Главная » Як зробити » Ущільнювачі бетону на літієвої основі

Ущільнювачі бетону на літієвої основі

КОЛЬОРОВИЙ ДОРОЖНІЙ БЕТОН НА ОСНОВІ ТАЛОВОГО ПЕКУ, МОДИФІКОВАНОГО АТАКТИЧНИМ ПОЛІПРОПІЛЕНОМ / сторінка 2

поточна оцінка 5.0

Метою роботи є теоретичне та експериментальне обгрунтування отримання кольорового дорожнього бетону з використанням талового пеку, модифікованого атактичним поліпропіленом, на основі визначення закономірностей регулювання в’язко-пружніх властивостей та термостабільності пекополімерних композицій.

1. Теоретично обґрунтувати вибір компонентів термопластичного в'яжучого для кольорового бетону.

2. Обґрунтувати вибір технологічної схеми отримання пекополімерного в'яжучого та виконати порівняння його властивостей із властивостями бітумів аналогічних умовних в’язкостей.

3. Реологічними методами встановити особливості процесів течії та структуроутворення чистих та наповнених пекополімерних систем, а також температурних режимів їх використання на стадії виготовлення органомінеральних сумішей.

4. Вивчити термопластичність пеку, пекополімерів, бінарних систем, пекополімербетонних сумішей, пекополімербетонів та визначити вплив складових на інтенсивність їх старіння.

5. З врахуванням оцінки фізико-механічних властивостей пекополімербетонів, а також їх водо- та морозостійкості розробити оптимальну технологічну схему приготування пекополімербетонних сумішей. Для пекополімербетонів, отриманих у відповідності з оптимальною технологією, вивчити деформаційно-міцнісні характеристики та визначити їх специфічні особливості у порівнянні з аналогічними властивостями асфальтобетону на бітумах близької в'язкості.

6. Виконати виробничу перевірку технології виготовлення кольорових пекополімербетонних сумішей, а також будівництво з них покриттів. Визначити економічну ефективність запропонованих кольорових пекополімербетонів.

Об’єкт дослідження. Закономірності формування структури і властивостей кольорових дорожніх бетонів, виготовлених на основі талового пеку, модифікованого атактичним поліпропіленом.

Предмет дослідження. Таловий пек, модифікований атактичним поліпропіленом та кольоровий дорожній бетон з його використанням.

Методи досліджень. Для вивчення особливостей складу, структури та властивостей пеків і пекополімерних в'яжучих використано спеціальні методи визначення : параметрів світлопропускання, реологічних характеристик, когезії, групового складу. Порівнянням механічних властивостей наповнених пекополімерних систем та пекополімербетонів до та після прогріву, досліджено їх стійкість проти старіння. Для вивчення пекополімербетонів використано стандартні та деформаційно-міцнісні показники.

Наукова новизна отриманих результатів полягає у наступному:

- теоретично обгрунтована та експеріментально доведена можливість забезпечення пекополімерними в'яжучими технічних, реологічних і когезійних властивостей, притаманних в’язким дорожнім бітумам;

- розкрито особливості передстаціонарної та стаціонарної течії талових пеків і різних композицій на їх основі, що дозволяє ідентифікувати їх реологічну поведінку як типових дисперсних систем або концентрованих розчинів полімерів;

- виявлено, що для наповнених пекополімерних систем, сумішей та бетонів пігменти прискорюють, а атактичний поліпропілен уповільнює незворотню зміну їх властивостей у процесі старіння;

- показано, що введення атактичного поліпропілену до складу кольорового пекобетону сприяє зниженню його температури склування;

- доведено реологічну подібність кольорових пекополімербетонів традиційним асфальтобетонам (характер температурно-частотних залежностей модулів пружності, тенденції у зміні температур механічного склування, прийнятність методу узагальнених координат).

Достовірність результатів досліджень підтверджується: відповідністю експериментальних даних теоретичним передумовам; відповідністю реологічних результатів основам реології ненаповнених та наповнених в’язко-пружних систем; погодженням результатів лабораторного та натурного старіння; довговічністю кольорового покриття дослідної ділянки.

Як зробити бетонну підлогу більш міцним?

Через атмосферних і механічних впливів в процесі експлуатації будівель і споруд з бетону відбувається поступове його руйнування. Для продовження терміну служби цих будівель і зміцнення матеріалу можуть застосовуватися різні методи, такі як:

  • ущільнювачі бетону;
  • топпинги;
  • просочення;
  • фарбування бетону;
  • нанесення полімерного покриття.

Бетон досить міцний матеріал, але при розтягуванні його властивості різко погіршуються, а додавання в нього сталевого прута (арматури) збільшує міцність конструкції в кілька разів.

Звичайні наливні бетонні підлоги легко пропускають вологу і різні хімічні розчини, так як є пористими.

Тому вже через невеликий проміжок часу бетонна стяжка на своїй поверхні має безліч великих і дрібних дефектів. При механічних впливах на бетонні підлоги постійно утворюється шкідливий для здоровя бетонний пил.

Зміцнення бетонної підлоги топінгом

Для того щоб підвищити міцність бетону, в конструкцію закладають сталеву арматуру, тобто створюють основу залізобетону.

Топпінг - це створення на поверхні бетонної підлоги прошарку з цементу з наповнювачем. Суміш наносять безпосередньо на підлогу і затирають нею поверхню, створюючи захисний шар.

Наповнювачем для цементу тут може служити корунд, кварцовий пісок або металеві частинки. Величина фракцій вибирається залежно від характеристик статі, від виду бетону, з якого він виготовлений. При виборі слід памятати, що дрібна фракція будь-якого наповнювача має найменше зчеплення з підставою, ймовірність відшаровування такого покриття значно вище.

Більша фракція надає підлозі хорошу ступінь міцності, але сильно знижує ступінь пластичності суміші.

Найбільший ефект подібна суміш дає при нанесенні її на непросохлу бетонну стяжку. Оптимальне для нанесення начинки час - через 3-4 години після влаштування бетонної стяжки.

Затирка начинки не проводиться вручну, для цього потрібні спеціальні затирочні машини. Також слід памятати, що до процедури затирання що не приступають раніше, ніж упрочняющая суміш наповнюється вологою, що піднялася з бетонної стяжки. Про це буде свідчити її рівномірний потемніння.

Щоб ефект зміцнення бетонної підлоги був досягнутий, необхідно втирати суміш в застигає бетон, утворюючи зміцнений поверхневий шар.

Як зміцнити бетон за допомогою просочень?

Просочення для бетону - один з найпоширеніших і ефективних способів захисту і зміцнення поверхні бетонної підлоги.

Схема дослідно-промислової установки просочення пористого бетону рідкими радіоактивними відходами: 1-контейнер з пористим бетоном- 2-зонд- 3-насос-4-манометр- 5-ємність-сховище ЖРО- 6-захисний бокс- 7-трубопровід.

Просочення представляють собою рідкий склад на полімерній або неорганічної основі.

Неорганічні сполуки називаються флюатамі. Механізм дії флюатов такий: вони вступають в реакцію з компонентами бетону і утворюють на його поверхні захисну міцну плівку з шару хімічно неактивних сполук.

Відмінність від начинки в тому, що Флюатірованіе належить проводити не раніше, ніж через 10-15 днів після влаштування стяжки підлоги. Перед тим як нанести флюат, поверхня обовязково потрібно відчистити від цементного молока і відшліфувати.

Для досягнення найкращих результатів просочення наносять двічі.

Щоб зміцнити і захистити підлоги з бетону, широко застосовуються найрізноманітніші полімерні розчини: грунтовки, емульсії, емалі і лаки.

Будь-яка упрочняющая просочення бетону на полімерній основі забезпечить повну герметизацію поверхні підлоги: як у випадку з бетонним покриттям, так і з цементно-піщаною стяжкою. У будь-якому випадку поверхня буде зміцнена і стане стійкою до появи тріщин і бетонної пилу. Вода, масла і хімікати не вбираються в таку поверхню.

Для захисту промислових підлог на шар такої підлоги може наноситься наливна підлога. Його відмінність від просочення в нанесенні більш товстим шаром. Експлуатаційні характеристики при цьому збільшуються.

Забарвлення статі як спосіб його зміцнити

Технології ремонту і подальшого зміцнення може бути різною в залежності від віку і стану підлоги. Іноді, після того як була застосована упрочняющая просочення, підлогу вимагає застосування фарбування спеціалізованими лакофарбовими матеріалами, які називають кольоровими просоченнями.

На поверхні підлоги при виборі цього способу захисту закладаються тріщини, ремонтуються дефекти, усуваються відшарування. Поверхня шліфується, шпаклюється і вирівнюється. Якщо при цьому утворилися порожнечі, їх необхідно заповнити ремонтною смесью.Перед тим як нанести фінішний шар, поверхні обовязково повинні бути грунтовані.

Застосування бетонів різних видів є важливою складовою частиною будівництва різних промислових і цивільних об’єктів. Бетон являє собою штучний кам’яний матеріал, отриманий в результаті формування і твердіння бетонної суміші, що складається з в’язкої речовини, води, заповнювачів і спеціальних добавок в певній пропорції. По виду заповнювача бетони бувають: на щільних заповнювачах, на спеціальних заповнювачах, на органічних заповнювачах. Залежно від об’ємної маси бетони підрозділяються: особливо важкі – об’ємною масою більше 2500 кг / м 3; важкі – 2000-2500 кг / м 3; полегшені – 1800-2200 кг / м 3; легені – 500-1800 кг / м 3. Легкі бетони виготовляються наступних видів: на пористих і штучних заповнювачах; пористі бетони великопористі бетони; особливо легкі – об’ємною масою менше 500 кг / м 3. Бетони готують безпосередньо на будівельних об’єктах, використовуючи бетонозмішувальні установки різних обсягів.

Для виготовлення різних бетонних і залізобетонних конструкцій застосовуються важкі (конструкційні) бетони, що готуються на цементному в’яжучому, щільних великих і дрібних заповнювачах.

Легкі бетони готуються з використанням цементного в’яжучого і пористого великого заповнювача або щільного дрібного заповнювача, застосовуються в промисловому, сільськогосподарському та інших видах будівництва.

Для легких бетонів встановлені наступні класи і марки: класи по міцності для конструкційних бетонів – В2,5; В3,5; В5 … В40; класи по міцності для теплоізоляційних бетонів – В0,35; В0,75; В 1. До легких бетонів відноситься арболит, що виготовляється на цементному в’яжучому, органічних заповнювачах і хімічних добавках Арболит та вироби з нього призначаються для застосування в будівлях різного призначення з відносною вологістю повітря приміщень не більше 60% і при відсутності агресивних середовищ (рідких і газоподібних).

У будівництві часто застосовуються пористі бетони, які залежно від призначення підрозділяються на теплоізоляційні, конструкційно-теплоізоляційні конструкційні та спеціальні, крім того, вони діляться по виду порообразованія на газобетон і пінобетон. За умовами твердіння ніздрюваті бетони можуть бути автоклавні і неавтоклавні. Для ніздрюватого бетону встановлені наступні класи і марки: класи по міцності на стиск – В0,35; В0,75; В 1; В1,5; … В20; марки за середньою густиною – D300, D400, D500 … D1200.

Марки силікатного бетону за середньою густиною – D1000, D1100, D1200 … D2400.

Бетонними заводами випускаються також жаростійкі бетони, призначені для виробів, конструкцій і споруд, що працюють в умовах впливу температури понад +200 ° C.

Для виготовлення виробів і конструкцій, що працюють в різних умовах, впливу агресивних середовищ випускаються хімічно стійкі бетони на основі фуранових, фу-раноепоксідних, карбамідних, акрилових синтетичних смол (полімербетони) і рідкого натрієвого або калієвого скла з полімерної добавкою (полімерсілікатние бетони).

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...