Главная » Як зробити » Установка по утилізації відходів бетону

Установка по утилізації відходів бетону

Реферати українською

Реферати українською » Экология » Деякі можливі способи утилізації відходів буріння, а нафтовидобутку

Реферат Деякі можливі способи утилізації відходів буріння, а нафтовидобутку

Характеристика відходів буріння

На сучасному розвитку технології нафтовидобутку при експлуатації нафтових родовищ утворюються більше об'ємів відходів, переважне кількість яких накопичується в шламових коморах. На нафтовидобувних підприємствах Середнього Приобья, відповідно до регламентами, для збору відходів буріння з одного кущовий майданчики при бурінні восьми свердловин будується один комору. Якщо свердловин у кущі десять, - будується кілька комор [1].

У процесі експлуатації комори заповнюються буровими і тампонажными розчинами, буровими стічними водами і шламом, шаровими водами, продуктами випробування свердловин, матеріалами на приготування та хімічної обробки бурових і тампонажних розчинів, ПММ, господарчо-побутовими стічними водами і твердими побутовими відходами, зливовими стічними водами. Відсоткове співвідношення між тими компонентами то, можливо найрізноманітніше залежно від геологічні умови, технічного стану устаткування, культури виробництва і т.п. [1]. Так, за даними ВАТ "Когалимнафтогаз", при бурінні свердловини глибиною 2600 метрів за коморі міститься близько 65% води, 30% шламу (выбуренной породи), 5,5% нафти, 0,5% бентонита і 0,5% різних присадок, які забезпечують оптимальну роботу бурової установки (табл. 1).

Склад відходів нафтовидобутку на родовищах ВАТ "Когалимнафтогаз" [2]

За даними хімічного аналізу навісних шламів ВАТ "Когалимнафтогаз" [2], зміст нафтопродуктів на шламе коливається не більше від 2000 до 13870 мг/кг. Нафтова частина шламу представленій у основному парафино-нафтеновыми вуглеводнями - 41,8% мас., їх 20% мас. - тверді парафины [3]. Асфальтены - 5,6% мас.; смоли - 19,2% мас., поліциклічні ароматні вуглеводні - 20,1 % мас. У зразках асфальто-смолистых парафінових відкладень, відібраних з комор нафтопромислів Західного Сибіру, зміст парафино-церезиновых компонентів з температурами плавлення 66-84 оС становить 40-70% мас.; зміст органічної частини - 72-90% мас. [4,5]. Нафтова частина відходів розподіляється в шламовом коморі так: 7-10% нефтеуглеводородов сорбируется на шламе, 5-10% перебуває у эмульгированном і розчиненому стані, інші вуглеводні перебувають у поверхні комори як плівки [6].

Неорганическую частину складають переважно окисли кремнію і заліза (пісок, продукти корозії), невеликі кількості (менш 1%) сполук алюмінію, натрію, цинку та інших металів [7].

Будівництво комор практично залежить від виїмку певного обсягу грунту та обваловании отриманого котловану. Гидроизоляция дна і стінок комори немає [1]. Під час такої конструкції уникнути фільтрації рідкої фази і влучення в навколишній ландшафт практично неможливо.

Найпоширеніший спосіб ліквідації шламових комор виглядає так. Амбары звільняють від рідкої фази, яку направляють у систему збирання й підготовки нафти з наступним використанням їх у системі підтримки пластового тиску. Залишившись шлам засинають мінеральним грунтом [1]. Описаний спосіб ліквідації шламових комор має низку серйозні недоліки, однією із є в буровом шламе досить високих концентрацій нефтеуглеводородов, важких металів в рухомий формі, АПАВ та інших токсичних речовин. Тому необхідність ліквідації шламових комор з наступним знешкодженням і утилізацією бурового шламу очевидна.

Шляхи розв'язання проблеми

Останніми роками нафтовидобувними підприємствами у виробництві запроваджуються різноманітні технологічні рішення, створені задля утилізацію відходів буріння. Проте, уніфікованого способу переробки нефтешламов з єдиною метою знешкодження і утилізації немає.

Усі відомі технології переробки нефтешламов методами переробки можна розділити ми такі групи:

- термічні - спалювання у відкритих коморах, печах різних типів, отримання бітумінозних залишків;

- фізичні - поховання спеціальних могильниках, поділ в центробежном полі, вакуумне фільтрування і фільтрування під тиском;

- хімічні - экстрагирование з допомогою розчинників, отвердіння із застосуванням (цемент, рідке скло, глина) і органічних (эпоксидные і полістирольні смоли, полиуретаны та інших.) добавок;

- фізико-хімічні - застосування спеціально підібраних реагентів, змінюють фізико-хімічні властивості, із наступною обробкою на спеціальне устаткування;

- біологічні - микробиологическое розкладання у грунті непо-средственно у місцях зберігання, биотермическое розкладання.

Серед існуючих методів поділу нефтешламов із єдиною метою утилізації - центрифугування, екстракції, гравітаційного ущільнення, вакуумфильтрации, фильтрпрессования, заморожування та інших. [8] - найперспективніших є центрифугування з допомогою флокулянтів [9]. Центрифугированием можна досягнути ефекту вилучення нафтопродуктів на 85%, мехпримесей - на 95%. При реагентной обробці нефтешламов змінюються їх властивості: підвищується водоотдача, полегшується виділення нафтопродуктів.

Як найпрогресивніших можна перерахувати деякі технології ліквідації шламових комор і утилізації бурових шламів, застосовувані у Росії там.

Компанією АСS 530 (США) розроблена мобільний система обробітку грунту і очищення гряземаслонефтяных відходів МТU 530. Установка змонтована з урахуванням автомобільної платформи, здатна розділяти нефтешламы різні фази - нафту, вода, тверді речовини - з допомогою центрифугування нагрітого нефтешлама. Вода придатна для наступної біологічного очищення; відділена нафту можна використовувати в технічних цілях; збезводнений осад - для будівельних матеріалів. Установка застосовувалася у Росії усунення наслідків нафтопроводу Республіка Комі. Продуктивність установки - 10 м3/ч по вихідному нефтешламу (при концентрації нафти до 65%)[7].

Компанією KHD Humboldt Wedag AG (Німеччина) запропонована технологія поділу нефтешламов на фази з наступним спалюванням шламу. Установка оснащена пристроєм для паркана нефтешлама, виброситом відділення основної маси твердих частинок, трехфазной центрифугою, сепаратором для доочищення фугата з центрифуги, піччю. Продуктивність установки - до 15 м3/ч по вихідному нефтешламу [7].

У АНК "Башнафта" на нефтешламовых коморах "Самсык" в НГВУ "Октябрьскнефть" застосовувалася технологія, яка полягає в розчиненні, нагріванні з обробкою хімічними реагентами відділення отстоем води та механічних домішок. Отримана нафту спрямовувалася подальшу переробку [7].

У НГВУ "Туймазынефть" з 1995 р. запроваджено й успішно використовується установка фірми "Татойлгаз", джерело якої в технології фірми "Майкен" (Німеччина). Технологія залежить від нагріванні нефтешлама, обробці деэмульгаторами, руйнуванні емульсії в декантаторе з попереднім відділенням води та механічних домішок. Доведення до необхідного якості товарної нафти складає другий стадії - в испарителе і трехфазном сепараторе [7].

Деякі технологічні рішення з ліквідації нефтешламов

Процес ліквідації комори із наступною утилізацією бурового шламу можна умовно розділити ми такі технологічні стадії:

- збір нафтової плівки із поверхні комори;

- очищення рідкої фази від эмульгированной нафти;

- доочищення рідкої фази (ступінь очищення залежить від використання очищеної води);

- зневоднення і знешкодження бурового шламу;

- утилізація бурового шламу;

- очищення нефтезагрязненного грунту.

Отже, весь технологічний процес ліквідації шламового комори проводиться удвічі етапу:

1) очищення і знешкодження вмісту комори і

2) власне утилізація бурового шламу.

Перший етап має проводитися з урахуванням особливостей складу відходів, що у шламовом коморі.

А. Очищення комор із високим вмістом нафти поверхні

Попередній збір плівки із поверхні комірної рідини (установки типу УСН-2, УСН-300, СМ-5; див. табл. 2).

Установка по утилізації відходів бетону

Загальноприйнятий метод розміщення як небезпечних, так і твердих побутових відходів - полігонне поховання. За оцінками фахівців, в європейських країнах щорічно утворюється 24 млн. тонн небезпечних відходів, з них 75% захоронюються. При цьому полігонне поховання вважається найменш кращим для відходів, які можна іншими способами рециклювати, утилізувати або використовувати іншими шляхами. У країнах Європейського Союзу більш популярно в порівнянні з безпосереднім розміщенням відходів на полігонах - сміттєспалювання.

Виник спочатку як засіб знешкодження твердих побутових відходів (ТПВ) сміттєспалювання згодом перетворилося в розвинених країнах в енергетичну індустрію, так як по тепловому еквіваленту 1 тонна ТПВ прирівнюється до 0,5 тонни вугілля.

Сміттєспалювання дозволяє значно знизити обсяг і вага відходів; перетворити речовини (в тому числі і небезпечні) в інертні тверді; зруйнувати речовини, які б приводили до утворення біогазу при безпосередньому похованні на полігонах, можлива утилізація енергії за рахунок спалювання органічних компонентів відходів.

До недоліків сміттєспалювання відносять звичайно високі витрати в порівнянні з іншими видами переробки (від 280 до 750 дол. На одну тонну річних відходів); проблеми експлуатації внаслідок змінного складу відходів та використання шлаків і золи; не всі види відходів можна спалювати; можливість розсіювання в навколишнє середовище речовин, що утворюються в процесі спалювання.

Метод спалювання широко використовується в світі для утилізації ТПВ вже багато років. Однак існуючі способи спалювання переважно в шарі на колосникових решітках при температурі 700-800 ° С вже не відповідають сучасним екологічним вимогам. При такому спалюванні утворюються токсичні газоподібні продукти, велика кількість вторинних відходів, що містять небезпечні органічні сполуки. Використання для спалювання повітря призводить до великої питомій виходу димових газів, що ускладнює і здорожує їх очищення.

На початку 90-х років ситуація різко змінилася. У США, наприклад, було припинено близько 250 проектів з сміттєспалювання, оскільки виявилося, що сміттєспалювальні установки викидають через свої димоходи величезна кількість канцерогенних і хімічних речовин.

S якості альтернативи спалюванню при температурах 700-800 ° С за кордоном в даний час інтенсивно ведуться науково-технічні розробки по створенню процесів і агрегатів по високотемпературної (1350-1600 ° С) переробки ТПВ.

Утилізація будівельного брухту: досвід Європи

Ще в недавньому минулому старі будівлі, які не становлять ніякої цінності, попросту зносили до підстави, а матеріал брухту вивозили на звалище. Сьогодні існує інший підхід до цієї проблеми і пов'язано це, в основному, з екологічними наслідками. Тепер будівлі зносять вибірково, а потім матеріали по можливості повторно використовуються. З кожним роком вимоги, пропоновані в Європі до зростаючої індустрії зносу та утилізації елементів руйнування, зростають. У світі щорічний обсяг будівельного брухту становить близько 2.5 млрд. Тонн. Однак фахівці вважають цей показник заниженим, оскільки при знесенні будівель вага брухту по відношенню до площі зданья становить 200-1000 кг / м 2. Частка сміття з будмайданчиків і будівельного брухту (МССЛ) оцінюється в розмірі 20% від загального обсягу всіх видів відходів. Від цієї частки будівельний лом складає 70%.

У Європі щорічний обсяг МССЛ перевищує 180 млн. Тонн. Якщо до цієї цифри додати ще грунт і відходи, одержувані в результаті земляних і дорожніх робіт, то вага загальної маси досягне 470 млн. Тонн Повторно використовується лише 28% МССЛ, а решта ж звозиться у відвали або спалюється.

Для Європейської комісії поховання відходів МССЛ представляє проблему через їх великих обсягів та екологічної небезпеки, так як будівельні відходи найчастіше містять азбест і свинець, які на Заході вважають небезпечними для здоров'я. У різних країнах ЄС ця проблема вирішується по-різному. Тому Комісія має намір гармонізувати спосіб вирішення проблеми шляхом прийняття відповідного законодавства.

Було проведено дослідження, яке дозволило зробити наступні висновки

• положення в ЄС у цій галузі незадовільний і викликає побоювання, у ряді країн досягнуті певні успіхи; існують можливості щодо зміни ситуації на краще з повторним використанням МССЛ;

• ціни заповнювачів, отриманих з натуральних матеріалів і після переробки МССЛ, практично однакові, транспортні витрати є лімітуючим фактором, і тому місце переробки не повинно знаходитися на видаленні більше 25-30 км, технологія переробки значно впливає на її вартість, простіші технології є більш економічними, але вимагають вибіркового зносу і сор-1іровкі на місці;

• в Європі немає жодного простого вирішення даної проблеми, і найбільш ефективною може стати тільки комбінація командно-фіскальних і добровільних заходів.

Відділ по використанню відходів Європейської комісії наступним чином формулює свої підходи до вирішення завдання щодо збільшення обсягів утилізації МССЛ:

• обмежити укладку МССЛ у відвали різними заходами, у тому числі шляхом заборони укладання без обробки покриває шару, підвищенням плати за відвал;

• уникнути дискримінації по відношенню до утилізувати матеріалами;

• вибірковий знесення будівель - важливий фактор при утилізації брухту, і його слід заохочувати або навіть узаконити;

• для уникнення забруднення МССЛ необхідно відділяти азбест та інші небезпечні матеріали;

• перед знесенням споруди необхідно розробити план утилізації лому;

• організації та фахівці, що займаються знесенням, повинні мати відповідну кваліфікацію, а застосовувані для цього техніка і методи повинні запобігати забрудненню навколишнього середовища.

В даний час є значні можливості для поліпшення ситуації у справі утилізації брухту. Старий асфальт може бути нагрітий і повторно покладений в дорожнє покриття. Бетон і цегла можна за допомогою дроблення перетворити на великий заповнювач, арматурна сталь завжди буде затребувана, і навіть деякі пластмаси, такі як ПХВ, можуть бути регенеровані. Але, як і в більшості випадків, фінансова сторона справи робить вирішальний вплив.

У Європі найбільшу стимуляцію питання утилізації отримав через ціни на відвали Вони залежно від країни, виду брухту і місцерозташування коливаються від 4 до 150 євро за тонну. Тому іноді виявляється більш вигідним витратити кошти, час і зусилля на утилізацію МССЛ.

Найбільш поширеним переробляється матеріалом є бетон, переробки та використання якого існує багато способів. Техніка для переробки бетону отримала значний розвиток, особливо у вигляді мобільних установок. Хоча подібні установки виробляють з початку цього століття, найбільший прогрес був досягнутий в 90-х роках. В останні 10 років ці установки стали компактними і маневреними. Як правило, вони монтуються на шасі вантажівок Кількість фірм-виробників мобільних установок з переробки бетону різко зросла Одночасно збільшилася кількість фірм, що випускають машини і пристосування для зносу будівель. Реалізований на ринку заповнювач після його утилізації повинен бути забезпечений належними характеристиками.

У Європі створена Європейська асоціація по знесенню, яка має намір в 2001 році ввести систему ліцензування підрядних фірм, що виконують роботи по знесенню. Згідно цій системі, фірма не буде допущена до участі в тендері на виконання робіт за рахунок державних коштів, якщо вона не буде мати ліцензії. З ініціативи Асоціації в вересні 2000 року в Голландії буде проведена перша міжнародна виставка по знесенню будівель та утилізації матеріалу "Ідренс-2000".

Проблема утилізації відходів в Україні

У населених пунктах України щорічно накопичується близько 35 нлн. м куб. твердих побутових відходів (ТПВ), які вивозяться на 770 звалищ і утилізуються на 4 сміттєспалювальних заводах. Спалюється не більше 3% від загального обсягу накопичених побутових відходів.

Паспортизація місць складування ТПВ, яка проводилася органами державного санітарного контролю, свідчить про те, що більшість (85-90%) з них не відповідають вимогам екологічної безпеки; 43% - потенційно небезпечні з точки зору забруднення атмосферного повітря; 34% - ґрунту; 28% - грунтових вод; 23% - поверхні водойм.

Характерною особливістю проблеми санітарної очистки в сільських населених пунктах є повсюдне відсутність підприємств зі збирання, вивезення та утилізації твердих побутових відходів, а також їх складування в природних рельєфних поглибленнях, що представляє серйозну екологічну небезпеку.

Разом зі сміттям на звалища потрапляє близько 150000 тонн вторинної сировини (брухту чорних і кольорових металів, паперу, гуми, полімерів і текстилю), але проблема їх промислової утилізації майже не вирішується.

Нові економічні взаємини і демонополізація сфери послуг зумовили структурні зміни на підприємствах санітарної очистки, в результаті яких були створені підприємства різних форм власності, конкурентна діяльність якої не завжди підкріплена нормативно-правовою базою.

Враховуючи, що склалося, в червні 1999 року Держбудом України була затверджена "Концепція переробки побутових відходів у населених пунктах України". Передбачається, що реалізація основних положень концепції повинна початися з розробки "Державної програми переробки твердих побутових відходів", метою якої є детальна розробка основних напрямів державної політики в цій галузі, конкретних заходів, джерел та обсягів фінансування, термінів здійснення.

Основними джерелами токсичних відходів в Україні є понад 2500 промислових підприємств. Щорічний приріст відходів першого, другого і третього рівнів небезпеки (за європейськими стандартами) досягає 3,5-8,1 млн. Тонн. Значна частина об'єктів локалізації токсичних відходів надзвичайно небезпечна для навколишнього середовища у зв'язку з міграцією токсичних компонентів. Самі ж токсичні відходи часто є вторинними ресурсами, які за певних умов використання можуть являти собою значну цінність.

Для вирішення всього комплексу питань, пов'язаних з небезпечними відходами, Міністерством екологічної безпеки був розроблений проект Програми переробки небезпечних відходів.

Програмою визначено стратегію та основні напрямки в сфері переробки токсичних відходів. Проблема розглядається на трьох рівнях - загальнодержавному, регіональному, місцевому (об'єктному).

У напрямку обмеження створення токсичних відходів основні заходи повинні базуватися на вдосконаленні технологічних циклів діючих підприємств. У напрямку зменшення нагромаджень, знешкодження та видалення відходів операції повинні здійснюватись у спеціально відведених місцях чи об'єктах зі створенням відповідних полігонів, оснащених типовими модульними комплексами. До складу полігонів входять завод зі знешкодження та утилізації; майданчик поховання; гараж спецтранспорту.

Ще в 1996 році відділом "Полігон" Київпроекту на замовлення Держбуду України була виконана "Розробка науково-технічних і проектних рішень схем регіональних полігонів знешкодження, утилізації та захоронення твердих промислових відходів на основі базових технологій і модульних установок".

В Україні розроблена своя технологія утилізації відходів

Необхідність забезпечення екологічної безпеки та підвищення економічної ефективності утилізації відходів змусили наших вчених і фахівців здійснити розробку вітчизняної технології високотемпературної (1500-1600 ° С) утилізації твердих побутових відходів з отриманням піролізного газу і виробленням електроенергії.

Українська технологія високотемпературного піролізу (спалювання без доступу кисню) в даний час найефективніша. Вона характеризується комплексністю використання корисних складових та практичної безвідходне виробництво. Отримувані після переплавки екологічно чисті оскловані шлаки можуть використовуватися в дорожньому будівництві, будівельної індустрії для виробництва дорогих, що користуються попитом будівельних матеріалів, в гірничій справі металовмісних продукт приймається металургійними заводами як цінну сировину.

Ця технологія дозволяє переробляти відходи будь калорійності і вологості, одночасно з ТПВ можлива переробка деяких видів промвідходів. Високотемпературний піроліз газів з повним розкладанням органічних складових і їх очищення дозволяють виробляти їх подальше дожигание в промислових котлах. Отримана електроенергія для власних потреб і продажу споживачам в 2 рази дешевше, ніж одержувана традиційними способами.

Нашими вченими були розроблені техніко-економічні обґрунтування енерготехнологічного комплексу на переробку 120 тисяч тонн ТПВ в рік з виробленням електроенергії на конденсаційної електростанції з встановленою потужністю 12 МВт. При цьому можлива первинна установка модуля і на 60 тисяч тонн ТПВ на рік з подальшим нарощуванням потужностей. Мається серійно випускається основне технологічне і енергетичне обладнання.

Нова технологія характеризується комплексністю використання корисних складових, значно дешевше закордонних технологій сміттєспалювання. Капітальні вкладення в українську технологію складають до 100 доларів на одну тонну річних відходів, зі значним зниженням капіталовкладень при розміщенні нового енерготехнологічного комплексу на території існуючої ТЕЦ.

Крім того, технологія володіє високим рівнем екологічної безпеки, оскільки викид хімічно шкідливих речовин практично виключений, а пилові частинки ефективно уловлюються надійно працюють типовими апаратами газоочистки. Технологія пройшла експериментальне випробування на пілотній установці.

Технологічний процес. Вступники на переробний комплекс відходи, без попередньої обробки та класифікації за складом, вивантажуються в накопичувальну яму, звідки за допомогою грейферного крана подаються у прийомні воронки реакторів піролізу. З воронки через похилу течку, що виключає контакт атмосфери реактора з навколишнім середовищем, відходи переміщаються в шахту реактора піролізу.

Завантаження здійснюється в режимі, що забезпечує постійну заповненість шахти реактора. Під дією сили тяжіння відходи послідовно проходять зони сушіння, піролізу, первинного горіння і плавлення. Заданий рівень температур забезпечується пропусканням через шар відходів електричного струму.

Планується розробка проектів комплексів для ряду міст України з подальшою реалізацією спочатку пілотних установок, а потім і самих комплексів. Нові технології утилізації відходів нерухомість, ремонт, будівництво, дім і сім'я, корисні поради.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...