Главная » Як зробити » Устаткування для виготовлення пористого бетону

Устаткування для виготовлення пористого бетону

Монтаж перемички з пористого бетону

Новий клас будівельних конструкцій, які розподіляють вагове навантаження і утворюють дверні та віконні прорізи, - це перемички з пористого бетону.

Перемичка з пористого бетону

Вони застосовуються нарівні з залізобетонними перемичками, але мають ряд переваг (особливо в енергозберігаючому будівництві).

Свої основні переваги перемички з автоклавного ніздрюватого бетону отримали саме за рахунок пористої структури заповнювач, який має слабку теплопровідність і вагу при інших властивостях звичайного залізобетону.

Армований каркас відповідає за міцність перемичок. Заводи ЗБВ замінили звичайні важкі суміші на більш легкий і сучасний газобетон. За рахунок цього досягнуто зниження майже на 30% ваги перемичок і усунені температурні (морозопроводящіе) мости в будівлях. Перемички з використанням пористого бетону можна монтувати власними руками.

Застосування полегшених перемичок

За допомогою перемичок в стінах утворюються отвори для дверей, вікон або арок. На перемички з пористого бетону, як і на всі інші, лягає вага стіни над ними, тому вони повинні мати достатньо високу міцність на злам. Цю міцність їм забезпечує армування і заповнення. Заповнення в такій конструкції працює на стиск, а арматура - на розтягнення. Так як пористий бетон менш міцний, ніж звичайний (важкий), то і застосовуються такі будівельні елементи в несучих стінах тільки в будівлях до пяти поверхів. У простінках такі перемички можуть застосовуватися без обмежень.

Основні переваги, якими володіють перемички з наповненням з пористого бетону і які обумовлюють їх використання:

  • меншу вагу, який дозволяє монтувати їх вручну і знижує загальну вагу конструкції будівлі;
  • слабка теплопровідність, яка дозволяє усувати містки холоду в цегляних будинках і отримувати стіни з однорідними тепловими характеристиками в будівлях з газосилікатних блоків.

Конструкція і виготовлення полегшених елементів

Схема установки перемички.

Щоб витримати прикладену зверху навантаження, конструкція має армований каркас і бетонне наповнення. Зазвичай армокаркас є чотиристоронній паралелепіпед з товщою арматурою по кутах і обвязками з катанки. Перетин арматури і катанки визначається навантаженнями, які може прийняти на себе конструкція. Для зручності стропування до армокаркасів кріпляться закладні дротові петлі.

Для перемичок підходить газобетон тільки автоклавного твердіння. Такий спосіб виготовлення використовується ще і для того, щоб отримати переднапружений газожелезобетон, який витримує більш високі навантаження на вигин.

Готують ці блоки автоклавним і неавтоклавного методами. Людям, які не є фахівцями, важко розібратися в тонкощах відмінності матеріалів із сімейства пористих і, тим більше, знати, чим відрізняються автоклавний і неавтоклавний методи виробництва пористих блоків? Допоможемо внести ясність.

Саме поняття «автоклав» можна порівняти зі способом приготування в скороварці, а неавтоклавний метод має на увазі отримання будівельного матеріалу за допомогою технології без використання пара. Розглянемо ці технології на прикладі пінобетону і газобетону.

Технологія виробництва неавтоклавного пінобетону не дуже складна: цемент, пісок і піну слід ретельно перемішати, щоб отримати багатий повітряними бульбашками бетон, який можна сформувати у вигляді блоків, використовуваних при зведенні стін, перегородок і т.п. Цей метод менш енерговитратний, ніж автоклавний. Ціна на НЕавтоклавний пінобетон нижче, адже він твердне в природних умовах без використання спеціальних печей.

Цей метод хороший тим, що по наготовлює виріб можна доводити до дуже щільного стану. З іншого боку, несучі конструкції з цього матеріалу робити небажано, тому що він дає усадку.

Автоклавний пінобетон принципово відрізняється від свого побратима. Технологія його виготовлення вимагає додавання в суміш алюмінієвої пудри і негашеного вапна, а також теплової обробки при температурному режимі 180 ° С (необхідний тиск при цьому складе 14 атм). Автоклавное виробництво вимагає дорогого устаткування, що повязано з великими енерговитратами. Зате вироблений на великому виробництві автоклавний пінобетон - це якісний і надійний матеріал.

Газобетон - прекрасний невозгораемий матеріал для зведення складних конфігурацій в будівництві (основа його та ж - цемент), він хороший і як теплозвукоізолятором. Залежно від вяжучих складових і способу затвердіння газобетон теж може проводитися актоклавним і неавтоклавного методами.

Принцип автоклавного твердіння газобетону такий же, як і у разі з пінобетоном. За допомогою автоклавного пінобетону можна звести всі елементи житлових і виробничих будівель. Будинки з газобетону екологічно чисті і здатні "дихати". Працювати з газобетоном простіше і приємніше, ніж навіть з деревиною.

Матеріали для виготовлення пористого бетону

Перемички з автоклавного ніздрюватого бетону готуються професіоналами на заводах. Тому обмежимося лише перерахуванням матеріалів:

  • кварцевий пісок;
  • портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20, шлакопортландцемент марки М400;
  • трехкальциевого силікат;
  • трехкальциевого алюмінат;
  • піноутворювач клеєканіфольний, смолосапоніновий, ПО-6, ПБ 2000, «екопостам»;
  • вода;
  • фиброволокно;
  • пластифікатор РТ-2 "ФЕНІКС".

Інструмент для монтажу

Заводські конструкції з пористого бетону можна змонтувати і власними руками за допомогою простих підручних засобів. знадобляться:

Монтаж необхідно проводити удвох з дотриманням заходів безпеки.

Нормативні документи та маркування

Сучасні виробники і будівельники користуються такими нормативними документами, за якими випускаються і застосовуються перемички з різного пористого бетону:

Так як забудовників найчастіше цікавить довжина перемички, то відзначимо, що в маркуванні по ГОСТу вона вказується в метрах після букви «П», а по СТБ - в сантиметрах після «ПБ». Інші цифри в позначенні більшою мірою стосуються архітекторів і виробників.

Tekhn_kompl_keram_NIKITIN - копия / Нові лекції ТК / ТК пористий бетон / Загальна характ. ТК пористого бетону

11.1. Загальна характеристика блоків і комплексів для їхнього виробництва.

При спорудженні стін усе більш широко використовуються блоки з пористого бетону щільністю 500…1000 кг/м 3 . Їхня міцність достатня для кладки різноманітних несучих стін у багатоповерхових будинках, а також несучих зовнішніх стін висотних каркасних будинків.

Пористий бетон - це легкий штучний кам'яний матеріал, отриманий затвердінням пористої суміші, що складається з гідравлічних в'язких речовин, кремнеземистого компонента, води і заповнених газом порожнин. Порожнинні - займають більше половини обсягу виробів з такого бетону. Наприклад, пористий бетон із щільністю 500 кг/м 3 містить до 75 % порожнин. Утворення пористої структури відбувається за рахунок введення в сировинну суміш утворюючих газових добавок (так званий газобетон), або спеціально приготовленої піни (пінобетон).

Пористий бетон - найбільш економічний стіновий матеріал, що найкраще відповідає сучасній об'єктивній світовій тенденції зменшення матеріалоємності і ресурсозбереження. Економія від його використання досягається в процесі виробництва з місцевої дешевої сировини, при транспортуванні до будівельного майданчика, під час викладання стін і при експлуатації будинків. Теплопровідність пористого бетону втроє менше, ніж у силікатної і керамічної цегли, і більш ніж учетверо - у порівнянні із блоками з бетону. Низькі щільність і теплопровідність допомагають відповідно знизити товщину стіни і витрати на її спорудження. Витрати праці при виробництві блоків з пористого бетону і при кладці стін з них відповідно в три і у два рази менше, ніж при використанні традиційної цегли. Наприклад, маса блоку з розмірами 500x300x200 мм становить 20…25 кг, що дозволяє бригаді з 3 робітників за 10 днів звести стіни одноповерхового будинку площею 100…150 кв. м. Один такий блок по обсязі (0,03 м 3 ) дорівнюється 14 цеглам стандартного формату або 11 стовщеним цеглам, що дозволяє майже вчетверо заощаджувати витрати розчину при кладці.

Виробництво і використання цього матеріалу почалося і набуло розвитку у країнах Скандинавії з холодним кліматом, тобто там, де його теплоізоляційні властивості використовуються найбільше ефективно. Його властивості дозволяють забезпечувати вимоги введених у 1993 р. нормативів щодо опору теплопередачі для зовнішніх стін, які перевищують в 2,0…2,5 рази ті, які застосовувалися раніше.

Крім тепло- і вологоізоляційних властивостей, пористий бетон можна пиляти, свердлити, фрезерувати, легко вбивати в нього цвяхи. По властивостях він близький до деревини, але має значно більшу довговічність.

Щорічний обсяг світового виробництва різноманітних виробів з пористого бетону становить близько 50 млн. м 3 , причому левина частка доводиться на газобетон, якого виготовляють майже в десять разів більше, ніж пінобетону. Виробництво дрібних блоків значно більш дешеве, чим великих панелей, що пов'язане зі значними витратами металу, як ідуть на армування панелей, так і на виготовлення форм - для випуску комплекту панелей на одну серію житлового будинку потрібна сотня форм загальною масою до 800 т. Сучасні високі світові ціни на метал знизили привабливість великих панелей з пористого бетону, сприяючи розширенню використання дрібних блоків. Виробництво дрібних блоків з пористого бетону може реалізовуватися по одному із двох способів. При першому бетонну суміш заливають в окремі, як правило, багатогніздові форми, розміри яких відповідають розмірам блоків. Другий спосіб - застосування так званої різаної технології, що передбачає формування масиву великих розмірів з наступною розпалубкою форм і розрізанням струнами масиву-сирцю на вироби заданого розміру. Різальна технологія має значні техніко-економічні переваги: металоємність форм знижується; зменшується необхідна площа формувального відділення; у півтора разу підвищується продуктивність автоклавного відділення поряд зі зменшенням витрат теплової енергії. Слід також зазначити кращий зв'язок зі штукатуркою в різаних граней блоків у порівнянні із гладкою поверхнею граней, що прилягають до стінок форм. Порівняння газобетону автоклавного твердіння з пінобетоном неавтоклавного твердіння по фізико-механічних і експлуатаційних показниках свідчить на користь першого, насамперед, за рахунок більшої міцності. При однаковій щільності міцність на стиск першого становить 0,2…0,6 МПа, а другого - 0,1…0,3 МПа, тобто в півтора-три разу менше. До недоліків пінобетону також відносять знижену тріщиностійкість. Газобетон має більше швидкі строки схоплювання і набору міцності. Це дозволяє в 2…3 рази скоротити тривалість необхідного витримування у формах, що і стало вирішальним фактором розгортання його індустріального виробництва.

Основною технологічною перевагою пінобетону є відсутність значної зміни обсягу після заливання його у форми, що дає можливість використати його для монолітного бетонування при виготовленні безпосередньо на будівельному майданчику, із застосуванням невеликих мобільних комплексів. Перевагою пінобетону є й те, що він має закриті пори і зменшене водопоглинання, тому плаває у воді кілька днів, на відміну від газобетону, що тоне в перші півгодини. Крім того, пінобетон при природному затвердінні продовжує набирати міцність і після 28 доби твердіння, протягом усього першого року експлуатації. Саме на використання пінобетону на будівельних майданчиках орієнтовані міні-комплекси світових лідерів по випуску устаткування для виготовлення пористого бетону.

Дрібні блоки з пінобетону одержують, як правило, заливанням у форми і розпалубкою після природного твердіння або теплової обробки в камерах, без використання автоклавів. Такі блоки на поверхнях контакту з елементами форми мають ущільнені прошарки, які можуть відшаровуватися разом з покриттям (штукатуркою, фарбою і т.п.).

Технологія газобетону заснована на використанні алюмінієвої пудри для спучування суміші за рахунок виділення значної кількості водню при взаємодії активного металу з гідроксидом кальцію і водою по реакції:

Як свідчить рівняння (11.1), крім основної функції по утворенню рівномірної пористої структури, використання алюмінієвої пудри супроводжується виділенням тепла і зв'язуванням води, що прискорює затвердіння, схоплювання і набір міцності. Основоположником технології сучасного газобетону вважають винахідника зі Швеції Еріксона, що на початку минулого століття запропонував обробку в автоклаві для прискорення твердіння газобетону і підвищення його міцності, хоча сам спосіб автоклавного твердіння був запропонований Михалисом ще в 1880 р.

Виробу з газобетону в 50 країнах миру виготовляються на більш ніж 200 заводах продуктивністю 50…200 тис.м 3 у рік, більшість яких працює за технологією і на устаткуванні провідних світових фірм "Хебель", "Итонг", "Верхан", "Маза-Хенке", "Сипорекс". У країнах СНД дрібні пористі блоки випускаються на лініях "Сильбетблок", "Бобруйськ-1,2", "Універсал-60", "Конрекс" різних модифікацій, "Экстраблок".

Спосіб одержання пінобетону змішуванням цементного розчину з піною був запропонований датчанином Байером в 1911 р. Пінобетон має два напрямки використання. Перший - монолітне бетонування безпосередньо на будівельному майданчику: зведення стін заливанням в опалубку, виготовлення перекриттів, заливання монолітної теплоізоляції між шарами стіни іі т.п. Другий напрямок - виготовлення дрібних стінових блоків на міні-комплексах швидкого розгортання. Досвід показує, що економічно більше ефективним є перший напрямок, а робота з формування блоків в умовах стаціонарного виробництва доцільна в перервах між використанням на будівельному майданчику.

При монолітному зведенні стін бетонна суміш заливається в опалубку за допомогою бетононасосів. Одним із прогресивних варіантів є збірно-розбірна опалубка багаторазового використання. Зараз на ринку пропонують таку пластмасову опалубку, що значно легше, ніж традиційна металева, має антиадгезійні властивості і не піддається корозії. З огляду на плинність пінобетону, опалубка повинна бути герметичною.

Таким чином, газобетон - це продукція високопродуктивних дорогих і складних комплексів з потужним устаткуванням для помелу піску, одержанням пари високого тиску і автоклавного твердіння, що вимагають значних капіталовкладень на розгортання нового виробництва. Такі комплекси, як спадщина СРСР, працюють практично в кожній області України, причому майже всі вони вимагають корінної модернізації.

Навпаки, виробництво пінобетону характерно для спрощених дешевих міні-комплексів, які максимально наближені до місця споживання продукції і можуть забезпечувати твердіння як з тепловою обробкою, так і без її, шляхом природного твердіння, можливого при сприятливих атмосферних умовах, що характерно для південних районів України протягом більше шести місяців у році. Економія на транспортних витратах і витратах на паливо разом з більшою гнучкістю виробництва є достатньою підставою для випуску виробниками як стаціонарних заводів, так і міні-комплексів, які, як правило, мають модульно-блокове виконання.

Незадовго до розпаду СРСР були затверджені і прийняті до реалізації плани багаторазового нарощування випуску газоблоків і інших виробів. Були розгорнуті 80 заводів, на яких встановлені 430 автоклавів діаметром 2,6 і 3,6 м і випущено в 1996 році 2,9 млн. м 3 , тобто близько 6 % світового випуску, причому більше двох третин доводилося на дрібні блоки і теплоізоляційні плити, а частка пінобетонних виробів становила 18 % .

Зараз безумовним лідером серед країн СНД по питомому випуску газобетону на душу населення є Білорусь (160 м 3 , у десять разів більше, ніж у середньому по СНД). Для розширення виробництва, поряд з будівництвом нових комплексів провідних світових фірм, у республіці ведеться активна робота з модернізації існуючого устаткування і технології з урахуванням специфіки місцевої сировинної бази.

Тобто протягом поточного десятиліття газобетон буде стіновим матеріалом з найбільшою динамікою розвитку, причому випуск блоків займе провідне місце, і буде зростати в напрямку газобетону і пінобетону.

Стінові блоки з ніздрюватого бетону

Стінові блоки з ніздрюватого бетону - це будівельний матеріал для кладки стін зі швами мінімальної величини.

При застосуванні відповідного розчину, блоки використовують в якості будівельного матеріалу для несучих зовнішніх і внутрішніх стін.

При цьому, міцнісні характеристики блоків дозволяють зводити будівлі з перекриттями з пустотних плит висотою до 3 поверхів.

Блоки можуть використовуватися також і для заповнення каркасу при монолітному залізобетонному житловому будівництві, а також пристрої перегородок.

Армовані вироби, що виготовляються з ніздрюватого бетону (плити перекриття, перемички, сходові ступені) є конструктивним доповненням до блоків.

За екологічним властивостям ніздрюватий бетон стоїть в одному поряд з дерев'яними конструкціями.

Будови з пористого бетону набагато довговічніше і не вимагають догляду.

Матеріал має низький вміст природних радіонуклідів і відповідає всім санітарно-гігієнічним вимогам для будівництва.

Ніздрюватий бетон ефективно перешкоджає поширенню вогню. Його можна застосовувати для всіх класів протипожежної безпеки.

Масивність матеріалу забезпечує вирівнювання температурних коливань, як влітку, так і взимку.

Теплоакумулюючі властивості ніздрюватого бетону сприяють підвищення комфорту всередині приміщення і дозволяють заощадити на опалювальній енергії.

Для порівняння, стіна з пористого бетону по вартості приблизно в 2 рази нижче, ніж стіна, зроблена з цегли, а за якістю значно вище.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...