Главная » Як зробити » Устаткування для перевірки міцності бетону

Устаткування для перевірки міцності бетону

Сертифікат на бетон

На сьогоднішній день бетон - популярний будівельний матеріал, який застосовується для різних будівель і окремих елементів конструкції. З використанням бетонного розчину споруджують огорожі, колодязі, сараї та інші зведення. А значить, бетон повинен володіти високими характеристиками міцності, від яких буде залежати міцність, надійність і безпеку конструкцій. Таким чином, для споживачів важлива сертифікація бетону, яка підтверджує відповідність якості нормативам.

Як проводиться?

Бетон - тверда суміш, до складу якої входять наповнювачі та в`яжучі речовини. Відповідності бетонного розчину вимогам державних стандартів вказані в сертифікації на бетон. Сертифікати на бетон класифікують за такими критеріями:

  • призначенням будівельного матеріалу;
  • ступеня готовності розчину;
  • типу цементу, вапна та інших складових цементу;
  • різновиди заповнювач в бетоні;
  • структурі та умовам, в яких твердне розчин.

Сертифікацію оформляють за власним бажанням споживача або ж в обов`язковому порядку, якщо оформляється контракт компанії з підприємством, в якому вказана необхідність в сертифікованої документації на товар. Крім цього, сертифікація бетону необхідна в разі державних замовлень і участі в тендері.

Перевірка відповідності якості проводиться наступним чином: споживач подає заявку на експертизу, вид якої визначається, виходячи з обраного відповідності стандарту.

При роботі з бетоном не обов`язково мати на нього сертифікати, однак, існують ситуації, коли вони просто необхідні. Отримання сертифікатів здійснюється в кілька етапів:

  • подається заявка, технічна документація на бетонні вироби та інші необхідні документи в сертифікаційну службу;
  • відбирають зразки бетонного складу, проводять ідентифікацію і досліди, які включають в себе перевірку міцності, щільності та стійкості до різних навантажень;
  • отримані підсумки записують в протоколи, на підставі яких видаються сертифікати.

Документи для отримання сертифікату

Щоб отримати сертифікат, потрібно наступний перелік документів:

  • заяву в сертифікаційний орган;
  • реквізити виробника;
  • найменування продукції з урахуванням моделей і типів;
  • дані одержувача;
  • копії ідентифікаційного номера та свідоцтва ОГРН;
  • отримані протоколи з результатами випробувань;
  • технічна документація;
  • зразки будівельного матеріалу, виготовленого з цементу, піску і води.

переваги сертифікації

Сертифікат відповідності стандарту має ряд переваг:

  • дозволяє поліпшити довірчі відносини продавця зі споживачем і тим самим зменшити коло конкурентів;
  • дає можливість брати участь у тендері;
  • налагоджує процес експортування продукції;
  • необов`язковість процесу, виконується тільки за особистим бажанням замовника;
  • дозволяє перевірити продукцію в спеціальних лабораторіях за різними властивостями.

Які властивості піддаються перевірці?

Для отримання сертифіката на бетон проводять відповідні досліди і перевірки. Перевіряються наступні властивості:

  • можлива стійкість до негативних температур;
  • густина;
  • технічна в`язкість;
  • межа міцності на розтягування і стиснення;
  • рідина в розчині;
  • теплопровідність матеріалу;
  • пластичність, яка важлива для декоративного розчину.

Також в бетонної суміші можуть бути використані різні добавки, що підвищують якість, а саме:

  • суперпластифікатори, для рухливості бетонної суміші, її щільності, міцності і стійкості до вологи;
  • добавки, що володіють морозостійким ефектом;
  • добавки з пришвидшує ефектом підвищення міцності;
  • комплексні добавки та інші.

Наявні модифіковані добавки в бетонної суміші вимагають підтвердження сертифікатами.

Сертифікація є добровільною процедурою, яка потребує великих витрат часу. Зате її наявність значно підвищує довіру споживачів і виступає головною перевагою в конкуренції.

Однак варто пам`ятати, що у продукції є терміни придатності, які здатні обмежити термін дії сертифікованого документа.

Устаткування для виробництва бетону - мобільне і стаціонарне

Бетонний розчин незамінний у багатьох галузях будівельних робіт і при ремонті. Замішувати його вручну досить трудомістким, але технологія виготовлення матеріалу досить проста. У промислових масштабах бетон виробляється на великих заводах, для малого споживання розчину використовують бетономішалки. А от власники будівельних компаній, що займають середній сегмент ринку, намагаються придбати обладнання для виробництва бетону, щоб забезпечити свої потреби в повному обсязі. До речі, це є непоганою ідеєю і для малого бізнесу. Міні-завод з випуску бетонних сумішей на сьогоднішній день є актуальним, особливо в регіонах, де ведеться інтенсивне будівництво.

Бетон: технологія виготовлення

На сьогодні найбільш затребуваним з усіх будівельних матеріалів є бетон. Без його присутності складно звести цегляний або монолітний будинок, виконати стяжку під підлогове покриття або покрівлю, відремонтувати сходи або стіну, викласти пішохідну доріжку або змонтувати колодязь. Бетон настільки оточив повсякденне життя людини, що ніхто навіть не замислюється над альтернативою, якої досі не існує.

Близький аналог бетону відомий ще з давньоримських часів, але його склад дещо відрізнявся. У той час як сполучна не використали цемент. Він був винайдений і запатентований набагато пізніше, у першій половині 19 століття, каменярем з Англії Джозефом Аспдін. Порошок сірого кольору отримав тоді назву "Портландцемент" на честь сірих скель, що розкинулися неподалік від англійській гавані Портленд. Про сучасний бетоні, виробленому на цементному в'яжучому, стало відомо лише в 1844 році.

Необхідну сировину для виробництва бетону

В даний час проводиться великий асортимент різних видів бетону. Кожен з них класифікується за цілою низкою ознак, призначенню, марками та добавкам. До складу класичного бетонного розчину в обов'язковому порядку входять наступні компоненти:

  • цемент - сірий порошок із вмістом вапняку, що перетворюється на тверду брилу при зволоженні. Цемент є основою бетонної суміші, її сполучною речовиною;
  • кар'єрний пісок - розмір піщинок залежить від можливого застосування готового бетонного розчину. Він може варіювати в межах 0,65-2,5мм;
  • щебінь - подрібнені тверді гірські породи, колотий цегла, шлаки, керамзит. Матеріал повинен бути щільним, міцним, морозостійким, мати якомога менший показник лещадністю (вміст пластинчастих і голчастих зерен). Щебінь підрозділяється на гранітний і гравійний, вапняний і доломітовий;
  • баласт - найбільш підходящий склад містить одну частину річкового піску і три частини гравійної крихти;
  • вода - без домішок і яких-небудь включень . Її обсяг визначається орієнтовно, а остаточну кількість складається "по місцю", в процесі приготування бетонної суміші.

Приблизне співвідношення інгредієнтів для правильного замісу класичного бетону: на три частини цементу береться п'ять частин піску і 10 частин щебеню. Сухі складові змішуються, а потім подається вода. Але пропорції можуть бути й іншими.

Щоб вийшов бетон певної міцності, марку цементу для приготування суміші вибирають в 2 -3 рази вище.

У процесі виготовлення бетону підприємцю, яка взяла в оренду або купившему обладнання для виробництва бетону, доведеться зіткнутися і з додатковими роботами:

  • розведенням хімічних добавок;
  • підігрівом заповнювачів;
  • цементним помелом.

химдобавки розчиняють у чистій воді до певної концентрації.

Для цього використовуються ємності з хімічно стійкою системою трубопроводів, де добавки змішуються під дією стисненого повітря.

Що зберігається на відкритому повітрі в холодний період року заповнювачі (щебінь, пісок) прогрівають на критих складах, або в бункерах. Найбільш економічним, але не занадто ефективним, є варіант пропускання крізь матеріали гарячого повітря. Але прогрів в спеціальному бункері за допомогою парових труб краще, особливо у разі постійно діючого виробництва.

Помел цементу виробляється не завжди, хоча завдяки даному процесу кінцевий продукт твердне набагато швидше.

Мобільне обладнання та міні-заводи з виробництва бетону

Як правило, розглядається обладнання має цілу систему автоматизованих ліній. Це підвищує якість бетону на виході. Але зовсім не обов'язково, що міні-заводик повинен мати всю комплектацію устаткування для виробництва бетону. Вартість мінімальної і максимальної складання може різнитися в 3-4 рази. Тому, складаючи бізнес-план, слід добре все зважити і вирішити, яка саме лінія повинна бути встановлена на певній майданчику.

На решту коштів не слід купувати не затребуване обладнання. Буде правильніше придбати автобетонозмішувач для доставки споживачеві бетонної суміші. Це допоможе залучити нових замовників.

Для будівельної компанії дуже вигідно придбання мобільного устаткування. Воно може кочувати разом з переміщенням будівельних бригад з одного об'єкта на інший, особливо якщо вони перебувають далеко від населених пунктів.

До складу міні-заводів можуть входити наступні линии:

Незважаючи на високу вартість обладнання з виробництва бетонних розчинів, воно вважається швидко окупається. При стабільному попиті і роботі на повну потужність, міні-завод здатний принести досить високу місячний прибуток своєму господареві. І це при тому, що для обслуговування обладнання буде потрібно всього лише 3-4 людини.

Для можливості повноцінного функціонування обладнання з виробництва бетону, на виділеній території і за її межами облаштовують склади для зберігання сипучих матеріалів, під'їзні шляхи та майданчики відпочинку для персоналу і водіїв. Бажано присутність поблизу магістральних водопроводів або свердловин з можливістю викачування великого обсягу води.

Мобільне обладнання, встановлене безпосередньо на будівельному майданчику, дозволить звести до мінімуму матеріальні та часові витрати на транспортування бетонного розчину до місця укладання. Воно повністю позбавить споруджуваний об'єкт від залежності відносно постачальників, які, на жаль, не завжди дотримуються своїх зобов'язань. Розчин завжди буде подаватися вчасно і в потрібній кількості.

Пересувні заводи з виробництва бетону компактні і зручні, перевозити їх можна на одному вантажному автомобілі, а їх установка на новому місці дислокації займе всього лише день.

В якості стаціонарного обладнання виробники пропонують не тільки величезні комплекси, але й міні-лінії. Вони мають порівняно невисоку вартість і вимагають малу площу при розміщенні. Продуктивність установки невелика, а процес не повністю автоматизований, але для невеликого підприємства це цілком прийнятно.

Використання спеціальних приладів для вимірювання міцності бетону

Протягом довгого періоду часу, бетон був незамінним будівельним матеріалом, від якості якого залежав середній термін служби возводимой конструкції. Сьогодні, бетон по раніше популярний, однак для визначення його якості і міцності використовують спеціальні прилади, що дозволяють розрахувати можливий термін служби при середніх навантаженнях, а також максимальний рівень навантаження, для даної конструкції. Подібні прилади отримали назву вимірювачі міцності бетону, які користуються широким попитом на будівельних ринках країн СНД і Європи.

Що являє собою прилад для вимірювання міцності бетону

Звертаючи свою увагу на пристрої для перевірки міцності бетону, не можна обійти стороною склерометри, що визначають міцність бетону за допомогою нанесення подряпин різної інтенсивності на бетонну поверхню. Як правило, чим міцніше бетон, чим вище його щільність, тим менше видна подряпина, а також збиток, залишений нею, мінімальний.

Використання автоматичних склерометри

Крім склерометри звичайних, ринок будівельних товарів рясніє величезним безліччю склерометри електронних. На відміну від звичайних склерометри, електронні аналоги, крім нанесення подряпин, виробляють математичні розрахунки і надають користувачу повний обсяг інформацію про максимально витримувати тиск, гладкості поверхні, складі бетону і про багато іншого.

Інші методи перевірки міцності бетонних конструкцій

Незважаючи на те, що використання склерометри здатне максимально полегшити процес визначення міцності, існує маса інших, не менш цікавих варіантів.

Першим з числа подібних варіантів є руйнуючий спосіб визначення міцності бетону, відповідно до якого, заздалегідь заготовлений зразок кубічної форми піддається ряду фізичних тестів, всі результати яких фіксуються.

Іншим способом визначення міцності і довговічності, є використання ультразвукових вимірювачів, які сканують бетонну поверхню і на основі відображених сигналів складають детальну модель, наочно демонструє всі "слабкі місця" конструкції.

Підводячи підсумки, можна сміливо сказати, що прилади для вимірювання міцності бетону сприяли прискореному розвитку будівництва, а також позитивно вплинули на якість зведених конструкцій з бетону.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...