Главная » Як зробити » Устаткування для виробництва газобетону

Устаткування для виробництва газобетону

Устаткування для виробництва сухофруктів

Сухофрукти часто називають шматочком літа. І не даремно. При сушінні фруктів корисні речовини і вітаміни не втрачаються, а навпаки, зберігаються у великих кількостях, ніж при будь-якому іншому способі консервування.

Для виробництва сухофруктів застосовується нескладна технологія. Вона полягає в тому, що продукт піддається процесу зневоднення за допомогою циркуляції теплих потоків повітря. Це найпростіший і дешевий спосіб збереження продуктів.

Технологія виробництва виключає використання хімії та консервантів, таким чином, продукти повністю натуральні.

Для виробництва сухофруктів існує різноманітне обладнання: це і невеликі комбайни, що дозволяють відкрити невелике домашнє виробництво, і цілі комплекси, призначені для великого виробництва. На ринку присутні обладнання різних цінових категорій, як зарубіжних виробників, так і вітчизняних.

Сьогодні виробляються два види сушарок: інфрачервоні і конвективні.

Принцип роботи конвективних сушарок грунтується на звичайних електронагрівачах. Сировина поміщається на спеціальний піддон, де піддається обробці розігрітим повітрям, внаслідок чого волога, що міститься у вихідному продукті, випаровується. Для невпинного перебігу процесу необхідно підтримувати певну температуру в сушильній камері. На ринку представлений широкий вибір моделей, можна знайти і безперервні шафи тунельного типу та сушильні шафи з візками.

В інфрачервоних сушарках продукт піддається інфрачервоному випромінюванню, завдяки чому видаляється волога. Інфрачервоне випромінювання безпечно для здоров'я. Ефективна глибина проникнення інфрачервоного випромінювання - 6-8 мм, тому фрукти краще нарізати часточками товщиною 10-12 мм. При цьому способі нагрівається не сушильна камера, а сам продукт, що значно економить електроенергію.

Інфрачервоне обладнання для виробництва сухофруктів просто у використанні і працює практично безшумно. Волога в такому обладнанні видаляється ефективно і при невисокій температурі 40-60 ° C.

У процесі сушіння зберігається аромат, колір і до 90% корисних речовин. Дане обладнання дозволяє сушити різні види фруктів: шипшина, яблука, сливи, абрикоси і т.д. Невелика сушильна установка має середню вартість 7-25 тис. Рублів.

Деякі виробники пропонують моделі сушарок з прозорого матеріалу, щоб можна було стежити за процесом сушіння. Багато моделей також оснащені вбудованим таймером, що дозволяє задати час і автоматика сама вимкне нагрівальні елементи. Практично всі сушарки оснащені захистом від можливого перегріву: якщо температура перевищує критичне значення, спеціальний пристрій відключає апарат.

Також є міні-комплекси, що включають в себе відразу кілька типів обладнання: чистка, мийка, нарізка.

Є ще складніші комплекси - крім основних функцій, вони ще зважують і фасують готові сухофрукти.

Комплекси призначені в основному для досить великих обсягів виробництва або його розширення. Такі промислові комплекси коштують 500 000-1 мільйон рублів.

Конвективні повітряні сушарки камерного типу обійдуться в таку ж суму.

Сучасні сушильні шафи дозволяють сушити фрукти, гриби, ягоди, овочі, лікарські трави, і навіть рибу і сухарі.

Крім устаткування для сушіння можна придбати також спеціальні апарати для очищення продуктів, для видалення кісточок.

Вибір обладнання є суто індивідуальним. Установка двох апаратів меншої потужності може бути вигідніше установки однієї великої потужної сушарки. Така схема роботи дозволяє уникнути простою в роботі. Поки одна сушарка виробляє сушку, іншу можна готувати до наступного циклу (виконувати завантаження/вивантаження і ін.).

Природні джерела енергії також актуальні в сушінні продуктів. Для цього виготовляються спеціальні лотки для сушіння на відкритому повітрі. Для цих конструкцій використовуються рейки з перетином 2х3 см з основою з будівельної штукатурної сітки. М'якоть до неї практично не прилипає. В даному випадку виробництво сухофруктів може здійснюватися без застосування спеціальної техніки.

Обладнання для виробництва газобетону в Москві, для газобетонних

Обладнання для виробництва газобетону в Челябінську

газобетонні комплекси серії «Фелікс»

Лінія малої продуктивності, з ручною або автоматичною подачею піску, ручним завантаженням цементу і ручним пилянням газобетонного масиву.

Почни свою справу прямо зараз

газобетонні комплекси серії «Антей»

Лінії середньої продуктивності, оснащені бункерами-дозаторами для зважування піску і цементу, подаються ручним або автоматичним способом, з можливістю механізованого різання газобетонного масиву на блоки необхідного розміру.

газобетонні комплекси серії «Атлант»

Високий рівень виходу готової продукції

При роботі на верстатах для виробництва газобетону, що випускаються компанією «Златоустівської Бетонні Технології», в якості сировини повинен використовуватися пісок, що відповідає вимогам ГОСТ 8736-93.

Згідно з встановленим технічним умовам, такий пісок не повинен містити глинистих включень, а його вологість не повинна перевищувати 2%. Модуль крупності піску, відповідного ГОСТ 8736-93, – Мк 1,1-1,5 (віднесений Стандартом до групи «дуже малий»).

Увага! Обладнання, необхідне для підготовки піску не входить до складу базової комплектації установок для виробництва газобетону.

Ознайомитися з іншими характеристиками газобетонного устаткування від компанії «ЗБТ» і отримати консультацію по лініях по виробництву газобетону в Челябінську можна на нашому сайті.

Технологія виготовлення газобетону на золі віднесення перебуває на стадії тестування і доопрацювання. Після завершення вивчення сировинної бази регіонів та удосконалення різальної установки, в лінійку серії «АТЛАНТ» буде додано завод по виробництву газобетона, призначений для роботи на золі винесення. Дане устаткування для виробництва газобетону буде доступний для покупки в Челябінську.

Роботи з оптимізації обладнання на стадії конструювання

В умовах полігонних випробувань були визначені два найбільш времязатратных етапу виготовлення газобетонних блоків:

Короткий опис статті: обладнання для Наша компанія пропонує економічно вигідну обладнання для виготовлення газобетонних блоків. Обладнання для виробництва газобетону в Москві, для газобетонних блоків — ціна на верстати, установки, заводи по виробництву газобетону в Челябінську, обладнання для виробництва газобетону в Челябінську, верстати для газобетону, установки для газобетону, заводи газобетонних блоків, в Москві,

Buduvaty.info

Про ремонт і стоительство

Устаткування для газобетону своїми руками

Лінія виробництва газобетону своїми руками

Застосування газобетону в будівельних роботах постійно розширюється. І справа не тільки в тих перевагах, які має даний будівельний матеріал, але і в реальному економічну вигоду: попит стабільно високий, вартість самостійно виготовлених блоків менше заводських, також у продажу є установки, що допомагають виготовляти газобетон своїми руками в домашніх умовах. Цей варіант повинен бути особливо цікавий представникам малого бізнесу, оскільки при відносно помірних вкладеннях можна отримати постійне джерело доходу з невеликим терміном окупності.

Розрізняють два способи:

Традиційна технологія виготовлення, що має на увазі термічну обробку бетонної суміші в автоклавах під високим тиском і при підвищеній температурі. Отримувані при цьому способі газобетонні блоки мають високу міцність і великі терміни експлуатації. Даний спосіб практично неможливо реалізувати в домашніх умовах через складність технології та високу ціну на обладнання.

Дана технологія передбачає твердіння бетонної суміші і набір нею міцності в природних умовах без застосування високої температури і вологості. Добутий матеріал поступається по міцності і довговічності автоклавному. але для особистих потреб і невеликого будівництва цілком підходить. Виготовлення газобетону в домашніх умовах такий спосіб не вимагає великих витрат і доступно будь-кому.

Для самостійного виробництва неавтоклавного способом знадобиться мінімум спеціального обладнання:

    Бетонозмішувач для якісного перемішування компонентів і газообразователя. Форми для блоків. Призначені для додання матеріалу правильних геометричних розмірів. Металеві струни для зрізання надлишків з верху заповнених сумішшю форм.

Очевидно, що кількість виготовленого матеріалу буде невеликим, але для будівництва невеликого обсягу цілком достатнім. До того ж, вартість самостійно отриманого газобетону буде нижче, ніж у покупного. При точному дотриманні технології і застосуванні якісних інгредієнтів цілком можливо отримати прийнятну якість з хорошими характеристиками.

У продажу є спеціальні установки (змішувачі), покликані самостійно виготовляти газобетон. Вони автоматично дозують компоненти і перемішують їх. Застосування в значній мірі полегшує і спрощує процес створення газоблоків. Мобільність Газобетонозмішувач дозволяє все робити прямо на місці будівництва і знизити або навіть уникнути транспортних витрат.

Вартість цих установок залежить від обсягу змішувача і може варіюватися в межах від 40 тисяч (за 250-літровий) до 80 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян (за 500-літровий). Ціна на Газобетонозмішувач до 1000 літрів і більше може досягати 100 тисяч рублів. Крім ціни, від обсягу змішувача природно залежить і кількість продукції, що випускається. Наприклад, установка з на 500 літрів здатна на добу видати до 50 м 3 готових газоблоків, 1500 літрів — до 100 м 3.

Технологія виробництва

Весь процес виробництва газоблоків Неавтоклавні способом можна умовно розділити на кілька етапів:

    Дозування і змішування сухих компонентів в певних пропорціях. Додавання води і ретельне заміс суміші. Заповнення масою форм приблизно на половину їх розміру. Вирівнювання, первісна і остаточна витримка для набору міцності.

Перший етап досить нескладний у виробництві, хоча вимагає певної акуратності. Початковою сировиною для відливання газобетонних блоків є цемент, пісок, можливе застосування вапна. Як речовина, здатного ініціювати процес газоутворення зазвичай виступає алюмінієва пудра, яка взаємодіє з водою в лужному середовищі з виділенням водню. Бульбашки виходить в результаті реакції водню і вспенивают склад. Змінюючи кількісні співвідношення інгредієнтів можна отримувати кінцевий продукт з різними характеристиками міцності, пористості та інших.

[Note] Важливість другого етапу полягає в ретельному перемішуванні для досягнення однорідності маси і рівномірності розподілу пір по всій масі. [/ Note]

На третьому етапі домашнє виробництво газобетонних блоків передбачає заповнення спеціальних форм. Вони заливаються приблизно на половину через те, що реакція газоутворення йде кілька годин. За цей час суміш може значно збільшитися.

Хитрий лічильник, що зберігає електроенергію. Окупається за 2 місяці!

Це потрібно знати кожному, щоб заощадити!

Через приблизно шість годин після заповнення контейнера зрізають верхівки газобетонного блоку, що виступають над верхом. Для цього застосовується металева струна. Потім необхідно протягом приблизно 12 год витримати газоблоки в формах і краще це зробити в приміщенні або на критій площадці. Після попередньої витримки їх можна витягти. Витягнуті блоки слід витримати ще близько двох діб, щоб матеріал встиг набрати міцність, відповідну для складування. Остаточний набір всіх міцності відбудеться через 28 діб.

Застосування контейнерів зробить можливим отримання продукту нестандартних геометричних розмірів для індивідуальних умов будівництва. Крім того, виготовлення цього будматеріалу безпосередньо на місці будівництва зможе істотно його здешевить, завдяки відсутності транспортних витрат.

Самостійне виготовлення газобетону із застосуванням найпростішого обладнання обійдеться дешевше заводського (3 000 руб / м 3) приблизно на 30%. Таке істотне зниження можна пояснити, якщо врахувати, що основні витрати спрямовуються на придбання вихідних компонентів. У той же час, відсутність транспортних витрат (а перевезення на значні відстані дуже затратна) здатне ще більше знизити собівартість готового будматеріалу.

Огляд обладнання для виробництва газобетону

Виготовлення популярного будівельного каменю (газобетону) раніше було можливо тільки на великих спеціалізованих заводах. Тепер вдосконалена технологія дозволяє виробляти газобетонні блоки на виробничих площах або в домашніх умовах з урахуванням планованого випуску продукції, технологічних особливостей, фінансових можливостей підприємця. Залежно від того, як організовується виробництво, можна купити стаціонарне обладнання, міні-завод або невелику мобільну установку, отримуючи з їх допомогою газоблок різної щільності.

Особливості технології виробництва газобетону

Ніздрюватий блок отримують з суміші, до складу якої включають кілька основних компонентів в певних пропорціях:

    Пісок — від 20 до 40% (максимальний розмір фракції 2,1 мм, вміст глини не більше 7%); вапно — від 1 до 5%; цемент — 50-70% (марка М400-М500); вода — 0,25-0,8%; газообразователь (алюмінієва пудра) — 0,04-0,09%.

Технологія допускає застосування додаткових складових: пластифікаторів (для поліпшення якісних показників газобетону) і прискорювачів твердіння, що скорочують тривалість виробничого циклу. Щоб отримати газоблок з додатковими властивостями, як наповнювачі використовують шлак, деревну стружку, гіпс. Рецептура підбирається в залежності від бажаної щільності: блок для фундаменту роблять міцнішим, ніж перегородковий або теплоізоляційний. Слід зауважити, що газоблок для теплоізоляції повинен бути найбільш пористим і легким, для чого з рецепта повністю виключається пісок.

Розрізняють два види готової продукції: неавтоклавний і автоклавний газобетон. Перший варіант виготовити своїми руками набагато простіше і дешевше, але одержуваний блок має низьку щільність і недостатню точність розмірів. Другий варіант міцніше, має більш однорідну структуру і низьку теплоємність (0,09-0,018 Вт). Автоклавний блок в умовах російського клімату (крім північних регіонів) можна використовувати для зведення однорядних стін товщиною близько 400 мм.

Виробництво газобетонних виробів не відрізняється особливою складністю, але вимагає чіткого виконання технологічних прийомів.

    Виготовлення суміші. Попередньо відміряють потрібну кількість компонентів, завантажують їх у змішувач і перемішують. Введення газообразователя. Операція проводиться через 10-15 хвилин після початку перемішування. Алюмінієва пудра або паста вступає в реакцію з вапном, завдяки чому активно виділяється газ. Надходження напівфабрикату в форми або на лоток. Після витримки газобетон на лотку розрізають на блоки. Дозрівання — з цією метою газобетонні блоки витримують від 10 до 18 годин. Автоклавирование — важливий етап виробництва якісних газоблоків. Сформований і розрізаний на окремі елементи газобетон перевантажують в спеціальну автоклавную піч. У герметичній камері при температурі 190 ° C кожен блок проходить обробку насиченою водяною парою під надлишковим тиском 12 кг / см2. Сушка. Лінія газоблок сушать природним чином протягом 3-6 діб. Дозрівання. Газобетон переміщують на склад, де блок набирає міцність близько 30 днів. Транспортування до споживача. Попередньо газоблок пакують в термоусадочну плівку і укладають на дерев’яні піддони.

Огляд методів виробництва блоків газобетону

Щоб виготовити газоблок, комплектують технологічну лінію, в яку входять:

    Змішувач для приготування робочого розчину-суспензії; активатор або компресор; дозатори для води і сипучих компонентів; пристосування для різання газобетону; піч-автоклав — тільки для виробництва автоклавних газоблоків.

Крім того, необхідно купити форми для заливання спіненої маси (можна б / у) і візки, щоб переміщати готовий блок на склад.

Устаткування вибирають по продуктивності: вона варіюється від 10 до 150 кубометрів на добу. Саме від цього параметра, а також від рівня механізації і автоматизації процесу залежить ціна виробничого комплексу. Виробництво блоків автоклавним способом вимагає значних капітальних вкладень, тому в домашніх умовах воно буде нерентабельним.

Дійсно робочий законний спосіб економії.

Це потрібно знати кожному!

Технологія виробництва газобетонних блоків

Технологія виробництва газобетону

Виробництво цього матеріалу — процес складний і відповідальний. Тільки при дотриманні всіх умов вийдуть якісні вироби, які можна буде сміливо використовувати в будівництві.

Основні етапи виготовлення:

    Підготовка форм. Найчастіше використовується прямокутна конструкція, що складається з чотирьох бортів і два. Всі деталі конструкції з’єднані болтами, які обробляються будь-яким машинним маслом. Підготовка суміші. Вихідні компоненти суміші — це цемент, вапно, пісок і тепла вода. Також використовується газообразователь. Пісок повинен бути відсіяний до максимального розміру в 2.1 одиницю. Вміст глини в піску не повинно бути більше семи відсотків. Що стосується цементу, то беруться марки М-400 або М-500. Співвідношення компонентів приблизно наступне: 51-71% цементу, 0,04-0,09% алюмінієвої пасти, 1-5% вапна, 20-40% піску і 0,25-0,8% води. Заливка форми. Суміш заливається в підготовлені форми, які попередньо треба прогріти до 40 градусів Цельсія. Після того, як суміш залита, натягнутою струною вирівнюється її рівень. Потім вона накривається теплоізоляційним матеріалом. Це знизить втрати тепла, яке необхідно для стабільного протікання процесу утворення пір і затвердіння вироби. Сушка блоків . Вона проводиться вже через дві години після заливки. Блок витягують з форми і відправляються на теплий склад або в спеціальні камери для завершення процесу виробництва.

Газобетонні стінові блоки представляють собою вироби, зроблені з пористого бетону. З чого ж складається газобетонний блок? Які його особливості та що в цілому являє собою цей будівельний матеріал.

Газобетон був винайдений давно, але з розробкою нових сучасних виробничих технологій, стали випускатися вдосконалені газобетонні блоки різних конструкцій і видів. При зведенні будинків використовують кілька видів різних блоків. Детальніше про газобетонні блоки для зовнішніх стін.

Обладнання для виробництва

Залежно від тих обсягів, в яких виробляють газобетонні блоки, обладнання буде різним. Найчастіше мова йде про Стаціонарні лінії . Вони підходять для виробництва неавтоклавного газобетону.

Автоклавний газобетон набирає міцність при високому тиску і температурі в спеціальній камері, яка називається автоклав. Лінія варіант твердне в природному середовищі з використанням теплого впливу.

Максимальна продуктивність стаціонарної лінії дорівнює 60 метрам кубічним. Це автоматизоване виробництво, яке вимагає мінімальної присутності людини.

Спеціальне обладнання допомагає зберігання і транспортування, а автоматичні дозатори самі виміряють необхідну кількість компонентів. Блоки виходять високої якості, але це дороге обладнання, яке також вимагає наявності великої площі.

Існують також Міні-лінії . які є зменшеною копією стаціонарного обладнання. Тут процес роботи сход з описаним вище процесом, і блоки виходять хорошої якості. Єдина відмінність — це менша кількість готових виробів.

На відео показаний процес промислового виробництва газобетону:

Форми для виробництва

Спосіб распалубки впливає на те, які форми виробництва пористого газобетону існують:

    Розбірні. Залиту в такі форми масу можна об’єднати, просто прибравши борту. Вони збираються на порожніх палетах. Велика частина роботи з формами проробляються вручну, але це збільшує витрати на оплату праці. Колпачном. Такі форми можна зняти тільки з уже застиглих блоків. Зняття проводиться механічними апаратами. Їх каркас литий і не може розбиратися. Процес виробництва такі форми прискорюють, але також вимагають мінімального ручної праці.

Після видалення готових блоків з будь-якої з вигляду тари її треба почистити і гарненько змастити, перед тим, як запускати нову партію.

Як зробити газобетонні блоки своїми руками

Виготовити газобетон в домашніх умовах можна за допомогою спеціального обладнання. Допоможе, наприклад, мобільна установка «Газобетон-500 Б плюс». Купівля такого верстата в результаті себе окупить, тому що можна буде виготовити необхідну кількість блоків для подальшої їх укладання при будівництві приватного будинку без зайвих фінансових витрат на пошуки виробника і доставку готової продукції.

У складі установки також є:

    Електричний двигун; Розливний шланг; Диск з повним описом всіх етапів роботи. Тому, щоб приступити до виготовлення, не обов’язково мати спеціальну кваліфікацію. Достатньо ознайомитися з інформацією на диску.

А ось так роблять газобетон своїми руками:

Вартість обладнання

Кінцева ціна залежить від потужності обладнання та його конкретної комплектації. Дорого все варто змішувач, основна частина ціни якого складається з дозаторів і форми. Міні лінія обійдеться в близько 400 000 рублей. Якщо говорити про конвеєрної лінії, то загальна мінімальна ціна буде в районі двох мільйонів.

Незважаючи на те, що газобетонні блоки є вже перевіреним будівельним матеріалом, який давно використовують, він не втрачає своєї актуальності. Виробництво характеризується значною простотою процесу, а використання натуральних матеріалів для суміші дає готовим блокам багато переваг.

Сподобалася стаття? Поділіться з друзями в соціальних мережах:

Про проект

StroyRes. NET — це інтернет журнал про будівельні матеріали. У нас Ви знайдете їх опис та фізико-хімічні властивості. Ми розповідаємо про сфери застосування з практичними уроками, а також торкаємося питання виробництва, доставки і зберігання матеріалів.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...