Главная » Як зробити » Умови тверднення зразків бетону гост

Умови тверднення зразків бетону гост

Прилади і методи визначення марки бетону

Автор работы: f*******@mail.ru

Тип работы: контрольная работа

Міністерство освіти, науки молоді і спорту України

Київський Національний Університет будівництва та архітектури

На тему:»Прилади і методи визначення марки бетону»

2. Вихідні матеріали

3. Визначення складу бетону.

4. Приготування бетонної суміші та її властивості.

5. Виробничі операції при приготуванні бетону.

1.Бетон (франц. béton), штучний кам'яний матеріал, що отримується з раціонально підібраної суміші терпкої речовини (з водою, рідше без неї), заповнювачів і спеціальних добавок (в деяких випадках) після її формування і тверднення; один з основних будівельних матеріалів. До формування вказана суміш називається бетонною сумішшю.

Історична довідка. При зведенні масивних споруд і таких конструкцій, як зведення, куполи, тріумфальні арки, ще древні римляни використовували Б. і як терпких матеріалів застосовували глину, гіпс, вапно, асфальт. З падінням Римської імперії вживання Б. припинилося і поновилося лише в 18 ст в західноєвропейських країнах.

Розвиток і вдосконалення технології Б. пов'язано з виробництвом цементу, який з'явився в Росії на початку 18 ст По архівних свідоцтвах на будівництві Ладозького каналу в 1728—29 був використаний цемент, виготовлений на цементному заводі, що існував в Конорськом повіті Петербурзької губернії В 1824 Дж. Аспдін отримав в Англії патент на спосіб виготовлення гідравлічного цементу. Перший цементний завод у Франції був відкритий в 1840, в Германії — в 1855, в США — в 1871. Поширенню Б. сприяв винахід в 19 ст залізобетону .

Широке вживання Б. у СРСР було підготовлено працями росіян учених Н. А. Белелюбського, А. Р. Шуляченко і І. Р. Малюги, що розробили спільно в 1881 перші норми на портландцемент . В 1890 І. Самовіч опублікував результати випробувань міцності розчинів з різним вмістом цементу і запропонував склади бетонної суміші для здобуття Б. найбільшій щільності. Професор І. Г. Малюга в 1895 встановив якісну залежність між міцністю Б. і процентним вмістом води в масі цементу і заповнювачів. У роботі американського ученого Д. Абрамса, опублікованою в США в 1918, були дани детальні графічні залежності міцності Б. від водо-цементного відношення і рухливості бетонної суміші, від складу Б., великій заповнювачів і водо-цементного відношення. Наукові основи проектування складу Б. з врахуванням його міцності і рухливості бетонної суміші були розвинені радянським ученим Н. М. Беляєвим . Уявлення про залежність міцності Б. від водо-цементного відношення радикально не змінювалися протягом довгого часу. Швейцарський учений Боломе спростив практичне вживання цієї складної (гіперболічною) залежності шляхом переходу до лінійної залежності міцності Б. від зворотної величини — цементно-водного відношення. Протягом ряду років ця залежність застосовувалася на практиці. У 1965 радянським вченим професором Би. Р. Ськрамтаєвим спільно з ін. дослідниками було встановлено, що лінійна залежність справедлива лише в певному діапазоні зміни цементно-водного відношення.

Класифікація і сфери застосування бетону. Би. класифікують по вигляду вживаного терпкого: Б. на неорганічних терпких (цементні Би., гіпсобетони, силікатні бетони, кислототривкі Б., жаростійкі бетони і ін. спеціальні Б.) і Б. на органічних терпких ( асфальтобетон, пластбетони ).

Цементні Б. залежно від об'ємної маси (у кг/м 3 ) підрозділяються на особливо важкі (більше 2500), важкі (від 1800 до 2500), легені (від 500 до 1800) і особливо легкі (менше 500).

Особливо важкі бетони призначені для спеціальних захисних споруд (від радіоактивних дій); вони виготовляються переважно на портландцементах і природних або штучних заповнювачах (магнетит, лимоніт, барит, чавунний скрап, обрізання арматури). Для поліпшення захисних властивостей від нейтронних випромінювань в особливо важкі Б. зазвичай вводять добавку карбіду бору або ін. добавки, що містять легкі елементи — водень, літій, кадмій.

Найбільш поширені важкі бетони, вживані в залізобетонних і бетонних конструкціях промислових і цивільних будівель, в гідротехнічних спорудах (див. Гідротехнічний бетон ), на будівництві каналів, транспортних і ін. споруд. Особливе значення в гідротехнічному будівництві набуває стійкості Б., морських і прісних вод, що піддаються дії, і атмосфери. До заповнювачів для важких Би. пред'являються спеціальні вимоги по гранулометричному складу і чистоті. Суворі кліматичні умови ряду районів Радянського Союзу привели до необхідності розробки і впровадження методів зимового бетонування. У районах з помірним кліматом велике значення мають процеси прискорення тверднення Б., що досягається вживанням що швидко-тверднуть цементов, тепловою обробкою (електропрогрівання, пропарювання, автоклавна обробка), введенням хімічних добавок і ін. способами. До важких Би. відноситься також силікатний Би., у якому терпким є кальцієве вапно. Проміжне положення між важкими і легкими Б. займає великопористий (беспесчаний) бетон, що виготовляється на щільному крупному заповнювачі з порізованним за допомогою газо- або піноутворювачів цементним каменем.

Легкі бетони виготовляють на гідравлічному терпкому і пористих штучних або природних заповнювачах. Існує багато різновидів легені Б.; вони названі в залежності від вигляду застосованого заповнювача — вермікулітобетон, керамзитобетон, пемзобетон, перлітобетон, туфобетон і ін.

По структурі і міри заповнення міжзернового простору цементним каменем легені Б. підрозділяються на звичайні легені Б. (з повним заповненням міжзернового простору), малопіщані легені Б. (з частковим заповненням міжзернового простору), великопористі легені Б., що виготовляються без дрібного заповнювача, і легені Б. з цементним каменем, порізованниє за допомогою газо- або піноутворювачів. По вигляду терпкого легені Б. на пористих заповнювачах розділяються на цементних цементно-вапняні, вапняно-шлакові і силікатні. Раціональна сфера застосування легенів Би. — зовнішні стіни і покриття будівель, де потрібні низька теплопровідність і мала вага. Високоміцний легкий Би. використовується в конструкціях промислових і цивільних будівель, що несуть (в цілях зменшення їх власної ваги). До легенів Би. відносяться також конструктивно-теплоізоляційні і конструктивні комірчасті бетони з об'ємною масою від 500 до 1200 кг/м 3 . За способом утворення пористої структури комірчасті Б. розділяються на газобетони і пінобетони, по вигляду терпкого — на газо- і пінобетонах, що отримуються із застосуванням портландцемента або змішаних терпких; на газо- і пеносилікати, що виготовляються на основі вапна; газо- і пеношлакобетони з вживанням мелених доменних шлаків. При використанні золи замість кварцевого піску комірчасті Б. називаються газо- і пенозолобетонамі, газо- і пенозолосилікатамі, газо- і пеношлакозолобетонамі.

Особливо легкі бетони застосовують головним чином як теплоізоляційні матеріали .

Сфери застосування Б. у сучасному будівництві постійно розширюються. У перспективі намічається використання високоміцних Би. (важких і легких), а також Би. із заданими фізико-технічними властивостями: малою усадкою і повзучістю, морозостійкістю, довговічністю, трещиностойкостью, теплопровідністю, жаростійкістю і захисними властивостями від радіоактивних дій. Для досягнення цього буде потрібно проведення широкого круга досліджень, що передбачають розробку найважливіших теоретичних питань технології важких, легенів і комірчастих Б.: макро- і мікроструктурною теорій міцності Б. з врахуванням внутрішньої напруги і мікротрещинообразованія, теорій короткочасних і тривалих деформацій Би. і ін.

Фізіко-технічні властивості Б. Основні властивості Б. — щільність, вміст зв'язаної води (для особливо важких Би.), міцність при стискуванні і розтягуванні, морозостійкість, теплопровідність і технічна в'язкість (жорсткість суміші). Міцність Би. характеризується їх маркою (тимчасовим опором на стискування, осьове розтягування або розтягування при вигині). Марка по міцності на стискування важких цементних, особливо важких, легких і великопористих Би. визначається випробуванням на стискування бетонних кубів із стороною, рівною 200 мм , виготовлених з робочого складу і випробуваних після певного терміну витримки. Для зразків монолітного Б. промислових і цивільних будівель і споруд термін витримки при нормальному твердненні (при температурі 20 °С і відносній вологості не нижче 90%) рівний 28 сут . Міцність Би. у віці 28 сут R 28 нормального тверднення можна визначати по формулі:

R 28 = ar ц ( Ц/В - би ) ,

де Р ц — активність (міцність) цементу; Ц/В — цементно-водне відношення; а — 0,4—0,5 і би — 0,45—0,50 — коефіцієнти, залежні від вигляду цементу і заповнювачів. Для встановлення марки Б. гідротехнічних масивних споруд термін витримки зразків рівний 180 сут . Термін витримки і умови тверднення зразків Би. збірних виробів вказуються у відповідних ГОСТ(державний загальносоюзний стандарт) ах. За марку силікатних і комірчастих Би. приймають тимчасовий опір в кгс/см 2 на стискування зразків тих же розмірів, але прошедших автоклавну обробку одночасно з виробами (1 кгс/см 2 » 0,1 Мн/м 2 ). Особливо важкі Б. мають марки від 100 до 300 (

10—30 Мн/м 2 ) , важкі Б. — від 100 до 600 (

10—60 Мн/м 2 ). Марки високоміцних Би. — 800—1000 (

80—100 Мн/м 2 ). Вживання високоміцних Би. найдоцільніше в центрально-стислих або стислих з малим ексцентриситетом колонах багатоповерхових промислових і цивільних будівель, фермах і арках великих прольотів. Легені Б. на пористих заповнювачах мають марки від 25 до 200> (

2,5—20 Мн/м 2 ), високоміцні Б. — до 400> (

40 Мн/м 2 ), великопористі Б. — від 15 до 100 (

1,5—10 Мн/м 2 ), комірчасті Б. — від 25 до 200(

2,5—20 Мн/м 2 ), особливо легкі Б. — від 5 до 50 (

0,5—5 Мн/м 2 ). Міцність Би. на осьове розтягування нижче міцності Б. на стискування приблизно в 10 разів.

Вимоги по міцності на розтягування при вигині можуть пред'являтися, наприклад, до Б. дорожніх і аеродромних покриттів. ДО Б. гідротехнічних і спеціальних споруд (телевізійні башти, градірні і ін.), окрім прочностних показників, пред'являються вимоги по морозостійкості, що оцінюється випробуванням зразків на заморожування і відтавання (поперемінне) у насиченому водою стані від 50 до 500 циклів. До споруд, що працюють під натиском води, пред'являються вимоги по водонепроникності, а для споруд, що знаходяться під впливом морської води або ін. агресивних рідин і газів, — вимоги стійкості проти корозії. При проектуванні складу важкого цементного Б. враховуються вимоги до його міцності на стискування, рухливості бетонної суміші і її жорсткості (технічній в'язкості), а при проектуванні складу легенів і особливо важких Би. — також і до щільності. Збереження заданої рухливості особливе поважно при сучасних індустріальних способах виробництва; надмірна рухливість веде до перевитрати цементу, а недостатня утрудняє укладання бетонної суміші наявними засобами і незрідка приводить до браку продукції. Рухливість бетонної суміші визначають розміром осідання (у см ) стандартного бетонного конуса (усічений конус заввишки 30 см , діаметром нижньої підстави 20 см, верхнього — 10 см ). Жорсткість встановлюється за спрощеним способом професора Б. Г. Ськрамтаєва або за допомогою технічного віскозиметра і виражається часом в сік , необхідним для перетворення конуса з бетонної суміші в рівновелику призму або циліндр. Ці дослідження виробляють на стандартному лабораторному вібромайданчику з автоматичним вимикачем, використовуваною також при виготовленні контрольних зразків. Градації рухливості бетонної суміші приводяться в таблиці.

Градації рухливості бетонної суміші

Жорсткість по технічному віскозиметру ( сік )

Визначення утворення висолів на поверхні бетону

Виготовляють серію із трьох контрольних зразків-призм за ГОСТ 10180. Після тверднення зразків за заданим технологічним режимом їх занурюють на 3-5 см в окрему місткість з водою за ГОСТ 23732. Поверхню зразків, що знаходиться над водою, обдувають повітрям з температурою (20±5)°С не менше 3 год. щоденно протягом 7 діб.

Наявність висолів на відкритій верхній поверхні зразків відзначають візу­ально при обезбарвленні її або при появі нальоту солі, відсутність яких свід­чить про можливість застосування випробовуваної добавки в бетоні, коли не допускається утворення висолів.

ДСТУ Б В.2.7-65-97 С.10

Додаток В (обов'язковий)

Визначення корозійної стійкості арматури в бетоні (Методика знімання анодних поляризаційних кривих сталі в бетоні)

Для -знімання поляризаційних кривих слід виготовити зразки із бетонної суміші, що підлягає дослідженню. Умови тверднення зразків повинні відпо­відати умовам тверднення бетону реальних конструкцій.

Кількість зразків-близнят для випробувань повинна бути не меншою шести. Найзручніші призми перетином ЗО мм х ЗО мм або 40 мм х 40 мм і завдовжки від 90 мм до 150 мм,

На осі бетонного зразка розміщується електрод із арматурної сталі діаметром від 3 мм до 5 мм. Довжина електрода вибирається так, щоб товщина захисного шару до торця стержня була не менша ніж до бічної поверхні. Попередньо поверхня електрода очищається від іржі дрібнозернистою шліфувальною шкіркою і знежирюється розчинником.

Для знімання анодних поляризаційних кривих застосовуються такі прилади за ГОСТ 9245 і ГОСТ 22261 :

- потенціостат марки П-5611, П-5827, П-5827М, П-5848;

- міліамперметр і потенціометр;

- міст змінного струму Р-568.

Електрохімічна комірка складається із скляного стакана, в який опуска­ється зразок і додатковий циліндричний електрод із платини або нержавіючої сталі. Каломельний електрод розміщується в окремому стакані з насиченим розчином хлористого калію.

Стакани сполучаються між собою електролітичним ключем у вигляді П-подібної скляної трубки діаметром від 3 мм до 5 мм •з краном. Трубка наповнюється розчином хлористого калію. За відсутності крана трубка заповнюється розчином з додаванням агар-агару, який не дає можливості розчину витікати із трубки.

До зняття поляризаційних кривих бетон зразків повинен бути насичений водою у вакуумі. Потім на торці зразка бетон сколюють, оголюючи стержень на довжині від 1 см до 2 см, і місце виходу стержня із бетону ізолюють лакофарбовим покриттям. Підготовлений зразок установлюють в електрохі­мічну комірку і визначають величину стаціонарного потенціалу. Потім за допомогою потенціостата в автоматичному режимі починають змінювати потенціал зі швидкістю 6 В/год, вимірюючи величину струму через кожні (50-100) мВ.

Після зняття поляризаційної кривої за допомогою мосту перемінного струму слід вимірювати опір між робочим і допоміжним електродами.

Результати випробувань оформлюють у вигляді графіків у координатах: по осі абсцис - густину струму в мкА/см2, по осі ординат - потенціал в мВ.

При побудові кривої із величини потенціалу необхідно вирахувати поправку на омічний опір, який одержується шляхом множення величини опору на величину струму.

Якщо електрохімічна комірка має опір менший ніж 500 Ом, поправку на омічний опір можна не робити, бо при струмові до 100 мкА вона не перевищує 50 мВ.

Спостереження показали, то сталь у бетоні пасивна, якщо при потенціалі плюс 300 мВ по насиченому каломельному електроду густина струму не перевищує 10 мкА/см2 . Якщо густина струму дорівнює від 10 мкА/см2 до 25 мкА/см 2 , сталь знаходиться у нестійкому пасивному стані і можлива корозія; при густині струму, що перевищує 25 мкА/см2 , спостерігається інтенсивна корозія сталі.

ГОСТ 22685-89. Форми для виготовлення контрольних зразків бетону. Технічні умови

Перелік документів, які набули чинності 1 липня 2018 року

Перелік документів, які скасовані 1 липня 2018 року

Дозвіл на скління балконів та лоджій при проектуванні будинків

Встановлення захисних огороджень на перехрестях

Перелік нормативних документів у галузі будівництва та промисловості будівельних матеріалів колишнього СРСР, які чинні на території України (станом на 01.05.2018 року)

Нові редакції ГІД 34.01.101-2009 та ГІД 34.01.103-2004 станом на 1 липня 2018 року

Інформаційний бюлетень БУДСТАНДАРТ Online. Випуск №2 2018

Для роботи з текстом документа (друк документа, пошук по тексту)

  • Інформація про документ
  • Посилання на документи
  • Посилання з інших документів

У даному документі немає посилань на інші нормативні документи.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Moulds for making control

specimens of concrete. Specifications

ОКП 48 4226, 42 7129

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО "Союзжелезобетон)" Госстроя СССР

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

Министерством транспортного строительства СССР

Г.С.Митник, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И.Бруссер, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд.техн.наук; С.Н.Скрипка, канд. техн. наук; В.П.Кириченко; Г.Е.Княжинский; В.И.Карпинский, канд. техн. наук; А.С.Капустин; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.06.89 N 100

4. ВЗАМЕН ГОСТ 22685-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...