Главная » Як зробити » Усадка при висиханні пористих бетонів

Усадка при висиханні пористих бетонів

Пінобетон або газобетон – що краще?

Комірчасті бетони максимально затребувані в приватному будівництві. Багато майстра, починаючи нову справу, не можуть визначитися з тим, яку різновид матеріалу вибрати, — пінобетон або газобетон. Для оцінки характеристик даних блоків, рекомендовано ознайомитися з їх основними властивостями, розглянутими нижче.

  • 1 Основні поняття
  • 2 Порівняння газобетону і пінобетону
  • 3 Що краще за ціною
  • 4 Відео і зведена таблиця
  • 5 Книги по темі:

Основні поняття

Перш ніж проводити порівняння піноблоків і газоблоків, слід ознайомитися з тим, що вони з себе представляють:

  • газобетон автоклавний – блоки різного, в тому числі великого формату, з точною геометрією. Колір – однорідний біло-сірий;
  • неавтоклавний – різновид пористих легких бетонів, що відрізняються від попереднього способом обробки. При однаковій щільності цей тип газобетону характеризується меншою міцністю і програє по експлуатаційним характеристикам;
  • газосилікат – блоки з високим вмістом вапна, що виготовляються за допомогою автоклавної обробки. За зовнішніми характеристиками модуль нагадує автоклавний газобетон, але відрізняється високим водопоглинанням;
  • газоблок – термін, що позначає будь-газобетон (неавтоклавний/автоклавний);
  • пінобетон – блоки, що належать до категорії ніздрюватих бетонів. Технологія виробництва нагадує ту, яка притаманна неавтоклавному газобетону. Матеріал може мати різні розміри, колір модулів – сірий.

Приблизна вартість будівництва будинку, площею 200 м2, з використанням газосилікату становить 3.50 млн. р, у тому числі витрати на робочу силу та закупівлю матеріалів

Порівняння газобетону і пінобетону

Що з них краще для зведення стін будинку? Для вирішення цього питання доцільно розглянути основні характеристики будівельних матеріалів.

  • як правило, матеріал виробляється в заводських умовах і на майданчик потрапляє у вигляді готових модулів;
  • в кустарних умовах вкрай складно здійснити якісний газоблок, так як майстру доведеться контролювати не один десяток технологічних процесів;
  • автоклавний вид виготовляється відповідно ГОСТу, на автоматизованих лініях, що виключає вплив людського фактора і стає запорукою стабільно високої якості.

  • матеріал можна виготовляти безпосередньо на будівельному майданчику. Виробництво пінобетону дозволяє знизити витрати, однак, майстер отримує нестабільні показники якості, якщо він неуважний і не дотримується технологію ведення робіт.

Міцнісні характеристики

Розгляд питань про те, чим відрізняється газобетон від пінобетону, що краще, слід починати з оцінки міцності кожного типу виробів.

Вони випускаються з різними показниками щільності – 300-1200 мм. кг/м3. При рівноважної щільності пінобетон програє по фізичним характеристикам і міцності.

Міцність піноблоків має залежність від якості піноутворювача. Якщо виробник або домашній майстер використовують для виготовлення модулів більш дешеві компоненти, показники міцності будуть нестабільні, відмінні в різних точках. Газобетон, зокрема автоклавний, позбавлений подібних коливань і відрізняється стабільністю міцності і однорідністю по всьому масиву блоку.

Що краще — піноблок або газоблок, виходячи з екологічності

Газобетонний блок, виконаний у відповідності з технологією, — це аэропроницаемый і екологічний матеріал. У такому будинку створюється сприятливий клімат, трохи поступається натуральній деревині. Основа модулів – мінеральна сировина, яке не схильне до гниття, утворення грибків і плісняви (при дотриманні правил експлуатації).

Пінобетон менш екологічний, що обумовлено його рецептурою, — вона містить більше хімічних речовин і закриту пористу структуру, тому матеріал не забезпечує такого високого мікроклімату, як газобетон.

При будівництві гаража з піноблоків, рекомендовано зводити стіни, товщина яких становить 300 мм. Краще використовувати модулі не нижче Д800

Усадка при висиханні

До уваги приймається наступне:

  • пінобетонна кладка більше схильна до розвитку тріщин, так як показник усадки становить 1.0-3.0 мм/м;
  • для газоблоків усадка не перевищує 0.50 мм/м, тобто, ймовірність появи дефектів на порядок нижче.

Всі параметри регулюються нормами Госту.

Для газобетонних модулів допустимі відхилення наступні:

  • до 1 мм – по товщині;
  • до 2 мм – по ширині;
  • до 3 мм – по довжині.

Для піноблоків варіювання геометричних параметрів по товщині може досягати 5 мм. Подібні порушення обумовлені більш простою технологією виготовлення. На практиці при заливці тесту практичні неможливо дотримати ідеальні параметри. Лінійні розміри модулів залежать від якості виробничої лінії.

Зазначені властивості пінобетону призводить до погіршення характеристик готової кладки:

  • ризик утворення великої кількості містків холоду;
  • майстер змушений накладати більш товстий вирівнюючий шар, що негативно впливає на вартість робіт;
  • кладка ідеально рівною конструкції практично неможлива, що визначає необхідність оштукатурювання поверхні.

Водопоглинання

Обидва матеріали відрізняються пористою структурою, тому в якійсь мірі здатні вбирати вологу. Газобетон більш гігроскопічний, порівняно з пінобетоном. Це обумовлено тим, що модулі пінобетону містять пори закритого типу, а газобетон, — і закритого і відкритого типу.

При виборі матеріалу слід враховувати, що газобетон вбирає вологу на незначну глибину, так як присутність закритих пор блокує її проникнення в тіло блоку.

Закриті пори пінобетону мають і негативні характеристики. При негативних температурах зволожений зовнішній шар замерзає, вода розширюється в об’ємі і починає порушувати структуру блоку. В газобетоні розвиток таких процесів виключено, завдяки резервним відкритим порах, куди рідина розподіляється при замерзанні.

В якості утеплювача при роботі з газобетоном можна використовувати мінеральну вату. Якщо використовуються блоки товщиною 400 мм, утепленням найчастіше можна знехтувати. При меншій масі газобетон міцніше і є кращим теплоізолятором

Теплоізоляція

На теплоізоляційні властивості безпосередньо впливає щільність газобетону, пінобетону. Чим щільніше модуль, тим гірше його теплоізоляційні властивості. Для зведення несучих конструкцій вимагається більш висока щільність, але матеріал буде «холодніше».

Для порівняння можна уявити, що в Сибірському регіоні для забезпечення нормальної теплоізоляції потрібно зведення стіни, товщиною 65 см – з пінобетону Д600, і товщиною 45-50 см – з газобетону Д400-Д500.

Якщо проводити порівняння піноблоків і газосилікатних блоків, можна зробити висновок про те, що в кожному конкретному випадку, обидва матеріали розкривають свої переваги і недоліки. Якщо потрібно зведення не відповідальних будівель, без несучої здатності, в комфортних кліматичних умовах, цілком можна обійтися пеноблоком. Навіщо переплачувати за матеріал?

Що краще за ціною

Вартість ніздрюватих бетонів склалася наступним чином:

  • газоблок, ціна за куб – близько 4.7 т. р;
  • пінобетон, ціна за куб – близько 3.5 т. р

Експерти відзначають, що оцінку характеристик того чи іншого матеріалу можна проводити безкінечно. Це все одно, як вести суперечки про те, що краще: пінопласт або пінополістирол. У кожної технології є свої прихильники і противники.

Відео і зведена таблиця

Для того, щоб користувач зміг згрупувати вивчені дані, він може ознайомитися з наведеною таблицею:

Усадка будинку з газобетону

Усадка будинку з газобетону

Усадка газобетону відбувається через втрату незв'язаної в процесі гідратації води. До утворення тріщин при усадці більше схильні пористі бетони з великою питомою кількістю мікропор (неавтоклавний пінобетон) і газобетон має в складі в якості в'яжучого речовини один тільки цемент (без додавання вапна).

1 Додавання пластифікаторів в цементні розчини при виробництві ніздрюватого бетону не призводить до зниження утворення тріщин. Набір міцності пористих бетонів без автоклавування в нестачі вологи (менше 20% від обсягу) також веде до утворення тріщин. Автоклавирование попереджає утворення тріщин через утворення міцних тоберморітових кристалічних структур. При цьому зменшення пористості веде до зменшення міцності і збільшення утворення тріщин, тому що пористість безпосередньо пов'язана з кількістю утвореного кристалічного тоберморіта.

Усадка газобетону відбувається за рахунок втрати адсорбированной води з матеріалу і має важливе значення для газобетону через його високої загальної пористості (40 ± 80%) і значною поверхні пор (близько 30 м2 / г). 1 Зменшення розміру пір в газобетоні, а також більш високий відсоток пір меншого розміру призводить до збільшення усадки газобетону. Структурна модель усадки газобетону Нільсона

2 пояснює виникнення усадки за рахунок стиснення матеріалу вакуумом гідравлічного походження в порах газобетону. Капілярна теорія усадки газобетону припускає зменшення обсягу блоків ячеістогобетона за рахунок капілярного поверхневого натягу між стінок пір.

3 Усадка газобетону на основі виключно цементного сполучного значно вище, ніж усадка газобетону на основі вапна або суміші вапна з цементом. Усадка газобетону на основі суміші вапна і цементу - найменша. Зі збільшенням кількості активного кремнію усадка збільшується і досягає максимального значення при заміні 30 ± 60% діоксиду кремнію заміни, а потім починає знижуватися.

4 Застосування інертних наповнювачів (зола) зменшує величину усадки газобетону. На величину усадки впливають технологічні особливості виробництва газобетону: тривалість і спосіб затвердіння газобетону, тиск в автоклаві, хімічний склад кремній наповнювачів, розмір і форма блоків і умови їх зберігання. Додавання в рецепт сумішей суперпластифікаторів і мелених кремній речовин практично не впливає на величину усадки. Таким чином, усадка при висиханні газобетону більше залежить від фізичної струкутуре матеріалу, а не від його хімічного складу.

5 Зразки неавтоклавних пористих бетонів з суміші цементу і піску при сушінні на відкритому повітрі мають макисмально показники усадки. Набір міцності пористих бетонів у вологому атмосфері (при укритті поліетиленовою плівкою) без автоклавування при звичайних температурах призводить до усадки блоків на величину від 0,6 до більш ніж 3% при сушінні. Значення усадки блоків з пористих бетонів зменшуються при збільшенні щільності і збільшенні частки піску в складі суміші. 1 Велика усадка неавтоклавних ячестих бетонів може бути пояснена переважно мелкопористой структурою матеріалу.

6 При автоклавуванні в процесі виробництва газобетону відбуваються значні зміни в мінеральній струкуктуре: в стінках пір газобетону утворюється високоміцний мікрокристалічний 1,1 нм Тоберморі (C5S6H5), що призводить до зниження усадки на 20-25% в порівнянні з неавтоклавного пористих бетонів. Ступінь мікрокрісталлізаціі пористого бетону має вирішальне значення для визначення міцності газобетону і ступеня його усадки при висиханні. До певної межі збільшення микрокристаллических структур в складі газобетону призводить до збільшення міцності і зменшення усадки, а при перевищенні цього рівня - до зворотного погіршення показників.

7 Збільшення усадки ніздрюватого бетону (неавтоклавного пінобетону) пояснюється тим, що при зменшенні пористості матеріалу зменшується і кількість микрокристаллических структур в стінках пор.8 Максимальна усадка відбувається при процесах гідратації цементу і освіти в цементному камені гідросилікату кальцію (неавтоклавний ніздрюватий бетон), а мінімальна усадка відбувається при перетворенні гідросилікату кальцію в Тоберморі при автоклавуванні. Також усадка збільшується при висиханні пористих бетонів в сухій атмосфері.

В умовах підвищеної вологості усадка при висиханні зменшується.

При нормальних умовах автоклавного газобетону (Aeroc) становить менше 0,3 мм / м при зменшенні вологості газобетону від 35% до 5% по масі. Усадка газобетону може тривати до 2 років після закінчення будівництва. При висушуванні газобетонних блоків до вологості нижче 2% і далі - усадка газобетонних блоків значно зростає і для зменшення вологості від 5% до 0% становить близько 2 мм / м. Це властивість потрібно враховувати при кладці з газобетонних блоків або панелей (нова форма товарного газобетону фірми Hebel) огороджень камінів, димоходів, сушильних камер і подібних до них конструкцій, що піддаються тривалому впливу сухого гарячого повітря і високих температур.

Нормативна усадка при висиханні пористих бетонів, виготовлених на піску, не повинна перевищувати 0,5 мм / м - для автоклавних бетонів марок D400-D1600 і 3,0 мм / м - для неавтоклавних бетонів марок D300-D1600.9

До моменту відвантаження відпускна вологість свіжих упакованих в поліетиленову плівку блоків пористого бетону не повинна перевищувати:

25% - для пористих бетонів, виготовлених на основі піску;

30% - для пористих бетонів, виготовлених на основі сланцевої золи;

35% - для пористих бетонів, виготовлених на основі золи теплоелектростанцій.10

При надмірному нагріванні під час пожежі може відбуватися швидка усадка газобетону. Вогнестійкість газобетону набагато вище, ніж звичайного важкого бетону. 11 Це в значній мірі обумовлено гомогенною структурою газобетону без різнорідних включень, як у важкому бетоні, що призводить до утворення тріщин через різне розширення елементів важкого бетону при нагріванні. Кращою стійкістю до вогню через меншу газопроводімості і теплопровідності мають пористі бетони із закритою пористою структурою (пінобетон).

Ніздрюватий бетон автоклавного тверднення відноситься до негорючих (НГ) матеріалами відповідно до ГОСТ 30244. Багатогодинна пожежа в будівлі з газобетону веде до зниження вологості всієї товщі кладки і розвитку усадки газобетону до максимальних значень 2 мм / м, що призводить до появи дрібних усадочних тріщин на поверхні газобетонних блков, які не впливають на характеристики міцності газобетонной стіни в целом.12

Зростання температури спочатку підвищує міцність кладки, потім знижує до початкових значень (при нагріванні до 700 ° С). Подальший нагрів газобетонних блоків досить швидко знижує міцність (до 0 при 900 ° С).

Згідно з даними Таблиці 3 Посібники до СНиП II-2-80 13 перегородка з пористого бетону щільністю 800 кг / м3 при товщині 75 мм має межу вогнестійкості 2,5 години, а товщиною 80 мм - 3 години. Це означає, що за вказаний час температура незверненими до вогню перегородки не підвищиться вище 220 ° C (температура займання паперу).

Багато забудовників на стадії вибору проекту задаються питанням «чи потрібен гараж в одноповерховому будинку?». Це один із суттєвих питань, з яким треба визначитися ще на стадії вибору проекту одноповерхового будинку. Це необхідно для того, щоб.

Проект будинку з мансардою - це будинок, верхній поверх якого є мансардним. Мансарда являє собою підготовлений для проживання чи інших цілей горище, тобто це звичайне житлове приміщення, повністю або частково утворений поверхнею (поверхнями).

Почему нам доверяют?

  • Документы проверены на Prom.ua
  • 33 отзыва

90% положительных

  • 1 час — время ответа компании
  • Легкі і особливо легкі бетони

    У сучасному будівництві найбільше значення набуло комплексне вирішення двох взаємопов'язаних проблем: підвищення теплозахисних властивостей огороджувальних конструкцій та зменшення матеріалоємності будівництва. Одним із шляхів вирішення цих проблем може бути застосування для виготовлення конструкцій легких і особливо легких бетонів. До цих бетонів відносяться бетони на пористих заповнювачах, в тому числі порізованниє і великопористі, бетони на легких органічних заповнювачах і пористі бетони. Легкі і особливо легкі бетони використовують для зниження маси несучих конструкцій і в конструкціях, тому для них поряд з міцністю дуже важлива щільність, яка характеризується відповідними марками.

    Бетони на пористих заповнювачах.Дляіх виготовлення як крупний заповнювач застосовують легкі наповнювачі з пористою структурою - природні (пемза, вулканічні туфи) і штучні (керамзит, аглопорит, спучені перліт і вермикуліт).

    керамзит (Керамзитовий гравій) отримують шляхом випалу гранул, приготованих з спучуються глин. Це легкий і міцний заповнювач насипною щільністю 250-800 кг / м 3 . У процесі випалу (до 1200 ° С) легкоплавка глина переходить в піропластичний стан і спучується внаслідок виділення всередині кожної гранули газоподібних продуктів. У зламі гранула керамзиту має структуру застиглої піни. Спечена оболонка, що покриває гранулу, надає їй високу міцність.

    керамзитовий пісок (Зерна до 5 мм) отримують при виробництві керамзитового гравію (в невеликих кількостях), а також за методом киплячого шару випалюванням глиняних гранул в підвішеному стані. Крім того, його можна отримувати дробленням зерен гравію розміром більше 50 мм і зварити.

    шлакову пемзу виготовляють шляхом швидкого охолодження розплаву металургійних (зазвичай доменних) шлаків, що приводить до здуття. Шматки шлаковой пемзи дроблять і розсіюють, отримуючи пористий щебінь. Виробництво шлакової пемзи налагоджено в районах розвиненою металургії. Тут собівартість шлаковой пемзи нижче, ніж керамзиту.

    спучений перліт виготовляють шляхом випалу водомістких вулканічних склоподібних порід (перлітів, обсидіаном). При 950- 1200 ° С вода виділяється і перліт збільшується в об'ємі в 10-20 разів.

    спучений вермикуліт - Пористий сипучий матеріал, отриманий шляхом термічної обробки водомістких слюд. Цей заповнювач, як і спучений перліт, використовують для виготовлення теплоізоляційних легких бетонів.

    аглопорит отримують при випалюванні гліносодержащего сировини з добавкою 8-10% твердого палива (на решітках агломераційнихмашин). Кам'яне вугілля вигоряє, а частки сировини спікається.

    За насипної щільності в сухому стані (кг / м 3 ) Пористі заповнювачі поділяють на марки: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 і 1200.

    Найвигідніше поєднання показників щільності, теплопровідності, міцності і витрати цементу для легких бетонів досягається при найбільшому насиченні бетону пористим заповнювачем, що вимагає зближеного розміщення зерен заповнювача в обсязі бетону. У цьому випадку в бетоні буде міститися менше цементного каменю, що є найважчою частиною легкого бетону. Найбільше насичення бетону пористим заповнювачем можливо тільки при правильному підборі його зернового складу з одночасним використанням технологічних факторів (інтенсивного ущільнення, пластифікаторів). Рекомендації щодо раціонального зерновим складом містяться в стандартах на кожен вид пористого заповнювача.

    Міцність легких пористих наповнювачів невелика, зазвичай нижче міцності цементного розчину. Однак хороше зчеплення між ним і зернами пористого заповнювача (ефект «цементної обойми») забезпечує високу міцність бетону в цілому.

    Пористі заповнювачі мають значний водопоглинанням і при замішуванні бетонної суміші відсмоктують частина води. Тому в порівнянні з важким бетоном равноподвіжніх легкобетоні суміші вимагають збільшення витрати води. При цьому в легкому бетоні чітко проявляється шкідливий вплив як нестачі, так і надлишку води. Завдяки тому, що частина води замішування акумулюється пористим заповнювачем, а потім віддається цементу в міру твердіння бетону, твердіння легкого бетону менше залежить від вологісних умов, а усадочні деформації в цементному камені мають меншу величину. В результаті легкий бетон на пористих заповнювачах володіє високою однорідністю структури і малої проникністю, що забезпечує високу міцність (10 - 40 МПа і вище) і довговічність конструкцій і споруд.

    Як дрібний заповнювач використовують зазвичай природний пісок. Штучні пористі піски, незважаючи на значно кращі результати, внаслідок дефіцитності і дорожнечі застосовують рідко.

    основним показником міцності легкого бетону є клас бетону по міцності при стисненні; встановлені наступні класи, МПа: В 2; В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15; В 17,5; В 20; В 22,5; В 25; В 30; В 40; для теплоізоляційних бетонів передбачені, крім того, класи: В 0,35; В 0,75; В 1.

    міцність легкого бетону R, По Н. А. Попову, залежить від марки цементу, цементно-водного відношення, міцності пористого заповнювача і може бути наближено визначена за формулою, що має в певних межах Ц / В такий же вигляд, як і для важких бетонів:

    Чим нижче міцність пористого заповнювача, тим менше значення А2 и в2.

    При оптимальній кількості води замішування, підібраному для застосовуваних цементу і заповнювачів, міцність легкого бетону залежить головним чином від активності Rц і витрати цементу Ц (формула Н. А. Попова):

    де k і Ц0 - Параметри, які визначаються шляхом випробування зразків бетону, виготовлених з оптимальною кількістю води, але з різними витратами цементу і тверділи в тих же умовах, що і легкобетоні вироби.

    Поряд з міцністю важливою характеристикою легкого бетону є густина. Залежно від щільності в сухому стані (кг / м 3 ) Легкі бетони підрозділяють на марки: D 200; D 300; D 400; D 500; D 600; D 700; D 800; D 900; D 1000; D 1100; D 1200; D 1300; D 1400; D 1500; D 1600; D 1700; D 1800; D 1900; D 2000.

    теплопровідність легких бетонів залежить в основному від щільності і вологості і для марок D 600-D 1800 змінюється від 0,15 до 0,75 Вт / (м ? ° С). Збільшення об'ємної вологості легкого бетону на 1% підвищує його теплопровідність на 0,016-0,035 Вт / (м ? ° С).

    за морозостійкості легкі бетони ділять на марки: F 25; F 35; F 50; F 75; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500. Для зовнішніх стін зазвичай застосовують бетони морозостійкістю не менше 25 циклів заморожування і відтавання,

    Встановлено такі марки бетону на пористому заповнювачі по водонепроникності: W 2; W 4; W 6; W 8; W 10; W 12. Характерно, що з часом водонепроникність легких бетонів підвищується.

    Можливість отримання легких бетонів з високою морозостійкістю і малої водопроникністю значно розширює області їх застосування. Бетони на пористих заповнювачах успішно використовують в мостобудуванні, гідротехнічному будівництві.

    Для звичайних легких бетонів злитої структури з природним піском як дрібний заповнювач, в яких цементно-піщаний розчин повністю заповнює порожнечі між зернами крупного пористого заповнювача, характерна досить велика щільність (1400 - 1800 кг / м 3 ), Що знижує ефективність їх застосування, перш за все в огороджувальних конструкціях. Більш ефективними в порівнянні з легкими бетонами злитої структури як з точки зору зниження щільності, так і можливості відмови від дефіцитного дрібного пористого заповнювача є порізованниє легкі бетони, в яких роль дрібного заповнювача виконують дрібні замкнуті пори, що виходять за рахунок поризації розчинної частини за допомогою піно або газообразующих добавок, а також великопористі легкі бетони контактного омоноличивания, в яких не міститься пісок і зберігаються великі порожнечі між зернами. Ці бетони можуть виконувати як конструкційно-теплоізоляційні функції (при щільності 500 - 1400 кг / м 3 ), Так і теплоізоляційні функції (при щільності менше 500 кг / м 3 ). Необхідно враховувати, що великопористі бетони характеризуються високою проникністю і вимагають захисту від впливів зовнішнього середовища. Тому їх доцільно застосовувати, наприклад, в якості внутрішнього теплоізоляційного шару шаруватих огороджувальних конструкцій і в інших аналогічних випадках.

    Легкі бетони на органічних заповнювачахє альтернативою бетонів на пористих мінеральних заповнювачах. Органічними наповнювачами є, наприклад, речовини рослинного походження: спеціально подрібнена деревина (подріблена), а також відходи деревообробки та сільськогосподарського виробництва - стружка, тирса, солома, лляна багаття і т.п. Останнім часом в якості легкого заповнювача бетону все ширше використовують спучені гранули полістиролу. Основна проблема при отриманні легких бетонів на органічних заповнювачах - погане зчеплення цих наповнювачів з цементним каменем, а при застосуванні рослинних наповнювачів - здатність до виділення речовин, що перешкоджають твердненню цементу (так званих «цементних отрут»). Крім того, органічні наповнювачі при певних умовах можуть загнивати або піддаватися биоповреждениям.

    Залежно від виду органічного заповнювача розрізняють види бетонів: арболит, опилкобетон, костробетон, полістиролбетон і т.п. Найчастіше ці бетони отримують на цементному в'язкому. У той же час відомі матеріали, аналогічні за принципами побудови структури розглядаються бетонів, на інших видах в'яжучих як мінеральних - гіпсових, магнезіальних і ін., Так і органічних - бітумних, полімерних і ін. Застосування цих в'яжучих часто вирішує зазначені вище проблеми і дозволяє відносно легко отримувати досить міцні матеріали. Однак при цьому виникають свої недоліки і особливості застосування, пов'язані з властивостями даних в'яжучих (наприклад, мала водостійкість - для гіпсових і магнезіальних в'яжучих, дорожнеча - полімерних і т.д.).

    Арболит - Це бетон на цементному в'яжучому і спеціально подрібненої деревині - дробленки. Для отримання заданих властивостей в нього вводять різні хімічні добавки: хлористий кальцій, рідке скло та інші, що сприяють мінералізації деревного заповнювача і прискоренню твердіння цементу, а також добавки-антисептики, антипірени і т.д. Арболит в залежності від середньої щільності в сухому стані поділяють на теплоізоляційний (rо 3 ) І конструкційно-теплоізоляційний (rо = 500 . 850 кг / м 3 ). По міцності на стиск перша різновид арболита має класи від В 0,35 до В 1,0, друга - від В 1,5 до В 3,5. Зовнішня поверхня виробів з арболіту, що стикається з атмосферною вологою, повинна мати обробний фактурний шар, що забезпечує захист матеріалу від зволоження.

    В даний час відроджується інтерес до опілкобетонних, Що отримується на основі широко поширених відходів деревообробки. Традиційний опилкобетон, до складу сировинної суміші якого входять цемент, тирсу, пісок і вода, характеризується порівняно високою щільністю (1000 - 1600 кг / м 3 ) І низькою міцністю і не відповідає сучасним вимогам. Останні досягнення в технології виробництва цього матеріалу, спрямовані на поліпшення адгезії цементного каменю до деревного заповнювача і блокування «цементних отрут», дозволяють знизити вміст піску в складі опилкобетона, що збільшує його щільність, і отримувати легкі і досить міцні вироби (стінові камені, блоки та ін .) для малоповерхового будівництва.

    Пористі бетони.Ідея отримання поризованих бетонів належить празькому інженеру Гофману, який отримав в 1889 р патент на виготовлення бетонів, пориста структура яких утворювалася за рахунок виділення вуглекислого газу при реакції соляної кислоти і бікарбонату натрію (NaНСО3). Пористі бетони по щільності і призначенням ділять на теплоізоляційні з щільністю 300 . 600 кг / м 3 і міцністю 0,4 1,2 МПа (іноді звані поробетона) і конструктивні з щільністю 600 - 1400 кг / м 3 і міцністю 2,5-15 МПа (порізованниє бетони). Крім того, останнім часом з'явилися ультралегковесние поробетона зі зниженою середньою щільністю (150 . 300 кг / м 3 ). Пориста структура ніздрюватих бетонів може надаватися двома основними шляхами: а) повітровтягнення, коли сировинну суміш в'яжучого, дрібного заповнювача і води змішують з окремо приготованою піною або вводять добавку-піноутворювач безпосередньо в спеціальний змішувач; після затвердіння отримують так званий пінобетон; б) газообразованием, коли в сировинну суміш вводять добавку-газообразователь; в результаті газовиділення суміш спучується, і після її затвердіння отримують так званий газобетон.

    пористі бетони - Це особливо легкі бетони з великою кількістю (до 85% і більше від загального обсягу бетону) дрібних і середніх пір (осередків) розміром до 1-1,5 мм. За умовами твердіння ніздрюваті бетони можуть бути автоклавні (тверднуть в автоклавах в середовищі насиченої водяної пари під тиском 0,8 - 1 МПа і при температурі 170 - 190 ° С) і неавтоклавні (тверднуть в результаті обробки їх або в природних умовах). автоклавні пористі бетони зазвичай виготовляють на вапняно-піщаному або іншому змішаному вапняному в'яжучому (газосилікат і пеносіліката). Для пористих бетонів неавтоклавного твердіння застосовують цементне терпке (портландцемент марки не нижче М400).

    кремнеземний компонент пористих бетонів, в якості якого можуть виступати пісок, зола і ін., з метою підвищення однорідності структури межпорових перегородок, як правило, додатково подрібнюють. В якості добавки-газообразователя при отриманні газобетонів зазвичай використовують алюмінієву пудру, при взаємодії якої з лугом (вапном) виділяється водень. В якості добавок-піноутворювачів використовують синтетичні або білкові ПАР, що сприяють отриманню стійких пен. В останні роки в зв'язку зі створенням ефективних піноутворювачів все більшого поширення набувають неавтоклавні пінобетони, що обумовлено прагненням спростити виготовлення цього матеріалу, скоротити енерговитрати на виробництво і мати можливість застосовувати його в умовах будівельного майданчика. При цьому пінобетони відрізняються від газобетонів характером своєї структури - замкнутої пористістю з дрібними сферичними порами. Газобетон має великі пори, тому він більшою мірою, ніж пінобетон, потребує захисту від впливів навколишнього середовища.

    Щільність неавтоклавного газобетону зазвичай знаходиться в межах 400 - 900 кг / м 3 , А міцність на стиск - 0,5 - 3,5 МПа. Газосилікат відрізняється більш високими будівельно-технічними властивостями (при щільності 300 - 600 кг / м 3 міцність на стиск становить 0,75 - 3,5 МПа). Щільність пінобетону (з використанням як заповнювач дрібного піску природної дисперсності) зазвичай знаходиться в межах

    600 - 1000 кг / м 3 , А міцність на стиск 0,5 - 3,5 МПа. Для отримання пенобетонов з меншою середньою щільністю використовують мелені піски. Іноді з метою зниження щільності і виключення операції помелу пінобетон отримують на цементному в'язкому без піску. Такий матеріал називають пеноцемента. Однак цей бетон володіє великою усадкою при висиханні, що знижує його якісні показники. Отримання пористих бетонів зі зниженою середньою щільністю і ультралегковесних поробетона щільністю 150-300 кг / м 3 можливо за рахунок використання пеногазовой технології, при якій використовується комбінований порообразователь (Газообразователь спільно з піноутворювачем), а також прискорювачі твердіння, редуцирующие, водопоніжающіе і інші добавки.

    Пориста структура пористих бетонів дозволяє легко пиляти, свердлити, обробляти будівельні вироби, з'являється можливість модифікувати елементи на будівельному майданчику. Ніздрюватий бетон відрізняється хорошою гвоздімость. За рахунок малої маси газобетонних виробів зникає потреба в автомобільному транспорті та кранах з великою вантажопідйомністю.

    поризовані бетони відрізняються високою універсальністю, відносною простотою технології, невисоким рівнем виробничих витрат при виготовленні виробів. Це зумовлено тим, що отримання бетонів в широкому діапазоні значень щільності можливо на одному і тому ж обладнанні з використанням як заповнювач піску природної дисперсності. Можливість виключення з технології поризованих бетонів теплової обробки забезпечує реальність їх ефективного застосування в монолітному будівництві.

    Найбільш поширена продукція з пористого бетону - це стінові блоки і камені різних розмірів. Як мінімум такий виріб за обсягом замінює дванадцять штук силікатної цегли (при вазі в три-чотири рази меншому), а по теплозахисних властивостях для отримання однакового ефекту товщину стіни можна зменшити в п'ять-шість разів. Ячеістобетонние блоки можна застосовувати в несучих зовнішніх стінах будинків малої і середньої (до 4-5) поверховості, а також в несучих зовнішніх стінах багатоповерхових будівель при дотриманні прийнятною по конструктивних і економічних міркуваннях товщини стін. Ніздрюватий бетон в конструкції зовнішніх стін може вдало поєднуватися з цегельним облицюванням. Поєднання поризованного бетону міцністю 5 - 15 МПа як матеріалу для несучих полегшених елементів малоповерхових будівель, пористих бетонів зниженою середньої щільності і ультралегковесних поробетона як матеріалу для огороджувальних конструкцій дозволяє забезпечувати сучасні вимоги до теплоеффектівності житлових будинків.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...