг на 1 м . Малорухлива суміш виготовляється на Москворецькому піску і гранітному щебені гарної якості.

При введенні гранульованого тонкомолотого шлаку ефективність пропарювання здатна зберегтися до 1 доби, а при додаванні меленої трепела даний термін може досягати всього 12 годин. Якщо зменшити водо-цементне відношення і збільшити жорсткість суміші, яка укладається, короткочасний ефект пропарювання буде зростати. Відповідно, в процесі роботи з високоміцними матеріалами термін пропарювання може значно скоротитися.

усадка суміші

У період витримування вода в середині суміші буде переміщатися і випаровуватися в зовнішнє середовище, в звязку з чим відбудеться зменшення в обсязі, тобто процес, який називається усадкою. Даний процес в більшості випадків відбувається нерівномірно. У звязку з цим будуть зявлятися невеликі усадочні тріщини.

Графік усадки при висиханні зразків.

Освіта тріщин буде відбуватися і в звязку з нерівномірним розігрівом суміші внаслідок виділення теплоти в процесі гідратації цементів. Тріщини здатні значно впливати на якість, міцність і довговічність подібних конструкцій.

На інтенсивність твердіння може впливати і температура. У разі якщо температура нижче, ніж нормальна (20 +/- 2 ° C), процес найчастіше сповільнюється. При негативних температурах процес практично зупиняється. У разі підвищення температурного режиму твердіння прискориться в умовах недостатньої вологості.

Фактори погіршення якості

До погіршення якості конструкцій можуть привести удари або вібрація в початковому періоді твердіння - вони будуть порушувати структуру, яка була знову створена. Варто розуміти, що потрібен правильний догляд. Тільки в такому випадку таблиця надасть правильні показники.

Для того щоб бетон мав можливість набрати необхідну міцність і якість, за ним потрібен належний і якісний догляд. Необхідно підтримувати відповідний температурний режим твердіння, оберігати затвердевающую конструкцію від різних механічних впливів, запобігати можливості виникнення температурно-усадочних тріщин і деформацій.

Недотримання подібних умов твердіння найчастіше призводить до отримання конструкції найнижчої якості, а інколи і зовсім до її руйнування. Статися дане може і за умови укладання бетону високої якості і правильного виконання повністю всіх арматурних, бетонних та опалубних будівельних робіт. Вкрай важливо доглядати за твердіє бетоном під час перших днів після того, як була виконана укладка.

Рекомендації по догляду

Для того щоб запобігти появі тріщин, слід проводити укривання і полив максимум через 10-12 годин. Під час вітряної погоди або спеки - через 2-3 години після виконання процесу укладання (подібні норми не стосуються догляду за сумішшю в зимовий період часу або при жаркому і сухому кліматі). У літній період часу в умовах помірної кліматичної зони при теплій сухій погоді бетон на основі звичайного портландцементу слід поливати протягом 7 днів. При цьому на глиноземному поливати слід лише 3 дні, а на шлакопортландцементі - протягом 14 діб.

У разі якщо температура повітря понад 15 градусів, в денний час в перші 3 дні бетон слід поливати кожні 3 години, а в нічний час - тільки 1 раз. Далі полив повинен проводитися не рідше ніж 3 рази на добу. Якщо поверхню конструкції попередньо буде накрита матеріалом, який здатний утримувати вологу, наприклад, матами або брезентом, перерви між поливом можуть збільшитися в 1,5 рази. Бетон, поверхня якого ховається поліетиленовою захисною плівкою, що не поливається. Полив не слід проводити при температурах повітря від 0 до +5 ° C.

захист конструкції

Найбільш поширеним методом накривання є застосування матеріалів, які здатні утримувати вологу, - рогожі, матів, піску. Однак в досить великій кількості випадків перекладання подібних матеріалів і підтримання їх у вологому стані є досить трудомістким процесом і не годиться, в разі якщо планується виконувати великі обсяги.

Кілька більш ефективним можна вважати використання водонепроникних плівок, наприклад, поліетиленових. Крім того, плівкоутворюючих матеріалів відповідно до вимог з експлуатації, при цьому бажано, щоб вони були світлих тонів.

Після заливки потрібно відразу ж накрити плівкою з поліетилену, щоб не допустити зайвого потрапляння вологи.

Для пристрою такого захисту слід застосовувати стандартні пленкообразующие матеріали (ПМ), бітумні емульсії, лак етиноль. Плівки, які мають темний колір, після їх формування найкраще буде освітлювати. Робити це можна за допомогою водного розчину крейди. У літній період бетон повинен ховатися від сонячних променів, а в зимовий - від впливу морозу.

Для того щоб запобігти шкідливим навантаження на суміш (наприклад, такі, як рух людей), може знадобитися установка опалубки або риштування. Даний процес можна виконувати виключно після того, як міцність досягне показника як мінімум в 1,5 МПа.

Прискорення процесу твердіння

Тривалість твердіння має вельми велике значення.

Темп набору міцності буде залежати від виду цементу, а також наявності різних хімічних добавок, які здатні вплинути на процес твердіння, і температур, при яких подібний процес буде відбуватися. Таблиця, прикріплена в кінці статті, містить дані про темпі твердіння.

Застосування бетону на цементі, який швидко твердне, здатне забезпечити швидкість наростання міцності в ранній період затвердіння (знадобиться приблизно від 1 до 3 діб). Найчастіше подібний цемент використовується для того, щоб була можливість проводити ремонтні роботи та влаштовувати стики в збірних конструкціях. Таблиця містить докладні дані з цього приводу.

Добавки необхідно вводити під час приготування суміші. Кількість сульфату натрію ні в якому разі не повинно перевищувати 2%, нітрату кальцію, нітрату натрію, нітрит-нітрату кальцію - 4%. Хлориду кальцію в конструкціях повинно міститися 3%, а в армованих конструкціях - 2%.

Процес затвердіння може бути прискорений і за допомогою теплової обробки електропрогріванням або контактним обігрівом термоопалубка, а в зимовий період іншими методами. У звичайних і жарких умовах тривалість впливу електропрогрева становить від 3 до 8 годин. Після цього конструкція почне набирати міцність самостійно.

Таблиця, яка міститься в даному матеріалі, дає можливість визначити, яка міцність зявиться через певний проміжок часу. Таблиця містить різні марки, також в ній передбачений такий параметр, як середньодобова температура.

Твердіння бетону в пропарювальної камері

Дерев'яні вікна

Як збільшити термін служби дерев'яного вікна .

Види монтажу

Пристрій гаражних воріт рольставен як вид монтажних робіт .

Натяжні стелі

Чи варто робити установку натяжних стель своїми руками? .

Паркетна дошка

Покриття для підлоги

Переваги і недоліки паркетної дошки .

Прискорювачі твердіння бетону

Прискорення набору міцності бетону (на основі портландцементів) може досягатися різними способами. Можна виділити два основних напрямки:

Прискорення за рахунок створення певних умов твердіння: прогрів паром при атмосферному тиску, паровий прогрів при підвищеному тиску (автоклав), електричний прогрів і т.п.

Застосування прискорювачів твердіння бетону - спеціальних добавок для бетону, які дозволяють прискорити набір міцності в природних ( «польових») умовах і без використання прогрівання.

Пластификатор ускоритель для бетона може регулювати швидкість набору міцності в досить широких межах. Існують прискорювачі, які дозволяють отверждающей бетон при природних температурах протягом декількох годин, але застосування таких добавок досить обмежена. Набагато частіше застосовуються прискорювачі, які дозволяють досягти номінальної марочної міцності за 7-10днів, проти звичайних 28-ми днів.

До таких прискорювачів відносяться комплексні хімічні добавки для бетону Еластобетон-А.

Відмінними рисами (перевагами) добавок Еластобетон є:

  • Добавки не прискорюють термінів початку схоплювання бетону, не викликають хибного тужавлення.
  • Добавка для бетону марки А2 збільшує збереженість бетонної суміші, що дуже важливо при транспортуванні на далекі відстані і при виконанні робіт при відносно високих температур (понад 20 ° С).
  • Еластобетон не викликає корозії металу - арматури, змішувального і транспортного устаткування.

Фактично, наші добавки для бетону дозволяють виконувати укладку і віброущільнення бетонної суміші і обробку поверхні повністю аналогічно «звичайному» бетону, а прискорення набору міцності починається на 2-е, 3-е добу після укладання.

В результаті бетонні підлоги можна вводити в експлуатацію на 8-10суткі після укладання.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...