Главная » Як зробити » Улаштування деформаційних швів в бетоні

Улаштування деформаційних швів в бетоні

Деформаційні шви в бетоні

призначення

Для отримання міцного статі з бетону, який буде стійким до різних навантажень, слід не тільки застосовувати найякісніші матеріали і технології.

Одне з головних умов створення зносостійкого статі - це своєчасна нарізка деформаційних швів.

Підстава і покриття є складовими частинами будь-якої статі. У більшості випадків в якості підстави виступає стяжка. Бетон є крихким матеріалом, який схильний до розтріскування, причому тріщини зявляються не тільки під впливом зовнішнього навантаження.

Основними причинами цього процесу можуть бути температурні перепади, усадка і інші фактори. Деформаційні шви якраз і вирішують проблему неконтрольованого розтріскування статі, яке стає причиною підняття підлогового покриття або відколу керамічної плитки.

Деформаційний шов в бетоні створюється в обовязковому порядку:

  • коли площа стяжки перевищує 40 кв.м;
  • при довжині сторони кімнати 8 м;
  • якщо існує складна конфігурація статі;
  • в проходах біля дверних прорізів;
  • біля стін по їх периметру;
  • в місцях зєднання різних конструкцій (наприклад, сходової площадки з маршем);
  • при наявності високої температури підлоги (басейни, лазні).

Створити шов в бетонних підлогах допоможуть наступні інструменти і матеріали:

Схема деформаційного шва.

  • спеціальний різьбяр;
  • відбійний молоток;
  • шпатель;
  • кельма;
  • углошлифовальная машина з алмазним диском;
  • ємність для розчину;
  • будівельний пістолет;
  • бетонний розчин;
  • щітка по металу;
  • поліуретановий герметик.

Основні види

Деформаційні шви бувають ізоляційними, усадковими і конструкційними. Ізоляційний попереджає негативний вплив таких чинників навколишнього середовища як тиск грунтових вод, рух ґрунту і температурні перепади. Він повинен забезпечувати стягуванні вільний горизонтальне і вертикальний рух щодо фундаменту, стін і колон. Зазвичай товщина швів складає 13 мм.

Їх виробництво здійснюється з використанням ізоляційного матеріалу. Він укладається по периметру стін, фундаменту і колон до заливки бетонного розчину. Головною рисою ізоляційного матеріалу є стовідсоткова еластичність. Він не повинен руйнуватися при виникненні деформаційних процесів.

Схема ущільнення деформаційного шва.

Усадкові шви в бетоні призначені для недопущення розтріскування статі. Здійснення даного процесу виникає в звязку з більш швидким висиханням і усадкою верхнього шару стяжки, ніж нижнього. Нерівномірне висихання призводить до того, що в стягуванні відбувається усадка бетону. Її розмір становить приблизно 0,3 см на 30 см довжини. З цієї причини центральна частина стяжки просідає, а краю стають трохи вище. Внутрішня напруга в бетоні стає позамежним, в результаті чого і відбувається виникнення тріщин.

Усадкові шви в бетонних підлогах нарізаються в такій же послідовності, в якій і укладався розчин. Їх глибина становить приблизно 30-35% від товщини створюваної стяжки. Головна мета усадочного шва - це пристрій слабини в стягуванні, завдяки чому бетон може растрескаться тільки в заздалегідь визначеному місці. Причому тріщина по краях має шорсткість, що запобігає вертикальні зміщення стяжки.

Заливка бетонної підлоги виробляється з наявністю технологічних перерв, які не дають стягуванні остаточно затвердіти. У місцях, де відбувається зіткнення бетонних розчинів різних кладок, нарізаються конструкційні шви. Головними особливостями їх створення є:

  • здійснення нарізки по заздалегідь розробленим проектом;
  • нарізка на відстані 1,5 м і більше від інших паралельно розташованих швів;
  • створення його краю з використанням технології "паз-шип";
  • в крайній частині шва можна використовувати і рейку, яка розташовується поперек нього, один її кінець у стягуванні повинен переміщатися без проблем;
  • створення швів в кінці робочого дня, коли денна норма бетону вже укладена.

За принципом дії конструкційний багато в чому схожий з усадочною технологією. Тому при його створенні необхідно дотримати лише збіг швів. Саме таким чином досягається максимальна ефективність при горизонтальних переміщеннях в стягуванні.

здійснення герметизації

Якщо приміщення характеризується підвищеною вологістю, то деформаційні шви підлягають герметизації. В іншому випадку може відбутися відшарування покриття підлоги. Особливо актуально це для кімнат з підвищеною температурою. Одним з кращих матеріалів для герметизації є поліуретановий герметик, який характеризується:

  • чудовою еластичністю;
  • підвищену зносостійкість;
  • абсолютною стійкістю до ультрафіолетових променів і іншим атмосферних факторів;
  • відмінними адгезійними якостями.

Основною умовою використання поліуретанового герметика є співвідношення глибини до ширини шва в розмірі 0,8: 1. Деформаційний герметизується в такому порядку:

  • очищення оброблюваної поверхні і внутрішньої частини від забруднень;
  • укладка в шов смужки зі спіненого поліетилену (її розмір повинен перевищувати на 1 см завширшки шва);
  • покриття бокових стінок ґрунтовкою;
  • нанесення герметика за допомогою шпателя або пістолета;
  • розрівнювання герметика по поверхні.

Зниження ризику появи тріщин

Схема установки профілю

Деякі стверджують, що поява тріщин в бетоні можна мінімізувати шляхом зниження в розчині обєму води. Але це не так. Бетонний розчин з низьким вмістом схильний усадочним явищам. Найбільш оптимальним рішенням стане штучне поява тріщини в стяжці в заздалегідь спланованому місці.

Цього можна досягти за допомогою правильного виконання наступних дій:

  • своєчасної нарізки з дотриманням глибини і інтервалу;
  • методом виключення місцезнаходження у внутрішніх кутах і недопущення їх Т-образного перетину;
  • перешкоджання виникненню ділянок, які мають трикутну форму або гострі кути.

Після заливки бетонного розчину шви нарізаються відразу після шліфування поверхні. Якщо час трохи упущено і перед нами вже висохлий бетон, то роботу слід здійснити протягом 12-24 годин з моменту закінчення бетонування поверхні (в залежності від температури повітря в приміщенні).

Створення швів в бетонних підлогах відбувається з урахуванням таких параметрів:

  • його глибина залежить від розмірів стяжки і становить 25-35% її товщини;
  • величина інтервалу визначається шляхом множення товщини стяжки на 30. Якщо бетон володіє великим показником усадки, то слід множити на 24.

Рекомендується робити шви квадратної форми. Ця потреба виникає в тих випадках, коли довжина приміщення перевищує його ширину більш ніж в 1,5 рази. Виникнення тріщин в таких кімнатах, цілком ймовірно, відбудеться в середній частині найдовшою боку. Тому слід передбачити таку схему розташування, яка не допустить освіти вузького або довгої ділянки.

Іноді бетонування поверхні здійснюється в вітряну або жарку погоду. З метою недопущення тріщин необхідно застосовувати бетон, в який додаються синтетичні волокна. У процесі його заливки та затирання здійснюється обовязкове змочування водою всієї поверхні.

Пристрій деформаційних швів в бетонній підлозі

  • 1 Види швів
  • 2 Правила нарізки
    • 2.1 Сучасний підхід
  • 3 Герметизація
    • 3.1 Закладення мастикою
  • 4 Технічні вимоги СНиП
  • 5 Висновок

Деформаційний шов в бетонних підлогах – важлива частина оснащення.

Бетонні покриття при високій температурі розширюються, а в холоди стискаються.

Так відбувається рух полотна і якщо не передбачити оформлення шва, то бетон «поповзе» та розтріскується.

Але якщо виконати шов по всім вимогам СНиП, ми отримаємо направляючу, яка прийме деформацію і не дасть їй піти в сторону, пустивши тріщини по всій підлозі.

У тексті ми розберемо види швів, нюанси і правила їх пристрою.

Підлоги складаються з верхнього покриття і стяжки практично завжди з бетону, не самого міцного матеріалу, який не переносить силу деформації.

Через її впливу на бетон, він почне тріскатися, так як у нього немає простору для повідомлення деформації далі.

А раз так, то для того, щоб запобігти розтріскування, потрібно штроблення бетонних швів.

Бетонні шви бувають 3-х видів.

  • Підлога буде незалежний від несучих стін;
  • Виключає повідомлення деформації від стін бетонній стяжці;
  • Створюється за допомогою укладання ізоляції до заливки бетону уздовж стін;
  • Товщина становить в середньому 10 мм;
  • Може мати форму квадрата, кола, прямої лінії;
  • Стяжка потовщується на чверть, якщо шов буде схильний до постійних навантажень тиску;
  • Можна різати навколо колон у затверділому бетоні у формі ромба.

  • Попереджає появу напруги усередині стяжки, яке виникає із-за того, що поверхня висихає і вмощується швидше, ніж нижній шар;
  • Створює рівну площину в найслабшої точки;
  • Виконується за допомогою формують рейок, поки бетон не висох остаточно;
  • Шовную карту бажано робити прямокутної, без витягнутих сторін;
  • Усадочних тип створюється і у зовнішніх кутах, щоб тріщини не пішли з кутів.

  • Влаштовується в 1,5 метрах від інших швів, розташовується паралельно;
  • Якщо прорізаний на ділянці, де небажаний усадочних або ізоляційний шов, ставте шпали поперек нього;
  • Виконується строго в місцях з'єднання стяжок, покладених в різний час (зазвичай вчора/сьогодні).
  • Форма стяжки виконується за допомогою кріплення «шип у паз».
  • Конструкційний тип працює по аналогії з ізоляційним.

Правила нарізки

Щоб готова стяжка та завершений підлога були міцними і не тріскалися, потрібно правильно виконати нарізку.

Існує ряд правил, які гарантують правильне створення шва (дивіться також рекомендації Сніп):

  • Шви нарізаються після заливки стяжки/після набору стяжкою міцності (через 8-10 годин після самої заливки);
  • У сухому бетоні шви нарізаються в короткий термін – поки не почав сипатися край заливки;
  • Виконайте пробну штробу через 2-3 години після того, як бетон почав тверднути: якщо заповнювач постійно виходить з бетону - різати рано;
  • Якщо лезо ріже бетон разом із зернами заповнювача, то пора нарізати;
  • Пристрій штроби у підлогах відзначайте по мотузці крейдою;
  • В свіжому бетоні нарізка виконується різьбярем, в сухому – випилюється;
  • Нарізка йде в тій послідовності, за якою лягала стяжка;
  • Нарізка виконується на глибину 1/3 від товщини стяжки;
  • Інтервал нарізки такий: товщина стяжки множиться на 24-36. При 12-сантиметрової стяжці потрібно нарізати на відстані від 288 до 432 див. Бетон з сильною усадкою краще нарізати при інтервалі ближче до 288 см;
  • Не можна допускати Т-образний перетин швів, інакше з'являться тріщини.

    Дотримання даних правил гарантує виконання правильної нарізки і довершення надійного бетонної підлоги.

    Сучасний підхід

    Сьогодні можна придбати готові конструкції, які потрібно лише в потрібний момент змонтувати безпосередньо в стяжці, замість того, щоб нарізати власноруч.

    У магазинах можна окремо придбати:

    • Усадочні та компенсаційні планки строго під плитку: рухома 11 мм, технічна деформаційна 5, 8, 10 мм з синтетичного полімеру зі вставкою з м'якого ПВХ, деформаційний профіль з алюмінію 10, 11, 17, 22, 27 мм з гумовою вставкою – замінної/незаменяемой;
    • Рухомі конструкції: 5, 8, 9, 10 мм, з алюмінію, латуні, з ПВХ, синтетичної гумою, пенорезиной;
    • Накладні профілі окремо з латуні, алюмінію.

    На ринку представлена величезна різноманітність готових конструкцій, також і окремої фурнітури під конкретний вид нарізки.

    Таким чином, можна виконати швидко і якісно шов з нуля, просто вставивши в стяжку потрібний комплект, або доповнити штробу, виконане вручну, поставивши відповідний профіль - навіть герметиком не доведеться закладати.

    Герметизація

    Герметизація – обов'язкова умова функціонування шва, вона виконується з використанням наступних матеріалів:

  • Ущільнюючий шнур: в проріз укладається шнур з спіненого полістиролу, який зберігає свою еластичність при постійних перепадах температури;
  • Герметик: найпопулярніший метод, приватним випадком якого є заливка мастики (про неї розповімо окремо). Після висихання герметик повністю закриває паз і при цьому запобігає проникненню води;
  • Гидрошпонка: спеціальний матеріал з поліетилену, гуми або ПВХ у вигляді профільованої стрічки, закладається при заливанні стяжки;
  • Деформаційний профіль: використовується спеціальний профіль з гуми на металевих направляючих. Гума не пропустить воду і бруд всередину штроби, розподілить навантаження на стяжку і не дасть бетону розтріснутися. Профіль може бути накладними або вбудованим.

    Закладення мастикою

    Мастика – найпопулярніший спосіб закладення. Вона може бути акрилової латексної, поліуретановою.

    Тепер розглянемо у всіх подробицях процес герметизації з використанням мастики:

    • Готуємо інструмент і матеріали: мастика, кисть, маленький трикутний шпатель, глибока грунтовка, пістолет для герметика;
    • Готуємо основу: воно повинно бути сухим, без грибка і пилу, очищеною від будь-якого масла, жиру, іржі, старої фарби – всього того, що може позначитися на схоплюванні мастики. Перед закладенням герметиком потрібно продути стисненим повітрям, обробити щіткою і піскоструминним апаратом, після обробити праймером;
    • Заважаємо герметик: змішайте пасту і затверджувач до отримання однорідного складу. Не порушуйте рекомендоване співвідношення! Можна злегка поліпшити плинність, додавши на 1 кг готового складу близько 10-12 столових ложок бензину (близько 50 грамів);
    • Наносимо герметик: заливаємо склад пістолет, після наносимо рівномірно по всій довжині, рівняємо шпатель врівень з підлогою. Через 40 хвилин нанесіть на штробу найтонший шар цементу і через 1 тиждень максимум герметик схопиться.

    Технічні вимоги СНиП

    Вимоги СНиП щодо облаштування деформаційного шва такі:

    • В підстильному шарі створюються деформаційні шви, розташовані перпендикулярно один до одного з кроком в 6-12 метрів;
    • Глибина шва не може бути менше 4 см і менше 1/3 від товщини підстильного шару;
    • Шви в полі, збігаються зі швами будівлі, виконуються на всю товщину підстилаючого шару;
    • Якщо приміщення буде зазнавати різких температурних стрибків, то в стяжці влаштовується деформаційний шов, який збігається з віссю колон, швами перекривають плит та швами в підстильному шарі;
    • Пристрій штроби виконується через пропив стяжки фрезою через 2 дні після затвердіння;
    • При влаштуванні шва можна перед кладкою бетону поставити рейки з антиадгезійним складом, які будуть після видалені;
    • В підлогах товщиною від 5 см передбачаються шви поздовжні і поперечні, при кроці від 3 до 6 метрів;
    • Після сушіння бетону виконується закладення швів укладанням під фрезерований паз спеціального шнура, і заливається герметик.

    Вимоги СНиП частково перегукуються із загальними правилами створення бетонних швів, що говорить про вузької спеціалізації самої роботи щодо нарізки шва, яка не терпить технологічної «вольності».

    Шви в бетонних підлогах – вимушена необхідність, продиктована реаліями і правилами СНиП по створенню бетонних конструкцій.

    В бетонних підлогах постійно йде невидиме оку рух – розширення і звуження, які при відсутності простору в бетонних покриттях загрожують їх повільним, але вірним руйнуванням.

    Якщо вам здається, що така практика зустрічається тільки в підлогах, то зверніть увагу на масу перемичок, які ви відчуваєте при переїзді через міст.

    Шов конструкції – це запорука її збереження, а іноді і вашої безпеки.

    Реферат на тему Влаштування перегородки за системою W111 скачати

    Влаштування перегородки за системою W111

    1. Комплекти гіпсокартонних перегородок

    2. Технологія влаштування перегородки W111

    2.1 Перегородка на металевому каркасі

    2.2 Послідовність виконання монтажу перегородок

    2.3 Обробка лицьової поверхні

    2.4 Улаштування прорізів в гіпсокартонних перегородках

    2.5 Улаштування деформаційних швів в перегородках

    2.6 Улаштування примикань гіпсокартонних перегородок до конструкцій приміщення

    3. Допустимі відхилення та контроль якості гіпсокартонних конструкцій

    1. Комплекти гіпсокартонних перегородок

    Гіпсокартонні перегородки "Кнауф" є конструкціями внутрішніх стін поелементного збирання, котрі можуть застосовуватися в різних будинках й спорудах із сухим, нормальним й вологим режимом для реалізації будь-яких планувальних рішень.

    Гіпсокартонні комплектні системи перегородок являють собою стінові конструкції, у склад які входять:

    - металеві напрямні профілі (UW), що закріплюються до міжповерхових перекриттів будинку за допомогою шурупів й дюбелів (із кроком не понад 1 м);

    - металеві стояки із профілю (CW), котрі з'єднуються із напрямними профілями й утворюють разом із ними Єдиний каркас;

    - гіпсокартонні плити, котрі закріплюються шурупами-саморізами до металевого каркасу; різні модульні елементи (дверні коробки, дверні блоки, універсальні опорні стояки, траверси, несучі стояки сантехобладнання чи блоки для його монтажу, напрямні для кріплення труб).

    Напрямні й стоякові профілі каркасу перегородок із метою забезпечення надійної звукоізоляції повинні встановлюватися на поліуретанову чи пінкогумову стрічку. Звукоізоляція може бути підвищена за допомогою конструктивних заходів. Звукоізоляційну спроможність виражають в децибелах (дБ). Чим вище цей показник, тім краще звукоізоляція внутрішньої стінки.

    Більшість комплектів для будівництва міжкімнатних перегородок базується на металевому чи подвійному каркасі в залежності від вимог звуконепроникності й пожежної безпеки. Металеві каркаси обшиваються одним, двома чи трьома кулями ДКП. У порожнині каркасу (між ДКП) розташовують ізоляційний матеріал (мінеральна вата, скловата, шлаковата).

    Треба розрізняти перегородки стоякової конструкції: каркас складається із системи вертикальних елементів - стояків, до які закріплюють ДКП, зазвичай, у вертикальному положенні (здійснюється поздовжнє кріплення ДКП); ригельної конструкції: каркас має систему горизонтальних ригелів, до які закріплюють ДКП товщиною 25 мм (поздовжнє кріплення ДКП). Можна також використовувати й перпендикулярне розташування ДКП відносно каркасу із вертикальними несучими елементами.

    Міжкімнатні перегородки "Кнауф" можуть застосовуватися в житлових, цивільних й промислових будинках будь-яких конструктивних систем й типів, будь-якого рівня відповідальності (до того числі й підвищеного) та будь-якого ступеня вогнестійкості при висоті будівель до 60 м. їхнього можна зводити околицях як зі звичайними, то й складними інженерно-геологічними умовами та сейсмічністю у 9 балів, а й у вітрових районах до п'ятого (V) включно. Найбільше застосування знайшли перегородки "Кнауф" серії W, типи які подані в табл. 1.

    Характеристики перегородок "Кнауф" серії W11

    Висота перегородок "Кнауф" залежить від групи приміщень, в які смердоті зводяться.

    Група І (приміщення із незначною кількістю людей) - квартири в житлових будинках, номери в готелях й мотелях, офіси, кабінети й палати в поліклініках й лікарнях, коридори цих будинків.

    Група II (приміщення зі значним скупченням людей) - лекційні й актові зачи, читальні зачи бібліотек, класні приміщення до шкіл, аудиторії навчальних закладів, виставочні торгові й спортивні зачи, операційні зачи терміналів, зачи їдалень й кафе, ресторанів.

    До монтажу перегородок можна приступати после закінчення всіх "мокрих" технологічних процесів до улаштування чистих підлог й виконувати його треба в наступному порядку:

    - розмітити проектне положення перегородок на підлозі, стелі та несучих стінках;

    - на поверхні примикання напрямних профілів до міжповерхових перекриттів безпосередньо перед їхнього кріпленням приклеїти пружну стрічку чи завдати паралельними кулями герметик для перегородок;

    - встановити в проектне положення й закріпити дюбелями напрямні каркаси перегородок (UW-профілі) до міжповерхових перекриттів із кроком 1 м (крайні дюбелі розміщають на відстані 10 див від перекриттів);

    - встановити в напрямні профілі (у проектне положення) UW-профілі каркасу та закріпити їхні методом просічки чи шурупами до напрямних (UW-профілів);

    - виконати всередині каркасу монтаж електричних розводок, кабелів та закладних деталей для кріплення на перегородці стаціонарного обладнання;

    - якщо висота перегородки перевищує довжину ДКП, то місцях стиків ДКП по висоті необхідно закріпити (до стояків каркасу) горизонтальні перемички із металевих UW-профілів чи CW-профілів із розноскою їхні (стиків ДКП) по вертикалі, при цьому торцові крайки ДКП повинні відповідним чином бути оброблені із утворенням фасок;

    - встановити із одного боці каркасу ДКП й закріпити їхні шурупами довжиною не менше 25 мм, через 25 див (при двошаровій обшивці - шурупами довжиною не менше 35 мм, через 75 див);

    - закріпити в пазухах поміж стояками ізоляційний матеріал (якщо це передбачене проектом);

    - встановити й закріпити ДКП із іншого боці каркасу;

    - виконати шпарування швів Першого кулі ДКП;

    у випадку встановлення двох шарів ДКП із шкірного боці каркасу.

    2. Технологія влаштування перегородки W111

    2.1 Перегородка на металевому каркасі

    Гіпсокартонні перегородки із металевим каркасом широко використовують у легенях внутрішніх огороджуючих конструкцій в житлових, цивільних та промислових спорудах всіх ступенів вогнестійкості із сухим, нормальним та вологим режимами експлуатації приміщень, із висотою від 2,7 до 7,8 м.

    Вологісні умови в приміщеннях де здійснюється установка перегородок, регламентуються санітарними нормами та відображені в таблиці 6.2.

    Перегородки КНАУФ стоякової конструкції конструкцій W111 та W112 мають одинарний стояковий каркас із профільних направляючих й стоякових елементів, обшитий відповідно одним та двома кулями ДКП із двох сторін. Згідно DIN 4403, монтаж перегородок W111 та W112 виконується в двох групах приміщень (за призначенням) в залежності від скупчення людей.

    Перегородка на металевому каркасі:

    1 - подвійна гіпсокартонна обшивка; 2 - металевий каркас; 3 - звукоізоляційний матеріал

    Горизонтальний розріз перегородки W111:

    1 - лист гіпсокартона; 2 - металевий каркас; З - звукоізоляційний матеріал.

    Перегородки W111 із звукоізоляційними плитами рекомендують використовувати у лікарнях й інших приміщеннях, до які висувають підвищенні вимоги до звукоізоляції.

    2.2 Послідовність виконання монтажу перегородок

    - розмітити проектне положення перегородки , якої будуть монтувати, на підлозі, стінах та стелі;

    - на поверхню прилягання направляючих профілів до міжповерхових перекриттів безпосередньо перед установкою приклеїти пружну стрічку чи завдати клей для перегородок;

    - встановити в проектне положення та закріпити дюбелями "КНАУФ" направляючі каркаса стіни UW профілі до міжповерхових перекриттів (якщо імовірним є прогин стелі > 10мм слід використовувати ковзне примикання);

    - встановити в проектне положення та закріпити до несучих стін приміщення дюбелями стоякові профілі CW (кількість точок кріплення не менше 3, відстань кріпильних елементів між собою не понад 1 м). Для масивних стін необхідно використовувати

    - торсійні дюбелі (для немасивних - спеціальні анкерні елементи);

    - встановити в проектне положення та закріпити стоякові профілі каркаса в направляючих профілях методом просічки із відгином чи шурупами-саморізами із кроком 1 м. Якщо передбачають робити облицювання керамічною плиткою то крок стояків не винен перевищувати 40 див;

    - монтаж закладних деталей для закріплення на стіні навісного обладнання та меблів;

    - у випадку коли висота перегородки більша за довжину ДКП, в місцях їхнього стикування встановити горизонтальні перемички із металевих UW чи CW профілів із розбіжкою стиків ДКП відносно одна від другої по вертикалі, при цьому торцеві крайки ДКП в місцях стикування повинні матір фаски;

    - встановити вертикально на одній стороні каркаса ДКП тазафіпити їхнього шурупами (довжиною не менше 25 мм) через 25 див (при подвійній обшивці - шурупами довжиною не менше 35 мм через 75 див);

    - закріпити між стояками звукоізоляційний матеріал (якщо це передбачене проектом);

    - встановити та закріпити ДКП із іншого боці каркаса;

    - виконати забивання швів між ДКП.

    2.3 Обробка лицьової поверхні

    - При використанні паперової стрічки та ручному зашпаклюванні швів між листами використовувати Фугенфюллер, у разі машинного шпаклювання використовувати Амес - прилад чи Джойнтфіллер-Супер. Без використання

    - ущільнюючої стрічки для швів при заклеюванні вручну необхідно використовувати КНАУФ Уніфлот вологостійкий.

    - Шпаклівка HP Фініш використовується для нанесення останнього кулі для вирівнювання перед шліфуванням швів між листами.

    - При багатошаровій обшивці необхідно заповнити шви внутрішніх шарів, шви зовнішніх шарів необхідно зашпакльовувати.

    - Необхідно зашпакльовувати голівки шурупів.

    - При шпаклюванні температура не винна бути нижчою за 10'С.

    - Перед формуванням чи нанесенням будь-якого іншого покриття необхідно прогрунтувати гіпсокартонні листи.

    - Для ґрунтування зашпакльованих гіпсокартонних листів використовувати системний компонент Knauf Spezialgrund K459.

    - На гіпсокартонні листи дозволяється наносити покриття:

    - фарби на основі водяних та акрилових дисперсій, олійні, лакові, поліуретанові фарби;

    - штукатурки та шпаклівки;

    -шпалери паперові, текстильні, штучні.

    - Не дозволяється використовувати покриття на лужній основі: рідке скло, вапно, силікатні фарби.

    2.4 Улаштування прорізів в гіпсокартонних перегородках

    Згідно проектної документації в перегородках можуть бути улаштовані прорізи для дверей, вікон та інші, чи смердоті можуть бути глухими (без прорізів).

    Двері, котрі монтують в прорізах перегородок можуть бути звичайними, що складаються із дверної коробки та полотна дверей чи виготовленими протягом усього висоту приміщення, в цьому разі смердоті крім полотна дверей вміщують світло-прозору чи глуху фрамугу- Дверні коробки, як правило, встановлюють в процесі монтажу перегородки .

    Формування прорізу для дверей слід виконувати із урахуванням кріплення гіпсокартонних листів до каркасу перегородки . Гіпсокартонні плити нарізають у відповідності із розмірами прорізу так, щоб шви в гіпсокартонній обшивці, що розміщена над дверним прорізом, стикувалися із обох сторін перегородки в розбіжку.

    Сучасні норми проектування прорізів в перегородках передбачають встановлення у якості стоякових профілів, до які закріплюють дверну коробку CW та UW профілів. На 17 (а, б) показано уаштування дверного прорізу із використанням CW та UW профілів.

    У таблиці наведено максимальну масу полотна дверей, котрі можна монтувати на певні види профілів.

    Встановлення фрамуг та вікон в перегородках сприяє покращенню освітлення коридорів та інших приміщень, в які немає прямого сонячного освітлення. Улаштування прорізів для фрамуг не відрізняється від улаштування прорізів для дверей. Створення каркасу в якому закріплюють фрамугу сприяє підвищенню жорсткості перегородки . Для підвищення звукоізоляційних властивостей фрамугу оснащують подвійним склом, а між напрямними, стояковими елементами та перекриттям вкладають кулю звукоізоляційного матеріалу.

    Варіант улаштування дверного прорізу: а) із використанням-CW-профіля; б) із використанням - UW-профіля; в) із фрамугою. 1 - профіль верхнього порога дверей; 2 - CW-профіль; З - UW-профіль; 4-ОМ-профіпь чи UW-профіль.

    Рекомендовані значення маси дверного полотна в залежності від марки стоякового профілю

    2.5 Улаштування деформаційних швів в перегородках

    З метою зменшення негативних впливів на лінійні розміри перегородок, пов'язаних зі змінами температури в приміщеннях, в перегородках необхідно улаштовувати деформаційні шви. Практичний досвід утверждает, що при довжині перегородки , що перевищує 15 м, необхідно улаштовувати температурний шов. Найбільш небезпечними із точки зору утворення тріщин є місця стикування перегородок із несучими (масивними) стінами, дверні прорізи та ін. Деформаційний шов винен перерізати перегородку наскрізь, й у тій годину обидві частини перегородки , що знаходяться обабіч шва, повинні матір пружний зв'язок між собою. При цьому повинні бути забезпечені необхідні звукоізоляційні властивості та вогнестійкість перегородки в місці розташування шва. На 18 представлені варіанти конструкції деформаційних швів.

    Варіанти влаштування деформаційних швів

    У наведених прикладах виконання деформаційних швів направляючі профілі каркасу перегородки (UW) розрізають по довжині, передбачаючи можливість розсування (збільшення ширини шва). Зазвичай ширина шва становить 20 мм, хоча при використанні спеціального стоякового профіля "Мігуа" відстань між листами гіпсокартона може становити 35, 48, 75 мм (18,6). Для забезпечення надійної звукоізоляції в швах розміщують волокнистий звукоізоляційний матеріал, крайки ДКП захищають профілі 23/13.

    2.6 Улаштування примикань гіпсокартонних перегородок до конструкцій приміщення

    Найбільш складними операціями при монтажу перегородок є улаштування примикань до конструкції приміщення. Нижче розглянуті різні види примикань.

    Примикання до перекриттів (стеля, підлога)

    Правильне улаштування примикань гіпсокартонних перегородок до перекриттів визначає міцнісні, звукоізоляційні, вогнезахисні та естетичні властивості приміщень. Треба враховувати, що под дією стаціонарних та динамічних зусиль, перегородка якщо сприймати певні навантаження.

    Виходячи із цого існує кілька видів примикань перегородок до перекриттів.

    Жорсткі примикання перегородок до перекриттів не так на великі прогини (более ніж 10 мм), тому коли довжина перегородки (проліт перекриття) перевищує 4,5 м, перегородки слід улаштовувати із ковзним примиканням.

    Перегородка може бути жорстко закріплена до підвісної стелі. При цьому необхідно враховувати можливі горизонтальні навантаження та моменти сили, що можуть виникати від навісного обладнання. Для забезпечення жорсткості каркаса підвісної стелі, останній підсилюють розтяжками.

    При улаштуванні ковзного примикання (23) забезпечується вільне пересування каркасу підвісної стелі відносно перегородок в разі вигину верхнього чи нижнього перекриття.

    Основним питанням улаштування примикання гіпсокартонних перегородок до підлоги є забезпечення надійного бар'єра передачі повітряного та ударного галасу між приміщеннями. Особливо це стосується нових будинків зведених за т.зв. каркасно-монолітною технологією, де міжповерхові перекриття дуже тонкі. Створення ізоляційного кулі досягається за рахунок облаштування наливних підлог, що самовирівнюються, збірних сухих підлог та інше. На 24, 25, 26 показані варіанти примикань гіпсокартонних перегородок до підлоги.

    Примикання перегородок до несучих (огороджуючих) стін

    Виконання правил та прийомів улаштування гіпсокартонних перегородок із металевим каркасом забезпечує створення приміщень, в які людині якщо комфортно знаходитись. У цьому сенсі важливо надійно закріпити перегородки до несучих стін. На 27 (а, б) показано примикання перегородок W111 -АІ та W113-АІ до огороджуючої стіни.

    Примикання перегородки до капітальної стіни:

    а) перегородка W111-АІ; б) перегородка W113-АІ

    1 - дюбель; 2 - пружна стрічка (герметик); 3 - CW- профіль; 4 - ДКП; 5 - шпаклівка Уніфлотт; 6 - стрічка розпольна.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...