Главная » Як зробити » Устаткування для визначення марки бетону

Устаткування для визначення марки бетону

Методи випробування на водонепроникність лотків залізобетонних по ГОСТ 12730.5-84

2.10.1 Загальні вимоги

2.10.1.1 Висоту контрольних зразків бетону в залежності від найбільшої крупності зерен заповнювача допускається призначати відповідно до табл. 21.

Таблиця 21- Крупность зерен заповнювача

2.10.1.2 Схеми кріплення і герметизації зразків бетону в обіймах наведені в додатку 1.

2.10.1.3 Торцеві поверхні зразків перед випробуванням очищають від поверхневої плівки цементного каменю і слідів ущільнюючого складу металевої щіткою або іншим інструментом.

2.10.2 Визначення водонепроникності по «мокрому плямі»

2.10.2.1 Устаткування і матеріали

Для проведення випробувань застосовують: установку будь-якої конструкції, яка має не менше шести гнізд для кріплення зразків і забезпечує можливість подачі води до нижньої торцевої поверхні зразків при зростаючому її тиску, а також можливість спостереження за станом верхньої торцевої поверхні зразків;

циліндричні форми для виготовлення зразків бетону з внутрішнім діаметром 150 мм і висотою 150; 100; 50 і 30 мм;

2.10.2.2 Підготовка до випробування

2.10.2.2.1 Виготовлені зразки зберігають у камері нормального твердіння при температурі (20 ± 2) ° С і відносній вологості повітря не менше 95%.

2.10.2.2.2 Перед випробуванням зразки витримують у приміщенні лабораторії протягом доби.

2.10.2.2.3Діаметр відкритих торцевих поверхонь бетонних зразків - не менше 130 мм.

2.10.2.3 Проведення випробування

2.10.2.3.1 Зразки в обоймі встановлюють в гнізда установки для випробування і надійно закріплюють.

2.10.2.3.2 Тиск води підвищують ступенями по 0,2 МПа протягом 1 - 5 хв і витримують на кожному ступені протягом часу, зазначеного в табл. 22. Випробування проводять до тих пір, поки на верхній торцевій поверхні зразка з'являться ознаки фільтрації води в вигляді крапель або мокрої плями.

Таблиця 22- Час витримування

2.10.2.3.3 Допускається оцінювати водонепроникність бетону прискореним методом, наведеним у додатку 4.

2.10.2.4 Обробка результатів

2.10.2.4.1 Водонепроникність кожного зразка оцінюють максимальним тиском води, при якому ще не спостерігалося її просочування через зразок.

2.10.2.4.2 Водонепроникність серії зразків оцінюють максимальним тиском води, при якому на чотирьох з шести зразків не спостерігалося просочування води.

2.10.2.4.3 Марку бетону по водонепроникності приймають по табл. 23.

Таблиця 23- Марка бетону по водонепроникності

2.10.2.4.4 Результати випробувань заносять в журнал, в якому повинні бути передбачені такі графи:

- Вік бетону і дата випробувань;

- Значення водонепроникності окремих зразків і серії зразків.

2.10.3 Визначення водонепроникності за коефіцієнтом фільтрації

2.10.3.1 Устаткування і матеріали

Для проведення випробувань застосовують:

установку для визначення коефіцієнта фільтрації з максимальним випробувальним тиском не менше 1,3 МПа;

циліндричні форми для виготовлення зразків з внутрішнім діаметром 150 мм і висотою 150; 100; 50 і 30 мм;

2.10.3.2 Підготовка до випробування

2.10.3.2.1 Виготовлені зразки зберігають у камері нормального твердіння при температурі (20±2) ° С і відносній вологості повітря не менше 95%.

2.10.3.2.2 Перед випробуванням зразки бетону витримують в приміщенні лабораторії до моменту, поки зміна маси зразка за добу буде менше 0,1%.

2.10.3.2.3 Перед початком випробування зразки повинні бути перевірені на герметизацію і дефектність шляхом оцінки характеру фільтрації інертного газу, що подається при надмірному тиску 0,1 - 0,3 МПа до нижнього торця зразка, на верхній торець якого налитий шар води.

При задовільною герметизації бічній поверхні зразка в обоймі і відсутності в ньому дефектів фільтрацію газу спостерігають у вигляді рівномірно розподілених пухирців, що проходять через шар води.

При незадовільною герметизації бічній поверхні зразків в обоймі або за наявності в зразках великих дефектів фільтрацію газу спостерігають у вигляді рясного місцевого виділення в дефектних місцях.

Дефекти герметизації бічній поверхні усувають повторної герметизацією зразків. При наявності в зразку окремих великих фільтруючих каналів зразки бетону замінюють.

2.10.3.2.4 Зразки, вибуреного з конструкції діаметром не менше 50 мм, після герметизації їх бічних поверхонь піддають випробуванням незалежно від наявності в них дефектів.

2.10.3.2.5 Вода застосовується для випробувань, повинна бути попередньо дезаерірована шляхом кип'ятіння не менше 1 ч. Температура води в період випробувань (20 ± 5) ° С.

2.10.3.3 Проведення випробувань

2.10.3.3.1 В установці одночасно відчувають шість зразків.

2.10.3.3.2 Підйом тиску дезаерірованной води проводять ступенями по 0,2 МПа протягом 1 - 5 хв з витримкою протягом 1 год на кожного ступеня до тиску, при якому з'являються ознаки фільтрації у вигляді окремих крапель.

2.10.3.3.3 Воду (фільтрат), що пройшла через зразок, збирають в приймальний посудину.

2.10.3.3.4 Вимірювання ваги фільтрату виробляють через кожні 30 хв і не менше шести разів на кожному зразку.

2.10.3.3.5 При відсутності фільтрату у вигляді крапель протягом 96 годин кількість вологи, що проходить через зразок, вимірюють шляхом поглинання її силікагелем або іншим сорбентом.

Силікагель повинен бути попередньо висушений і поміщений в закриту посудину, який герметично приєднують до патрубка для збору фільтрату в приймальний посудину.

2.10.3.3.6 Допускається оцінювати коефіцієнт фільтрації бетону прискореним методом.

2.10.3.4 Обробка результатів

2.10.3.4.1 Вага фільтрату окремого зразка Q, Н, приймають як середнє арифметичне чотирьох найбільших значень.

2.10.3.4.2 Коефіцієнт фільтрації Кф, См / с, окремого зразка визначають за формулою

де Q - вага фільтрату, Н;

d - товщина зразка, см;

S - площа зразка, см 2 ;

t - час випробування зразка, протягом якого вимірюють вагу фільтрату, с.

р - надлишковий тиск в установці, Мпа;

h - коефіцієнт, що враховує в'язкість води при різній температурі, приймають по табл. 24.

Таблиця 24- коефіцієнт, що враховує в'язкість води

Устаткування для виробництва бетону - мобільне і стаціонарне

Бетонний розчин незамінний у багатьох галузях будівельних робіт і при ремонті. Замішувати його вручну досить трудомістким, але технологія виготовлення матеріалу досить проста. У промислових масштабах бетон виробляється на великих заводах, для малого споживання розчину використовують бетономішалки. А от власники будівельних компаній, що займають середній сегмент ринку, намагаються придбати обладнання для виробництва бетону, щоб забезпечити свої потреби в повному обсязі. До речі, це є непоганою ідеєю і для малого бізнесу. Міні-завод з випуску бетонних сумішей на сьогоднішній день є актуальним, особливо в регіонах, де ведеться інтенсивне будівництво.

Бетон: технологія виготовлення

На сьогодні найбільш затребуваним з усіх будівельних матеріалів є бетон. Без його присутності складно звести цегляний або монолітний будинок, виконати стяжку під підлогове покриття або покрівлю, відремонтувати сходи або стіну, викласти пішохідну доріжку або змонтувати колодязь. Бетон настільки оточив повсякденне життя людини, що ніхто навіть не замислюється над альтернативою, якої досі не існує.

Близький аналог бетону відомий ще з давньоримських часів, але його склад дещо відрізнявся. У той час як сполучна не використали цемент. Він був винайдений і запатентований набагато пізніше, у першій половині 19 століття, каменярем з Англії Джозефом Аспдін. Порошок сірого кольору отримав тоді назву "Портландцемент" на честь сірих скель, що розкинулися неподалік від англійській гавані Портленд. Про сучасний бетоні, виробленому на цементному в'яжучому, стало відомо лише в 1844 році.

Необхідну сировину для виробництва бетону

В даний час проводиться великий асортимент різних видів бетону. Кожен з них класифікується за цілою низкою ознак, призначенню, марками та добавкам. До складу класичного бетонного розчину в обов'язковому порядку входять наступні компоненти:

  • цемент - сірий порошок із вмістом вапняку, що перетворюється на тверду брилу при зволоженні. Цемент є основою бетонної суміші, її сполучною речовиною;
  • кар'єрний пісок - розмір піщинок залежить від можливого застосування готового бетонного розчину. Він може варіювати в межах 0,65-2,5мм;
  • щебінь - подрібнені тверді гірські породи, колотий цегла, шлаки, керамзит. Матеріал повинен бути щільним, міцним, морозостійким, мати якомога менший показник лещадністю (вміст пластинчастих і голчастих зерен). Щебінь підрозділяється на гранітний і гравійний, вапняний і доломітовий;
  • баласт - найбільш підходящий склад містить одну частину річкового піску і три частини гравійної крихти;
  • вода - без домішок і яких-небудь включень . Її обсяг визначається орієнтовно, а остаточну кількість складається "по місцю", в процесі приготування бетонної суміші.

Приблизне співвідношення інгредієнтів для правильного замісу класичного бетону: на три частини цементу береться п'ять частин піску і 10 частин щебеню. Сухі складові змішуються, а потім подається вода. Але пропорції можуть бути й іншими.

Щоб вийшов бетон певної міцності, марку цементу для приготування суміші вибирають в 2 -3 рази вище.

У процесі виготовлення бетону підприємцю, яка взяла в оренду або купившему обладнання для виробництва бетону, доведеться зіткнутися і з додатковими роботами:

  • розведенням хімічних добавок;
  • підігрівом заповнювачів;
  • цементним помелом.

химдобавки розчиняють у чистій воді до певної концентрації.

Для цього використовуються ємності з хімічно стійкою системою трубопроводів, де добавки змішуються під дією стисненого повітря.

Що зберігається на відкритому повітрі в холодний період року заповнювачі (щебінь, пісок) прогрівають на критих складах, або в бункерах. Найбільш економічним, але не занадто ефективним, є варіант пропускання крізь матеріали гарячого повітря. Але прогрів в спеціальному бункері за допомогою парових труб краще, особливо у разі постійно діючого виробництва.

Помел цементу виробляється не завжди, хоча завдяки даному процесу кінцевий продукт твердне набагато швидше.

Мобільне обладнання та міні-заводи з виробництва бетону

Як правило, розглядається обладнання має цілу систему автоматизованих ліній. Це підвищує якість бетону на виході. Але зовсім не обов'язково, що міні-заводик повинен мати всю комплектацію устаткування для виробництва бетону. Вартість мінімальної і максимальної складання може різнитися в 3-4 рази. Тому, складаючи бізнес-план, слід добре все зважити і вирішити, яка саме лінія повинна бути встановлена на певній майданчику.

На решту коштів не слід купувати не затребуване обладнання. Буде правильніше придбати автобетонозмішувач для доставки споживачеві бетонної суміші. Це допоможе залучити нових замовників.

Для будівельної компанії дуже вигідно придбання мобільного устаткування. Воно може кочувати разом з переміщенням будівельних бригад з одного об'єкта на інший, особливо якщо вони перебувають далеко від населених пунктів.

До складу міні-заводів можуть входити наступні линии:

Незважаючи на високу вартість обладнання з виробництва бетонних розчинів, воно вважається швидко окупається. При стабільному попиті і роботі на повну потужність, міні-завод здатний принести досить високу місячний прибуток своєму господареві. І це при тому, що для обслуговування обладнання буде потрібно всього лише 3-4 людини.

Для можливості повноцінного функціонування обладнання з виробництва бетону, на виділеній території і за її межами облаштовують склади для зберігання сипучих матеріалів, під'їзні шляхи та майданчики відпочинку для персоналу і водіїв. Бажано присутність поблизу магістральних водопроводів або свердловин з можливістю викачування великого обсягу води.

Мобільне обладнання, встановлене безпосередньо на будівельному майданчику, дозволить звести до мінімуму матеріальні та часові витрати на транспортування бетонного розчину до місця укладання. Воно повністю позбавить споруджуваний об'єкт від залежності відносно постачальників, які, на жаль, не завжди дотримуються своїх зобов'язань. Розчин завжди буде подаватися вчасно і в потрібній кількості.

Пересувні заводи з виробництва бетону компактні і зручні, перевозити їх можна на одному вантажному автомобілі, а їх установка на новому місці дислокації займе всього лише день.

В якості стаціонарного обладнання виробники пропонують не тільки величезні комплекси, але й міні-лінії. Вони мають порівняно невисоку вартість і вимагають малу площу при розміщенні. Продуктивність установки невелика, а процес не повністю автоматизований, але для невеликого підприємства це цілком прийнятно.

Реферати українською

Реферати українською » Строительство » Підтвердження відповідності важкого товарного бетону класу В15

Реферат Підтвердження відповідності важкого товарного бетону класу В15

3.1.9 Протокол сертифікаційних випробувань

Протокол сертифікаційних випробувань заповнюється по закінченні випробувань, і оформлення журналу реєстрації результатів випробувань. Протокол містить: повне найменування Іл (відповідно до юридичних документів, атестата акредитації); номер і дату затвердження атестата акредитації; адресу Іл; загальна кількість аркушів протоколу, й поточний номер аркуша; найменування, номер і дату акта відбору; найменування й адреса замовника; прізвища його представника; найменування і термін придатності (акт відбору) продукції; виготовлювача продукції; країну; дату надходження зразків (час) і проведення випробувань; позначення тих нормативних документів продукції; вид випробувань (сертифікаційні); найменування показників; найменування тих нормативних документів на методи випробувань (за кожним показником); значення показників по нормативних документів; фактично отримані значення показників; підписи керівника Іл (і випробувачів); примітки (додаток Р).

3.1.10 Програма і акт перевірки умов виробництвасертифицируемой продукції

Для оцінки стану провадження у випускусертифицируемой продукції складається програма перевірки умов виробництва. Перевірка проводиться представникомОПС. За результатами оформляють акт перевірки умов виробництва, (докладання З, Т). Програма перевірки умов (аналізу стану) виробництвасертифицируемой продукції розробляєтьсяОПС з урахуванням особливостей продукції і на її виробництва та містить: забезпеченість нормативними і технічними документами, їхній стан; дотримання технологічного процесу стану його метрологічного забезпечення; наявність системи вхідного, приймального контролю та періодичних випробувань; наявність системи технічного обслуговування і ремонту устаткування й коштів випробувань; забезпеченість сировиною і матеріалами; стабільність якостісертифицируемой продукції; наявність умов зберігання; наявність обліку, і аналізу рекламацій. Програму підписує начальник відділу підтвердження відповідностіОПС й запевняє керівникОПС (додаток З). Акт перевірки умов виробництва включає: повне найменуванняОПС, підприємства-заявника, продукції, документа яким випускають продукцію; дату заявки; склад комісії, встановленої наказом поОПС; дати початку будівництва і закінчення перевірки; зміст (результати) перевірки у згідно з програмою; й зауваження і рекомендації за результатами перевірки; висновок комісії щодо підтвердження відповідники її підписи (додаток Т).

3.1.11 Експертний висновок щодо результатам сертифікації продукції

Укладання складається і підписуєтьсяекспертом-аудитором і має: дані про заявника (найменування, адресу); найменування продукції; перелік документів з датами їх розробки та наявністю зауважень (так «+», немає «- ») (заявка, рішення щодо заявці, договір для проведення робіт, акт відбору, протокол випробувань, акт обстеження, акт інспекційного контролю, код ТН ЗЕД ЄврАзЕС); схему з підтвердження відповідності; позитивні (відповідає «+») чи негативні (відповідає «-») результати випробувань продукції; зауваження до попереднім документам; висновок про (не) можливості видачі сертифіката; періодичність інспекційного контролю (додаток У).

3.1.12 Сертифікат відповідності. Реєстр сертифікатів відповідності

Сертифікат відповідності оформляється на бланку встановленого зразка при позитивні результати, встановлених у висновкуексперта-аудитора і має: найменування та "адресаОПС; обліковий номер бланка сертифіката (>КСС №); дату реєстрації сертифіката в Реєстрі сертифікатів; реєстраційний номер сертифіката; термін дії сертифіката; найменування, код ТН ЗЕД ЄврАзЕС продукції; тип виробництва; розмір партії; найменування підприємства-виготовлювача і країни; НП щодо відповідності якої проведена сертифікація; найменування та "адреса заявника та її право маркувати продукцію знаком відповідності чи супроводжувати окремі партії; найменування, реєстраційний номер; додаткову інформацію; підписи,фамилию,инициали-руководителяОПСексперта-аудитора(приложение Ф).

Копії сертифікату відповідності видаються на спеціальних бланках встановленого зразка.

Реєстр сертифікатів відповідності ведеться в окремому журналі і має: реєстраційний номер сертифіката і номер бланка; дати реєстрацію ЗМІ й закінчення терміну чинності сертифіката; найменування зареєстрованим продукції, код ТН ЗЕД ЄврАзЕС; підставу, у якому видано сертифікат відповідності; найменування, адресу, телефон та інші дані про заявника; схему підтвердження відповідності.

3.2 Проведення випробувань

3.2.1 Визначення марки бетону поморозостойкости

Марка бетону поморозостойкости контролюється по ГОСТ 10060.2-95. Для випробувань бетону на морозостійкість використовуютьобразци-куби. Виготовляють 12 основних та 6 контрольних зразків. Контрольні зразки бетону перед випробуванням на міцність, а основні зразки перед заморожуванням насичують водою температурою (18±2) °З.

Для насичення зразки занурююється у рідина на 1/3 їх висоти на 24 год, потім рівень рідини підвищують до 2/3 висоти зразка і витримують у стані ще 24 год, після чого зразки повністю занурююється у рідина на 48 год в такий спосіб, щоб рівень рідини вищим верхньої межі зразків щонайменше ніж 20 мм.

Контрольні зразки через 4 год після вилучення з ванної відчувають на стиснення по ГОСТ 10180.

Основні зразки завантажують в морозильну камеру і встановлюють на сітчастий стелаж камери в такий спосіб, щоб відстань між зразками івишележащими стелажами було менше 50 мм. Початком заморожування вважають момент встановлення камері температури мінус 16 °З.

Кількість циклів змінного заморожування і відтаювання, після чого проводять випробування міцності на стиснення зразків бетону - 75.

Зразки відчувають за заданим режимом, зазначеному в таблиці 3.1.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...