Главная » Як зробити » Укладання бетону в зимовий час

Укладання бетону в зимовий час

Бетонування в зимовий час

Розташоване у категорії Фундамент

Коли температура повітря падає нижче 4-3°С, рекомендується припинити бетонування, якщо не вжиті спеціальні заходи по захисту бетону або його підігріву. Тим не менш, за певних запобіжних заходах бетонування можна вести при мінусових температурах.

Під час заморозків, коли температура піднімається вище нуля, достатньо застосовувати швидкотвердіючий цемент з добавкою або без добавки хлористого кальцію і на ніч вкривати бетон соломою, мішковиною або брезентом. Вкривати треба тільки відкриті поверхні, так як опалубка дає достатню теплоізоляцію.

У холодну погоду добре застосовувати цемент з високим тепловиділенням при гідратації, наприклад глиноземистий цемент, який, якщо забезпечено укриття, дозволяє вести бетонування навіть тоді, коли температура повітря значно нижче нуля.

Додавання хлористого кальцію збільшує виділення тепла звичайним і швидкотвердіючим портландцементам, а також швидкість їх твердіння, особливо при низьких температурах. Отже, хлористий кальцій має значну цінність для бетонування в холодну погоду. Однак необхідно стежити за тим, щоб кількість доданого хлористого кальцію не перевищувало 2% від ваги цементу. При температурах нижче нуля не можна покладатися тільки на добавку хлористого кальцію, слід застосовувати й інші заходи, що попереджають замерзання бетону. Добавки 2% хлористого кальцію на міцність бетону при стиску, витриманого в різних температурних умовах.

Захист бетону в холодну погоду

В сувору холодну погоду необхідно прогрівати опалубку, арматуру і бетон перед його укладанням і забезпечувати потрібну теплову ізоляцію, щоб запобігти надмірній втраті тепла.

Перед укладанням бетону з внутрішньої поверхні опалубки слід видалити весь лід, сніг або іній. Від снігу потрібно також очистити арматуру і заставні частини. У деяких випадках достатньо встановити поблизу опалубки жаровні, однак найкращим способом, ймовірно, є застосування гострої водяної пари.

Ніколи не можна укладати бетон на замерзлу основу, так як подальше відтавання призводить до осідання ґрунту. Перед укладанням бетону, основу можна прогріти близько розставленими жаровнями, проте краще запобігти замерзанню підстави, завчасно укривши його соломою або брезентом.

Обігрів бетону

Температура бетонної суміші, що виходить з бетономішалки, не повинна бути нижче 10°С, так як під час її транспортування і укладання відбувається значна втрата тепла. При укладанні температура бетону не повинна бути нижче 4,5° С. Проте вона не повинна бути надто високою, так як температурна деформація бетону збільшується зі збільшенням різниці температур. Рідко доводиться підвищувати температуру бетонної суміші вище 21°С. Температуру бетонної суміші можна підвищувати шляхом підігрівання заповнювачів і води, або ж шляхом обігріву бетономішалки. Найбільш простим способом є підігрів води; він також є найбільш ефективним, так як теплоємність одного кілограма води в п’ять разів більше, ніж кілограма заповнювачів. Для підігріву можуть застосовуватися котли з використанням відкритого (гострого) пара або з паровими змійовиками.

Вода замішування повинна нагріватися до температури не вище 60-70°С. Температура води залежить від типу застосовуваного цементу, так як перегрів її може викликати швидке схоплювання або зменшити осадку конуса настільки, що укладання бетону буде утруднена. Небезпека миттєвого схоплювання виникає зазвичай, коли температура води досягає або перевищує 60°С.

При спорудженні греблі Боулдер в США застосовувався низькотермічний цемент, а вода підігрівалася до 88°С, і ніяких труднощів не виникало. У всіх випадках, коли вода підігрівається вище 32°С, її рекомендується попередньо змішувати з заповнювачем і вже потім додавати цемент.

Важко піддаються обігріву штабеля заповнювача. Існує декілька способів обігріву, наприклад з допомогою парових змійовиків, змійовиків з гарячою водою, струменями пари, димогарними трубами або шляхом влаштування над штабелем навісу, в якому повітря підігрівається жаровнями. Вибір того чи іншого способу залежить від їх відносної економічності, підрахованою з урахуванням кількості підігрівається заповнювача і наявного на майданчику обладнання. Гострий пар в більшості випадків дає задовільні результати. Цей спосіб має ту перевагу, що пар, проникаючи в глиб штабеля, рівномірно прогріває заповнювач. Опалювання димогарними трубами може дати місцевий перегрів заповнювача, що призводить до утворення тріщин у його шматках і надмірного висушування окремих ділянок штабеля. Внаслідок цього важко отримати бетон однакової консистенції. Навіси з жаровнями дозволяють оберегти заповнювач від промерзання, проте не дають більш або менш значного підвищення його температури. Вони придатні в основному в якості захисту від заморозків, при сильних морозів необхідно використовувати інші способи підігріву.

Безпосереднє нагрівання бетономішалки, наприклад, паяльною лампою і т. п. не завжди надійно, так як підвищення температури невелике, а кількість вологи, втрачене бетонною сумішшю в процесі підігріву, непостійне.

Для того щоб уникнути значних втрат тепла при транспортуванні і укладанні бетонної суміші, слід забезпечити можливо більш швидке її перевезення, бажано цілими замісами. Застосування стрічкових конвеєрів і довгих жолобів дає незадовільні результати.

Укладання повинне проводитися рівномірно і без перебоїв.

Захист бетону після укладання

Захист бетону після укладання може проводитися шляхом термоізоляції самої поверхні бетону або шляхом влаштування тимчасових покриттів, з обігрівом внутрішнього простору. Вибір способу захисту бетону в кожному окремому випадку залежить від відносної вартості, ступеня досягнення бажаного результату і трудомісткості роботи. Тонкі залізобетонні конструкції зазвичай вимагають більшої і більш тривалої захисту, ніж бетонні масиви. Особливо вразливі кути і грані конструкцій. Однак і масиви бетону вимагають захисту у ранній період твердіння, поки кількість виділяється цементом тепла не стане достатнім для компенсації теплових втрат з поверхні. У звичайних умовах цей період триває приблизно 24 години після укладання.

Дерев’яна опалубка захищає бетон від легких заморозків, проте, цього недостатньо у період сильних стійких морозів. Застосування в опалубці поглинаючої обшивки, що складається з ізоляційного картону товщиною 12 мм, значно покращує термоізоляцію бетону. Така обшивка еквівалентна додатковому дюйму (25 мм) товщини опалубки. Сталева опалубка не захищає бетон від замерзання.

Добрий захист дає опалубка, укрита мішковиною, соломою або брезентом. Однак у цьому випадку необхідно стежити за тим, щоб захисний шар скрізь був досить товстим, особливо в місцях перетинів.

Для дорожніх покриттів і інших горизонтальних поверхонь прекрасною захистом служать солом’яні мати. З ними треба дбайливо поводитися, якщо необхідно багаторазове їх використання.

На будівельних роботах зазвичай застосовуються каркасні тепляки, вкриті брезентом і обігріваються зсередини. Число отворів в брезенті повинно бути мінімальним. Влаштовуються в отворах брезентові двері повинні перекривати їх внахлист і щільно прикріплюватися, щоб холодне повітря не проникало в тепляк. Тепляк конструюється таким чином, щоб була забезпечена достатня циркуляція теплого повітря навколо споруджуваної конструкції.

Обігрів тепляка можна проводити трьома способами, кожний з яких має свої переваги і недоліки. Хороший ефект дає гострий пар, він створює вологу атмосферу у тепляці, що покращує умови витримування бетону. Однак недоліком цього способу є скупчення конденсованої води, яка, витікаючи з тепляка назовні, замерзає. Парові труби вимагають більш тривалого часу на установку. Вони висушують повітря в тепляці, але не в такій мірі, як жарові труби.

Жаровні і саламандри можуть легко переставляти з одного місця на інше внаслідок своєї дешевизни і швидкої установки знаходять широке застосування, незважаючи на ряд недоліків. Вони створюють місцевий нагрів і сильно висушують повітря в тепляці. Ступінь сухості повітря визначається його відносною вологістю, тобто відношенням кількості вологи, дійсно знаходиться в повітрі, до кількості вологи, насичує його при даній температурі. Так як холодне повітря для свого насичення потребує менше вологи, ніж теплий, то при нагріванні холодного насиченого повітря, його відносна вологість знижується, він стає порівняно більш сухим, тому і випаровування вологи з поверхонь, з якими він стикається, збільшується. У зв’язку з цим при використанні жаровень необхідно стежити за тим, щоб бетон не висихав. Іншими недоліками цього способу є виділення диму і підвищена пожежна небезпека.

Бетонні підлоги при бетонуванні в холодну пору року вимагають особливого захисту зважаючи на їх невеликої товщини. Краще всього укрити тепляком простір над підлогою і під ним. В тепляці протягом перших декількох днів після укладання бетону слід підтримувати температуру близько 4,5° С або вище. Нагрівальні пристрої повинні бути добре ізольовані від поверхні підлоги за допомогою товстого шару піску, а поверхня підлоги біля них захищена від передчасного висихання.

Контрольні зразки бетону, приготовані в холодну погоду, вимагають ретельного догляду. Вони використовуються як для визначення якості бетону, так і для визначення моменту, коли можна зняти опалубку. В останньому випадку кубики зберігаються близько опалубки в тих же умовах, що й основна маса бетону, з невеликою додатковою ізоляцією. Ця ізоляція розрахована на те, щоб компенсувати великі тепловтрати кубиків в порівнянні з основною масою бетону внаслідок того, що вони зберігаються в металевих формах і мають більшу відносну поверхню. Кубики для визначення якості бетону повинні зберігатися при температурі 18° С, в іншому випадку, при зберіганні в зниженій температурі, необхідно робити поправку на втрату міцності в ранньому віці.

Замерзлий бетон

Замерзлий бетон не набирає міцності з віком, тому, якщо бетон відразу ж після укладання замерз, конструкція може згодом зруйнуватися. Відтанувши, такий бетон знову починає набирати міцність, однак набагато меншу, до того ж він стає більш пористим, ніж бетон, який твердіє в нормальних умовах. Внаслідок цього замерзлий бетон непридатний.

Замерзлий бетон важко відрізнити від нормально затверділого. Відомі випадки, коли з замерзлого бетону знімалася опалубка, а руйнувався він через деякий час тільки після відтавання. Такі випадки, безумовно, можуть мати серйозні наслідки.

Замерзання бетону після його затвердіння не викликає ніяких помітних наслідків, якщо тільки водоцементне відношення в використаної бетонної суміші не перевищувала 0,6.

БАНК СТАТЕЙ

Виробництво бетонних робіт в зимовий час

Заморожування бетону не допускається до встановленої СНиП 3.03.01-87 міцності для різних конструкцій до моменту замерзання. Враховуючи те, що конструктивні елементи будуть піддаватися часткового нагружению в ранні терміни, рекомендується забезпечити досягнення розпалубної міцності бетону для перекриттів, ростверків (горизонтальних конструкцій) на рівні не нижче 70% від проектної при прольотах до 6 м. і 80% при прольотах більше 6 м., а для колон і стін (вертикальних конструкцій), не нижче 50%. У процесі зняття опалубки в прольоті перекриття необхідно встановлювати проміжні опори. Дані значення розпалубної міцності можуть бути змінені за погодженням з Проектувальником. Заморожування відразу після укладання або на ранніх стадіях, призводить до зниження міцності бетону після відтавання із за збільшення його пористості і порушення структури (При негативних температурах не прореагувала з цементом вода переходить у лід і не вступає в хімічну сполуку із цементом. У результаті цього припиняється реакція гідратації і, отже, бетон не твердіє. Одночасно в бетоні розвиваються значні сили внутрішнього тиску викликані збільшенням (приблизно на 9%) об'єму води при переході її в лід. При ранньому заморожуванні бетону його незміцніла структура не може протистояти цим силам і порушується. При подальшому відтаванні замерзла вода знову перетворюється в рідину, і процес гідратації цементу відновляється, однак, зруйновані структурні зв'язки в бетоні повністю не відновлюються. Заморожування свіжоукладеного бетону супроводжується, так само, освітою навколо арматури і зерен заповнювача крижаних плівок, які, завдяки припливу води з менш охолоджених зон бетону, збільшуються в обсязі й віджимають цементне тісто від арматури і заповнювача. Всі ці процеси значно знижують міцність бетону і його зчеплення з арматурою, а так само зменшують його щільність, стійкість і довговічність).

Приготування бетонних сумішей слід робити застосовуючи підігріту воду і заповнювачі, що не містять змерзлих грудок. Противоморозная добавка вводиться в бетонну суміш у процесі її приготування (на заводі-виробнику). Дані про наявність в бетонній суміші протиморозної добавки так само як і про характеристику бетонної суміші можна отримати з паспорта на бетонну суміш надається заводом-виробником. Кількість протиморозної добавки призначається, виходячи з розрахункової температури твердіння бетону. В умовах нашої дійсності на дію протиморозної добавки, після заморожування бетону розраховувати не доводиться тому її в бетоні не дивлячись на паспорт заводу-виготовлювача може просто не виявитися і перевірити це в умовах будмайданчика практично неможливо. Надходить на будівельний майданчик бетонна суміш повинна мати температуру не вище 30 градусів і не нижче 10 градусів.

Безпосередньо перед укладанням бетонної суміші в підставу конструкції, опалубка та арматура повинні бути відігріті до позитивної температури. Для цієї мети може бути використаний гаряче повітря з калориферів. Не допускається відігрівання мерзлих підстави, опалубки, арматури, а так само зняття полоїв за допомогою пари, поливанням гарячою водою або сольовими розчинами.

Встановлена ??і підготовлена ??до бетонування опалубка з арматурою, повинна ховатися брезентом, поліетиленовою плівкою або яким-не-будь іншим матеріалом, щоб уникнути попадання опадів в місце укладання бетонної суміші. У разі потрапляння в опалубку опадів, їх необхідно видалити (наприклад продувкою стисненим повітрям) до укладання бетону. Використовувати для цих цілей пар або гарячу воду не допускається. Для забезпечення монолітності перерви при бетонуванні захватки недопустимі (За захватку прийняти ростверк одного котеджу, перекриття одного котеджу, одну колону). У випадку виникнення непередбачених перерв у бетонуванні поверхню бетону необхідно вкрити, утеплити, а опалубні простір обігріти.

Після закінчення укладання та ущільнення бетонної суміші, всі неопалубленние (відкриті) поверхні конструкцій, необхідно відразу ж вкривати поліетиленовою плівкою, шаром теплоізоляції (5-10см мінеральної вати або 2-3 шари дорніта) і потім знову поліетиленовою плівкою, щоб уникнути намокання теплоізоляційного шару.

Укриття необхідно здійснювати окремими ділянками до завершення бетонування конструкцій на всьому протязі захватки. При цьому випуски арматури забетонованих конструкцій і виступаючі заставні частини повинні бути захищені від охолодження, інакше можуть виникнути спотворення температурного поля в цих зонах, а також у зонах стиків з раніше забетонованими конструкціями, бетон яких часто знаходиться в замерзлому стані. Температура забетонованої конструкції в таких місцях може бути знижена на 10-60% на різних стадіях витримування з відставанням міцності бетону в середньому на 30% по відношенню до центральних зон обігрівається конструкції, що свідчить про необхідність проведення додаткових технологічних заходів щодо обігріву цих зон. Щодо точок, розташованих в конструкції може спостерігатися значний розкид температур, який може складати + - 30% від середнього значення температури бетону в обсязі окремої захватки де виконується обігрів. Відповідно температурному розкиду мінливість міцності бетону може складати до 20%.

Рішення про бетонуванні конструкцій приймається після приймання готовності системи електропрогрівання представником технагляду. Швидкість підйому температури при прогріванні бетону в монолітних залізобетонних конструкціях не повинна превишать10 градусів за годину. Максимальна температура бетону в процесі прогріву повинна бути не більше +50 градусів. У разі необхідності, регулювання температурного режиму здійснюється шляхом періодичного включення і відключення напруги. Час прогріву конструкцій визначається за середній температурі бетону в залежності від необхідної розпалубної міцності.

Швидкість охолодження бетону в монолітних залізобетонних конструкціях після закінчення прогрівання повинна бути мінімальною і не перевищувати 5 градусів за годину. Така швидкість може забезпечуватися регулюванням режиму електропрогрівання і відповідним витримуванням конструкцій під теплоізоляційним покриттям. Зняття теплоізоляції і розпалублення конструкцій слід починати тільки після досягнення температури на поверхні бетону, що не перевищує температури зовнішнього повітря, більш ніж на 20 градусів, тому що інакше можлива поява в бетоні тріщин.

Транспортування і укладання бетонної суміші.

Транспортування бетонної суміші до місця укладання здійснюється автобетонозмішувачі. Час транспортування бетонної суміші до будмайданчика з моменту завантаження її в автобетонозмішувач не повинно перевищувати 1,5 години. Рухливість бетонної суміші до моменту прибуття автобетонозмішувачі повинна відповідати марці П-3, П-4 (осаду конуса 15-20 см). У процесі укладання бетонної суміші в конструкцію здійснюється її віброущільнення глибинними вібраторами, яке сприяє рівномірному її розподілу по площі бетонованого блоку. Перерви в процесі бетонування окремих шарів (наприклад суміжних шарів при бетонуванні перекриття) не повинні перевищувати 1,5 - 2-х годин. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його булави в раніше покладений шар на 5-10 см (наприклад при бетонуванні колон).

Приймальний контроль міцності бетону.

Приймальний контроль міцності бетону повинен підтвердити, що, за показниками міцності й однорідності, бетон в конструкції відповідає проектному класу. Приймальний контроль здійснюється у віці бетону 28 діб. У разі, якщо за результатами випробувань у віці 28 діб бетон не буде відповідати проектним вимогам, за погодженням із Замовником можливе повторне випробування бетону в більш пізньому віці.

У разі якщо при вхідному контролі якості бетонної суміші або операційного контролю укладання бетонної суміші будуть зареєстровані відхилення від встановлених вимог, додатково до контролю у віці 28 діб слід проводити контроль у віці 7 діб.

Контроль міцності бетону випробуванням контрольних кубів (за зразками) ведеться на заводах-виробниках бетонної суміші і на будівельному майданчику. Контроль і оцінка міцності бетону за зразками на заводах-виробниках бетонної суміші ведеться за ГОСТ 18105-86. Розмір зразків 10X10X10 см ілі15X15X15 див. Зразки слід виготовляти у повірених формах, відповідних вимогам ГОСТ 22685.

Перед виготовленням зразків внутрішня поверхня форм повинна бути покрита тонким шаром мастила. Відбір проб бетонної суміші й укладання її у форми слід проводити одночасно з бетонуванням захваток. При формуванні зразків бетонна суміш укладається шарами не більше 100 мм і ущільнюється штикуванням. Безпосередньо після виготовлення, на поверхню зразків повинна бути нанесено маркування з датою та найменуванням конструкції.

Зразки распалубліваются не раніше ніж через 48 годин після виготовлення. Контрольні зразки зберігаються на будівельному майданчику в умовах, однакових з умовами в яких перебуває забетонована конструкція. Оцінка міцності бетону за результатами випробуваної контрольних кубів здійснюється згідно з ГОСТ 18105-86.

Прогрів бетону в зимовий час

Будівництво – процес цілорічний, і, щоб уникнути великих збитків, не повинен залежати від погодних умов. Основним критерієм для якісного бетонування в зимовий час є прогрів бетону.

  • Навіщо це робиться?
  • Методи прогріву бетону
    • Попередній обігрів

    Навіщо це робиться?

    Згідно Сніп, регламентується технологічний прогрів бетону, якщо мінімальна добова температура повітря опускається нижче 0°С. Його метою є не допустити заморожування сирої бетонної суміші, що спричиняє формування крижаних плівок в товщі матеріалу і навколо арматури.

    Вода бере безпосередню участь у процесі приготування бетону, але, перетворюючись на лід, перестає бути частиною хімічної гідратації, перешкоджаючи твердіння суміші. Крім цього, розширюючись, лід створює внутрішній тиск і руйнує зв’язки в свежезалитом бетоні. Після відтавання рідини процес гідратації може відновитися, але деякі сполуки втрачаються назавжди, що веде до зниження якості матеріалу і довговічності споруди.

    Методи прогріву бетону

    Вибір способу обігріву залежить не тільки від типу конструкції і погодних умов, але і від економічної доцільності і термінових рамок по завершенню бетонування. Існують такі види прогріву:

    Попередній обігрів

    Передбачає розігрівання бетонної суміші до температури приблизно 50°С за допомогою електричного струму з подачею напруги 220-380 В, протягом 5-10 хв. Після того, як гарячий бетон залитий, його охолодження відбувається за методом термоса.

    Для здійснення попереднього нагрівання, на майданчику потрібна наявність електричної потужності понад 1000 кВт на 3-5 кубометрів бетонної суміші.

    Витримування бетонної суміші методом термоса

    Найбільш економічний і простий, цей метод отримав широке поширення в будівництві. Суміш, температурою 25-45°С, доставляють на майданчик і укладають в опалубку. Якщо прогріти її до більшої температури, то при транспортуванні є ризик її застигання.

    Відразу після заливки, конструкцію з усіх боків покривають теплоізоляційним матеріалом. В результаті, бетон твердне за рахунок ізоляції від холодного повітря, тепла самої суміші, а також в результаті екзотермічної реакції цементу.

    Кількість тепла, яке отримує бетон від цих джерел, можна підрахувати, і у відповідності з величиною підібрати потрібний шар утеплювача. Його має вистачити, щоб витримати бетон в плюсовій температурі аж до його твердіння і демонтажу опалубки, незалежно від зовнішніх температурних умов.

    Однак, не всі конструкції можна зігрівати методом термоса. Найбільш підходящі – це ті, у яких площа охолодження порівняно невелика. Тобто, якщо суміш готують з портландцементів середньої активності, термосное витримування годиться, якщо модуль поверхні не вище 8.

    Взимку рекомендують застосовувати швидкотверднучі високоактивні цементи, а також вводити в них спеціальні добавки – хімічні прискорювачі твердіння. Використання добавок, у складі яких є сечовина, не допускається, оскільки при температурі вище 40°С відбувається її розкладання і недобір міцності бетону до 30%, що виражається в низькій морозостійкості і водопроникності. Такі заходи дозволяють використовувати метод термоса на поверхнях з модулем від 10 до 15.

    Згідно з теплотехнічним розрахунком, який проводиться при проектуванні термосного укривання, кількість тепла в бетонній суміші не повинно бути нижче кількості тепловтрат при охолодженні за весь період, потрібний для становлення твердости бетону.

    Як утеплювач використовують дошки й фанеру з шаром пінопласту, тирсу, картон, мінеральну вату і т. д. Особливо ретельно слід утеплювати конструкції з перепадом рівнів, кутами і тонкими елементами. Опалубка і теплозахист прибираються тоді, коли зовнішній шар бетону досягає 0°С.

    Електродний метод обігріву

    Спосіб прискорення застигання бетону шляхом пропускання в нього електричного струму. Широко використовується при зведенні монолітних конструкцій з бетону і залізобетону в зимовий період, а також при виробництві модульних елементів. Серед переваг – надійність і простота способу, швидкий розігрів суміші. До недоліків можна віднести необхідність джерела великої потужності на майданчику: від 1000 кВт на 5 м3 бетону і постійне підвищення температури нагріву в міру твердіння матеріалу.

    Електродний зимовий прогрів бетону буває периферійний, наскрізний і з використанням арматури в якості передавальних електродів. Найбільш часто застосовується при роботі зі слабоармированными конструкціями: фундаментами, стінами, перегородками, колонами, перекриттями. Часто може бути поєднаний з попереднім прогріванням бетону і термосным методом з використанням хімічних затверджувачів.

    Вступаючи в бетон протягом певного проміжку часу, струм розігріває його рівномірно по всій площині незалежно від товщини сегмента. Це особливо важливо при роботі з легким бетоном, складно піддається нагріванню. Вплив струму на затвердіння маси обумовлено підвищенням температури всередині матеріалу і електролізом води, а питомий опір бетону змінюється на різних стадіях його становлення.

    Прогрів бетону електродами відбувається із застосуванням як мінімум двох штирів з металу. Підключені до противофазным проводах, вони передають струм між собою. Дуже важливо при цьому заданий напруга: воно може бути підвищеним (220-380 В) або зниженим (60-128 В). Електропрогрів понад 127 застосовується тільки для неармованих споруд і з суворим дотриманням техніки безпеки. В армованому бетоні в разі подачі підвищеної напруги, можуть виникнути локальні перегріви, що викликають випаровування вологи і замикання.

    Після заливки, в стіни чи колони, встромляються металеві стержні, на які з трансформатора подається знижена напруга. Електроди являють собою металеві прути або струни, чия довжина визначається в залежності від місця використання. Діаметр їх становить від 6 до 10 мм В залежності від погоди, крок між електродами може бути від 0,6 м до 1 м.

    Якщо трансформатор трифазний, для однієї колони буде достатньо одного електрода. Швидкий монтаж і ефективний прогрів з одного боку, з іншого обертається дорожнечею одноразових катановых електродів і енерговитрат.

    Метод гріючої опалубки

    Безпосередній контакт електродів з бетоном корисний при прогріві вертикальних споруд, в той час, як для заливних більше підійде метод гріючої опалубки, але суть процедури від цього не змінюється.

    Принцип електродного обігріву монолітної конструкції полягає в надходженні тепла від поверхні опалубки всередину бетону за рахунок його теплопровідності. В якості передавачів тепла використовуються Тени, углеграфитовое волокно, слюдопластовые і сітчасті нагрівачі.

    Для створення рівномірного температурного контуру, слід утеплити всі відкриті поверхні і торці. Заливати бетонну суміш переважно в заздалегідь прогріту опалубку: це скорочує терміни прогрівання бетону і арматури, і запобігає деформації форми.

    Перед початком укладання суміші в опалубку слід відключити. Режим подачі електрики до всіх щитів повинен бути однаковим, і це виставляється вручну. Температура заздалегідь підігрітого бетону не повинна перевищувати 60°С, так як волога може випаровуватися, що збільшить в’язкість маси.

    Суміш укладається шарами і негайно накривається теплоізолюючими матеріалами. Перед включенням електродів, бетон витримують деякий час для рівномірного розподілу температури. Потім, обережно, по одному, підключаються щити.

    Для досягнення 80% міцності, загальний час прогріву бетону при температурі 80°С, становить 13-15год. З метою економії, (майже в півтора рази), температуру можна опустити до 60°С, але час застигання становить 20-23 ч.

    Схема прогріву бетону:

  • Встановлюється і підключається пульт управління, розмотуються сполучні кабелі.
  • По всьому периметру опалубки і на датчики температури підключаються штепсельні роз’єми.
  • До пульту приєднуються сигнальні ліхтарі. Після включення рубильника, напруга буде подаватися як силові, так і на сигнальні кола, по яких і контролюється наявність напруги у фазах. Струм мережі відстежується по вольтметру на приладовій панелі пульта.
  • Запускається установка. За допомогою перемикачів з’єднуються датчики в щитах опалубки з електронним регулятором температури.
  • Якщо один з щитів перегрівається, подача енергії припиняється, про що свідчить сигнал відповідної лампи.
  • Коли прогрів закінчено, установка автоматично відключається.

    Інфрачервоний обігрів

    У даному методі використовується принцип периферійного використання теплової енергії, одержуваної від інфрачервоного випромінювача. Їм можуть бути як металеві (Тени), так і карборундові випромінювачі. Інфрачервоні передавачі в поєднанні з відбивачами і іншими пристроями являють собою інфрачервону установку.

    Оптимальна відстань від випромінювача до поверхні, що обігрівається – 1,2 м. Для кращого поглинання тепла, опалубку можна покрити чорною матовою фарбою. Щоб уникнути випаровування вологи з поверхні, конструкцію накривають поліетиленовою плівкою, руберойдом або пергаміном.

    Процес прогріву бетону інфрачервоними променями ділять на три стадії: витримку суміші і її розігрів, активне прогрівання, остигання.

    Приблизний витрата електроенергії на прогрів 1 м3 дорівнює 120-200 кВт/год.

    Інфрачервоне тепло спрямовується на зовнішні ділянки обігрівається конструкції і сприяє таким процесам:

    • прогрів обмороженого грунту і шарів бетону, закладних, арматури, очищення їх від льоду і снігу;
    • прискорення процесу затвердіння перекриттів, монолітних конструкцій, похилих і вертикальних споруд;
    • попередній обігрів зон стикування застиглою та свіжої сумішей;
    • обігрів для утеплення важкодоступних місць.

    Використання гріючих петель

    Метод з нагрівальними дротами полягає в тому, що на каркасі з арматури в опалубці викладають потрібну кількість нагрівальних проводів (ПНСВ). Їх кількість розраховується в залежності від тепловіддачі і площі заливки.

    Потім зверху викладають бетонну масу, і коли по проводах пускають струм, вона, завдяки своїй теплопровідності, прогрівається до 40-50°С. В якості гріючих петель застосовують дроти для бетону ПНСВ з ізоляцією із ПВХ і оцинкованої сталевої житловий діаметром 1,2 мм. Також можна використовувати ПТПЖ в поліетиленовій ізоляції з двома жилами по 1,2 мм.

    Подача електрики здійснюється через знижувальні трансформатори типу КТП-63/або ПРО КТП-80/86, де можна регулювати потужність нагрівання в залежності від змін зовнішньої температури. За раз однієї підстанції вистачає на обігрів до 30 кубометрів бетону при температурі повітря до -30°С.

    Для обігріву 1 м3 потрібно в середньому 60м нагрівального дроту.

    Індукційний прогрів

    В основі такого способу прогріву бетону в зимовий час, лежить використання магнітної складової в змінному електромагнітному полі, де в результаті індукції утворюється електричний струм. При такому прогріві, енергія магнітного поля, спрямована на метал, перетворюється в теплову, звідки передається у бетон. Інтенсивність прогрівання залежить від магнітних і електричних властивостей джерела тепла (металу) і напруги магнітного поля.

    Індукційний метод застосовується до конструкцій з замкнутим контуром, де його довжина більше, ніж розмір перерізу, до залізобетону з густим армуванням або споруд з металевої опалубкою. Відповідно з технікою безпеки, прогрів ведуть на зниженому напрузі 36-12 Ст.

    Перед заливанням суміші, уздовж контуру конструкції викладається шаблон, де розміщуватимуться витки індуктора. Далі в пази укладається ізольований провід, куди потім заливається бетон. Як при будь-якому методі обігріву, спочатку його витримують 2-3 год при мінімальній температурі близько 7°С, для цього індуктор активують на 5-10 хв щогодини. Температура бетону починає рости зі швидкістю 5-15°С і по досягненні граничної позначки індуктор може бути виключений, тоді подальший обігрів проводиться методом термоса або переходить на імпульсний режим, періодично підтримуючи потрібний рівень тепла.

    До переваг цього способу відноситься рівномірний прогрів по всій довжині і перетину конструкції, можливість відігрівання арматури і економія на електродах.

    Приблизний витрата енергії на 1 м3 становить близько 120-150 кВт/год.

    Розрахунок прогріву бетону

    Що стосується визначення довжини дроту на одну секцію і кількості таких секцій в конструкції, то це залежить від характеристик дроти і напруги трансформатора.

    Наприклад, при подачі струму 220В, довжина секції ПНСВ 1,2 мм дорівнює 110 м. Якщо напруга зменшується, пропорційно скорочується і довжина проводу в сегменті.

    Тепло, що отримується від нагрівальної секції при середній витраті проводу 50-60 м/м3, здатне розігріти залитий бетон до 80°С.

    Для отримання середнього показника температури бетону під час охолодження, використовується емпірична залежність. Приблизний розрахунок охолодження визначається так:

  • На основі метеорологічного прогнозу погоди на весь зимовий період в даній місцевості, встановлюється очікуваний середній температурний показник зовнішнього повітря.
  • Визначається модуль поверхні, у відповідності з яким розраховується відповідне термосное витримування.
  • За допомогою формули, обчислюється середня температура бетону за весь час остигання.
  • У постачальника цементу отримують дані про те, готова суміш якої температури буде доставлена і які у неї екзотермічні характеристики.
  • За формулами вираховуються тепловтрати під час доставки і вивантаження.
  • Визначається початкова температура бетону з часу укладання, враховуючи віддачу його тепла на обігрів арматури і опалубки.
  • Виходячи з вимог міцності, визначають тривалість охолодження бетонної суміші.

    Цей метод обчислення використовується для прогнозування термінів становлення бетону, обліку втрати тепла при заливанні, а також теплового випромінювання з поверхні, але слід пам’ятати, що дані приблизні.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...