Главная » Як зробити » Устаткування для полірування бетону оренда

Устаткування для полірування бетону оренда

Шліфування бетону

Шліфування бетонної підлоги - завдання досить трудомістка, але необхідна. Якщо підлогу новий, то неодмінно буде потрібно видалити крихкий вапняний шар цементного «молочка». Цей шар утворюється в процесі затоки бетонної стяжки. Він має слабку адгезію, сильно пилить і не підходить для нанесення захисних просочень і укладання різних покриттів. До того ж, якщо бетон не відшліфувати, він почне вбирати вологу, а це неприпустимо, особливо для приміщень, розташованих на перших поверхах. Шліфування бетону передує укладання наливних підлог.

Схема виконання шліфування бетонної підлоги.

Якщо підлогу старий, ця технологія дозволить видалити забруднене або пошкоджене покриття, лаки і фарбу, забезпечить доступ до свіжого пористій шару з високими адгезивними властивостями. В цілому, ретельне шліфування бетону значно поліпшить стан поверхонь і їх зовнішній вигляд.

Шліфування проводиться через 21-30 днів після заливки підлоги бетоном марки від М150 до М300, з наповнювачем у вигляді вапняного щебеню (допустима в якості наповнювача і мармурова крихта).

Для бетону використовується тільки сухий метод шліфування. Вологий підходить виключно для мозаїчних підлог.

Устаткування для роботи

Шліфування бетону на значних площах вимагає використання професійних мозаїчно-шліфувальних машин. Працюють вони набагато довше побутових шлифмашин, але і коштують набагато дорожче. Їх можна взяти в оренду.

Перед шліфуванням потрібно провести вирівнювання статі.

Однак при невеликих обсягах робіт можлива і ручна шліфовка бетону. Цілком припустимо використання побутової углошлифовальной машини, тобто болгарки, оснащеної спеціальними чашками з алмазним напиленням.

Для шліфування не використовуються УШМ, у яких відсутня система регулювання частоти обертання кола. Перед покупкою слід переконатися, що болгарка забезпечена системою автоматичного блокування від заклинювання дисків і надійним захисним кожухом. Працювати з побутовою УШМ слід не довше трьох годин на день, роблячи перерви на 15-20 хвилин кожні півгодини, щоб не допустити перегріву і псування інструменту.

При неправильної експлуатації болгарка перетворюється в дуже травмонебезпечний інструмент. Перед початком роботи переконайтеся, що поблизу відсутні дроти, мотузки, ганчірки або ганчіря, горючі речовини. Не можна працювати з болгаркою в приміщенні з підвищеною вологістю. Не можна працювати без захисного кожуха. Обовязкове використання захисної маски, респіратора, навушників і щільною спецодягу. Тримати болгарку слід дуже міцно, тільки двома руками.

Шкідливий пил і сміття, що утворюються при шліфуванні поверхонь, збираються спеціальним промисловим пилососом - бетоносос. Його теж необовязково купувати, а можна взяти напрокат.

процес шліфування

Попередньо слід переконатися, що у верхніх шарах статі відсутня металева армована сітка або арматура. При необхідності метал вирізують болгарками.

Якщо бетонну підлогу нерівний і горбистий, був укладений дуже давно і встиг зруйнуватися або сильно забруднений паливно-мастильними матеріалами, проводиться його попередня обробка за допомогою фрезерувальної машини, оснащеної твердосплавними ламелями, або піскоструминним апаратом. При фрезеруванні знімається шар бетону глибиною від 5 до 30 мм. При необхідності, епоксидної мастикою з затверджувачем закладаються серйозні тріщини, усадочні шви, відколи і вибоїни.

Якщо підлогу новий, рівний, без серйозних ушкоджень і забруднень, і його попередня стяжка була проведена правильно, то фрезерування не потрібно, і можна негайно проводити подальші роботи.

Для попереднього (грубого) шліфування використовується інструмент (болгарка), з алмазними дисками (чашами) зернистістю 20-30. Подальша шліфування бетонної підлоги проводиться в кілька підходів з поступовим зниженням зернистості абразивних інструментів від 40 аж до 200.

Перш ніж остаточно відшліфувати підлоги, їх обробляють усталюється і знепилюючих просоченнями (імпрегнаторамі). Для досягнення належного ефекту просочення наноситься двома шарами на суху чисту поверхню і залишається на 5-6 годин. Далі укладають паркет, ламінат або інше декоративне покриття (наприклад, плитку або фарбу). Якщо цього не планується, то приступають до завершального етапу шліфування.

Остаточна, так само як і попередня, шліфування бетонної підлоги проводиться в кілька етапів, в залежності від того, наскільки гладкий і глянсовий підлогу ви хочете отримати в результаті. Зернистість абразивних алмазних дисків варіюється від 1500 до 3000 - щоб отримати розкішний підлогу дзеркальної гладкості.

Після закінчення робіт шліфований бетон обробляється герметиком або поліуретановим просоченням, яка повністю знепилюють і герметизує бетон, підвищуючи його зносостійкість і ударостійкість. Витрата поліуретану безпосередньо залежить від досягнутої гладкості статі. Чим ретельніше вироблено шліфування бетону, тим менше потрібно просочення. Щоб підлога не була слизькою, в герметик додають абразив.

Фрезерування і шліфування бетону усувають лише незначні дефекти підлоги. При хвильових перепадах більше 3 см буде ефективніше і дешевше повністю перезаліть підлогу. При цьому повинна суворо дотримуватися відповідна технологія облаштування стяжки.

Устаткування для виробництва бетону - мобільне і стаціонарне

Бетонний розчин незамінний у багатьох галузях будівельних робіт і при ремонті. Замішувати його вручну досить трудомістким, але технологія виготовлення матеріалу досить проста. У промислових масштабах бетон виробляється на великих заводах, для малого споживання розчину використовують бетономішалки. А от власники будівельних компаній, що займають середній сегмент ринку, намагаються придбати обладнання для виробництва бетону, щоб забезпечити свої потреби в повному обсязі. До речі, це є непоганою ідеєю і для малого бізнесу. Міні-завод з випуску бетонних сумішей на сьогоднішній день є актуальним, особливо в регіонах, де ведеться інтенсивне будівництво.

Бетон: технологія виготовлення

На сьогодні найбільш затребуваним з усіх будівельних матеріалів є бетон. Без його присутності складно звести цегляний або монолітний будинок, виконати стяжку під підлогове покриття або покрівлю, відремонтувати сходи або стіну, викласти пішохідну доріжку або змонтувати колодязь. Бетон настільки оточив повсякденне життя людини, що ніхто навіть не замислюється над альтернативою, якої досі не існує.

Близький аналог бетону відомий ще з давньоримських часів, але його склад дещо відрізнявся. У той час як сполучна не використали цемент. Він був винайдений і запатентований набагато пізніше, у першій половині 19 століття, каменярем з Англії Джозефом Аспдін. Порошок сірого кольору отримав тоді назву "Портландцемент" на честь сірих скель, що розкинулися неподалік від англійській гавані Портленд. Про сучасний бетоні, виробленому на цементному в'яжучому, стало відомо лише в 1844 році.

Необхідну сировину для виробництва бетону

В даний час проводиться великий асортимент різних видів бетону. Кожен з них класифікується за цілою низкою ознак, призначенню, марками та добавкам. До складу класичного бетонного розчину в обов'язковому порядку входять наступні компоненти:

  • цемент - сірий порошок із вмістом вапняку, що перетворюється на тверду брилу при зволоженні. Цемент є основою бетонної суміші, її сполучною речовиною;
  • кар'єрний пісок - розмір піщинок залежить від можливого застосування готового бетонного розчину. Він може варіювати в межах 0,65-2,5мм;
  • щебінь - подрібнені тверді гірські породи, колотий цегла, шлаки, керамзит. Матеріал повинен бути щільним, міцним, морозостійким, мати якомога менший показник лещадністю (вміст пластинчастих і голчастих зерен). Щебінь підрозділяється на гранітний і гравійний, вапняний і доломітовий;
  • баласт - найбільш підходящий склад містить одну частину річкового піску і три частини гравійної крихти;
  • вода - без домішок і яких-небудь включень . Її обсяг визначається орієнтовно, а остаточну кількість складається "по місцю", в процесі приготування бетонної суміші.

Приблизне співвідношення інгредієнтів для правильного замісу класичного бетону: на три частини цементу береться п'ять частин піску і 10 частин щебеню. Сухі складові змішуються, а потім подається вода. Але пропорції можуть бути й іншими.

Щоб вийшов бетон певної міцності, марку цементу для приготування суміші вибирають в 2 -3 рази вище.

У процесі виготовлення бетону підприємцю, яка взяла в оренду або купившему обладнання для виробництва бетону, доведеться зіткнутися і з додатковими роботами:

  • розведенням хімічних добавок;
  • підігрівом заповнювачів;
  • цементним помелом.

химдобавки розчиняють у чистій воді до певної концентрації.

Для цього використовуються ємності з хімічно стійкою системою трубопроводів, де добавки змішуються під дією стисненого повітря.

Що зберігається на відкритому повітрі в холодний період року заповнювачі (щебінь, пісок) прогрівають на критих складах, або в бункерах. Найбільш економічним, але не занадто ефективним, є варіант пропускання крізь матеріали гарячого повітря. Але прогрів в спеціальному бункері за допомогою парових труб краще, особливо у разі постійно діючого виробництва.

Помел цементу виробляється не завжди, хоча завдяки даному процесу кінцевий продукт твердне набагато швидше.

Мобільне обладнання та міні-заводи з виробництва бетону

Як правило, розглядається обладнання має цілу систему автоматизованих ліній. Це підвищує якість бетону на виході. Але зовсім не обов'язково, що міні-заводик повинен мати всю комплектацію устаткування для виробництва бетону. Вартість мінімальної і максимальної складання може різнитися в 3-4 рази. Тому, складаючи бізнес-план, слід добре все зважити і вирішити, яка саме лінія повинна бути встановлена на певній майданчику.

На решту коштів не слід купувати не затребуване обладнання. Буде правильніше придбати автобетонозмішувач для доставки споживачеві бетонної суміші. Це допоможе залучити нових замовників.

Для будівельної компанії дуже вигідно придбання мобільного устаткування. Воно може кочувати разом з переміщенням будівельних бригад з одного об'єкта на інший, особливо якщо вони перебувають далеко від населених пунктів.

До складу міні-заводів можуть входити наступні линии:

Незважаючи на високу вартість обладнання з виробництва бетонних розчинів, воно вважається швидко окупається. При стабільному попиті і роботі на повну потужність, міні-завод здатний принести досить високу місячний прибуток своєму господареві. І це при тому, що для обслуговування обладнання буде потрібно всього лише 3-4 людини.

Для можливості повноцінного функціонування обладнання з виробництва бетону, на виділеній території і за її межами облаштовують склади для зберігання сипучих матеріалів, під'їзні шляхи та майданчики відпочинку для персоналу і водіїв. Бажано присутність поблизу магістральних водопроводів або свердловин з можливістю викачування великого обсягу води.

Мобільне обладнання, встановлене безпосередньо на будівельному майданчику, дозволить звести до мінімуму матеріальні та часові витрати на транспортування бетонного розчину до місця укладання. Воно повністю позбавить споруджуваний об'єкт від залежності відносно постачальників, які, на жаль, не завжди дотримуються своїх зобов'язань. Розчин завжди буде подаватися вчасно і в потрібній кількості.

Пересувні заводи з виробництва бетону компактні і зручні, перевозити їх можна на одному вантажному автомобілі, а їх установка на новому місці дислокації займе всього лише день.

В якості стаціонарного обладнання виробники пропонують не тільки величезні комплекси, але й міні-лінії. Вони мають порівняно невисоку вартість і вимагають малу площу при розміщенні. Продуктивність установки невелика, а процес не повністю автоматизований, але для невеликого підприємства це цілком прийнятно.

Технологія полірування підлоги

Полірування бетонної підлоги

Вона спрямована на усунення потертостей, тріщин та створення ідеально рівної, гладкої й блискучої поверхні. Найчастіше така обробка підлоги потрібно в складах, торгових залах і інших приміщеннях великої прохідності, де покриття піддаються високим механічним навантаженням.

Полірування наливної підлоги

Необхідність полірування або шліфування полімерних підлог виникає у разі порушення технології їх пристрою або в результаті появи дефектів поверхні при неправильній експлуатації покриттів. Обробка таких підстав проводиться за допомогою шліфувальних машин, використовуваних для обробки металу, дерева і полімерів. Обладнання для полірування бетону в цьому випадку не годиться.

Полірування дерев'яної підлоги

Це найбільш поширений варіант обробки покриття підлоги, який зустрічається в процесі домашнього ремонту. Тому на ній ми зупинимося докладніше.

Полірування мармурової підлоги

Перед початком полірування необхідно оцінити стан мармурової підлоги. Він буде мати потребу в такій обробці, якщо на його плитах з'явилися дрібні пошкодження або їх поверхня стала мутною. Якщо все це має місце, подальші дії такі:

Полірування підлогової стяжки

Така обробка поверхні в подальшому дозволить наносити на неї просочення і лак, а також забезпечить їх адгезію з основою. Для виконання полірування в якості наповнювача розчину, використовуваного при влаштуванні стяжки, рекомендується вибирати гранітний щебінь або мармурову крихту. Після шліфування підлоги вони створять на його поверхні красиві вкраплення. Стяжку можна полірувати через 10-20 днів після її укладання. Покриття перед цією процедурою повинна повністю висохнути. Подальша обробка його поверхні виконується у такому порядку:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...