Главная » Як зробити » Устаткування для заливки підлог бетоном

Устаткування для заливки підлог бетоном

Как выполняется заливка бетонного пола

Самым универсальным строительным материалом можно считать бетон. Полы используются в помещениях различного назначения: от загородных домов и гаражей до торговых центров и производственных объектов.

Решение о том, какая из марок бетона нужна для заливки полов, принимается исходя из прочности на сжатие. Именно по этой величине различаются марки и классы. Класс показывает показатель гарантированной прочности.

  • Для полов в квартире и гараже специалисты рекомендуют выбирать марки М100, М150 и М200.
  • Марка М100 служит в качестве подготовительного материала перед арматурными работами или укладкой фундамента. Часто её применяют для укладки бордюров и тротуаров. Она подойдёт для заливки теплого пола.
  • Марку М150 задействуют при индивидуальном строительстве коттеджей. Её разрешено использовать, если в среде отсутствуют химически агрессивные элементы.

Описание марок

М150 предназначена для фундамента заборов или автомобильных стоянок, поэтому этим бетоном можно залить пол не только в квартире, но и применять его в качестве подходящей марки для устройства пола в гараже, если не планируется больших нагрузок. Основное преимущество – низкая стоимость.

Материалом средней прочности считается марка М200. Согласно нормам, относится к классу В15. Она оптимальна для стяжки. Срок эксплуатации может достигать десятилетий.

В индивидуальных случаях при производстве смесей для полов подходят марки М250 и М300. М250 обладает стойкостью к атмосферным воздействиям и выдерживает грунтовые воды и осадки. Лидером продаж является смесь М300. Она отличается быстрым затвердеванием, устойчивостью к истиранию, повышенной морозо- и влагостойкостью. Их прочность и способность выдерживать высокие нагрузки позволяет, помимо выравнивания пола бетоном, делать дорожные покрытия.

Применение более стойких марок М350 и М400 эксперты считают нерентабельным в секторе частного строительства, и потому эти типы являются менее востребованными.

Состав смеси для стяжки полов представляет собой определенный набор основных компонентов:

Цемент и вода при взаимодействии образуют камень, но без песка и щебня этот камень деформируется и даёт большую усадку. Смесь без щебня называется цементным раствором.

При помощи разных пропорций меняют свойства смеси. Для большей прочности увеличивают долю цемента. В легкий бетон используют не щебень, а керамзит. Чтобы ускорить процесс твердения, добавляют дополнительные ингредиенты. Вместо щебня подходит известняк, гравий или гранит, в зависимости от нужной структуры. В индивидуальном строительстве более популярен гравий: он делает смесь дешевле без потери в прочности. На его основе можно изготавливать марки вплоть до М450.

Технология заливки

Чтобы сделать ровный пол из бетона, сначала нужно подготовить поверхность, затем уложить изоляционный материал и после этого приступать к заливке. Подготовка подразумевает снятие нужного слоя грунта и трамбовку поверхности щебнем или гравием. Можно добавлять битый кирпич. Толщина стяжки не должна быть меньше 5 см. Если подразумеваются дополнительные нагрузки (например, в гараже), то стяжку армируют сеткой.

Кабель укладывается в специальные желоба и устанавливается уровень: по периметру всего помещения проводится линия на высоте 1 метр от основания проёма двери и отмеряется 1 метр вниз. В центре и вдоль стен в грунт забивают деревянные колышки, на 1 см ниже установленного уровня, и укладывают гравий. Дальше колышки извлекают, засыпают и разравнивают песок, застилают полиэтиленовую пленку и рейками делят комнату на полосы.

Заливку начинают с дальнего угла так, чтобы уровень пола немного превышал уровень реек. При помощи правила разравнивают поверхность, убирают рейки одну за другой и заполняют ямки раствором, продвигаясь к двери. По завершении каждую полосу накрывают клеенкой и, постоянно увлажняя, оставляют затвердевать.

В гараже настил можно покрыть краской или отполировать. Пол из полированного бетона делается с использованием профессиональной шлифовальной машинки. Эту технологию называют системой будущего. Поверхность получается гладкая, ровная, есть возможность её декорирования. Например, цветные полы из шлифованного бетона часто делаются в торговых центрах, они долговечны и их легко обслуживать.

В частном строительстве пользуется популярностью кладка ламината или деревянного пола. Перед укладкой доски нужно выждать некоторое время для высыхания. Поскольку оценить процент влажности плит, наложить слой пароизоляции и соблюсти все требования к укладке достаточно не просто, часто приходится обращаться к услугам профессионалов. Поэтому работы по устройству пола по бетону предлагаются многими подрядными организациями.

Так как правильно залить бетонный пол сложно, не имея опыта, то целесообразно обращаться к специалистам. Ровная заливка обеспечит качественное покрытие. Подрядная организация не только сможет справиться с этим, но и будет нести ответственность за результат. Цена заливки пола зависит от толщины, марки бетонного раствора, наличия армирования, затирки и прочих факторов. По Москве цена средняя цена составляет 500-2 500 рублей за 1 м 2 . При использовании армирующей сетки 3х50х50 квадратный метр стоит 608 рублей. Сетка с более крупным размером ячеек дороже. Стоимость работ без учета стоимости материалов – от 300 рублей за квадратный метр.

Марки М100 и М150 с гравием стоят 3300-3400 руб., с гранитом – 4 500-5 000 рублей. Чем выше цифры показаний прочности, тем дороже куб бетона. Доставка 7 кубов в пределах 10 км от Москвы стоит 2 100 руб.

Шліфування бетону

Шліфування бетонної підлоги - завдання досить трудомістка, але необхідна. Якщо підлогу новий, то неодмінно буде потрібно видалити крихкий вапняний шар цементного «молочка». Цей шар утворюється в процесі затоки бетонної стяжки. Він має слабку адгезію, сильно пилить і не підходить для нанесення захисних просочень і укладання різних покриттів. До того ж, якщо бетон не відшліфувати, він почне вбирати вологу, а це неприпустимо, особливо для приміщень, розташованих на перших поверхах. Шліфування бетону передує укладання наливних підлог.

Схема виконання шліфування бетонної підлоги.

Якщо підлогу старий, ця технологія дозволить видалити забруднене або пошкоджене покриття, лаки і фарбу, забезпечить доступ до свіжого пористій шару з високими адгезивними властивостями. В цілому, ретельне шліфування бетону значно поліпшить стан поверхонь і їх зовнішній вигляд.

Шліфування проводиться через 21-30 днів після заливки підлоги бетоном марки від М150 до М300, з наповнювачем у вигляді вапняного щебеню (допустима в якості наповнювача і мармурова крихта).

Для бетону використовується тільки сухий метод шліфування. Вологий підходить виключно для мозаїчних підлог.

Устаткування для роботи

Шліфування бетону на значних площах вимагає використання професійних мозаїчно-шліфувальних машин. Працюють вони набагато довше побутових шлифмашин, але і коштують набагато дорожче. Їх можна взяти в оренду.

Перед шліфуванням потрібно провести вирівнювання статі.

Однак при невеликих обсягах робіт можлива і ручна шліфовка бетону. Цілком припустимо використання побутової углошлифовальной машини, тобто болгарки, оснащеної спеціальними чашками з алмазним напиленням.

Для шліфування не використовуються УШМ, у яких відсутня система регулювання частоти обертання кола. Перед покупкою слід переконатися, що болгарка забезпечена системою автоматичного блокування від заклинювання дисків і надійним захисним кожухом. Працювати з побутовою УШМ слід не довше трьох годин на день, роблячи перерви на 15-20 хвилин кожні півгодини, щоб не допустити перегріву і псування інструменту.

При неправильної експлуатації болгарка перетворюється в дуже травмонебезпечний інструмент. Перед початком роботи переконайтеся, що поблизу відсутні дроти, мотузки, ганчірки або ганчіря, горючі речовини. Не можна працювати з болгаркою в приміщенні з підвищеною вологістю. Не можна працювати без захисного кожуха. Обовязкове використання захисної маски, респіратора, навушників і щільною спецодягу. Тримати болгарку слід дуже міцно, тільки двома руками.

Шкідливий пил і сміття, що утворюються при шліфуванні поверхонь, збираються спеціальним промисловим пилососом - бетоносос. Його теж необовязково купувати, а можна взяти напрокат.

процес шліфування

Попередньо слід переконатися, що у верхніх шарах статі відсутня металева армована сітка або арматура. При необхідності метал вирізують болгарками.

Якщо бетонну підлогу нерівний і горбистий, був укладений дуже давно і встиг зруйнуватися або сильно забруднений паливно-мастильними матеріалами, проводиться його попередня обробка за допомогою фрезерувальної машини, оснащеної твердосплавними ламелями, або піскоструминним апаратом. При фрезеруванні знімається шар бетону глибиною від 5 до 30 мм. При необхідності, епоксидної мастикою з затверджувачем закладаються серйозні тріщини, усадочні шви, відколи і вибоїни.

Якщо підлогу новий, рівний, без серйозних ушкоджень і забруднень, і його попередня стяжка була проведена правильно, то фрезерування не потрібно, і можна негайно проводити подальші роботи.

Для попереднього (грубого) шліфування використовується інструмент (болгарка), з алмазними дисками (чашами) зернистістю 20-30. Подальша шліфування бетонної підлоги проводиться в кілька підходів з поступовим зниженням зернистості абразивних інструментів від 40 аж до 200.

Перш ніж остаточно відшліфувати підлоги, їх обробляють усталюється і знепилюючих просоченнями (імпрегнаторамі). Для досягнення належного ефекту просочення наноситься двома шарами на суху чисту поверхню і залишається на 5-6 годин. Далі укладають паркет, ламінат або інше декоративне покриття (наприклад, плитку або фарбу). Якщо цього не планується, то приступають до завершального етапу шліфування.

Остаточна, так само як і попередня, шліфування бетонної підлоги проводиться в кілька етапів, в залежності від того, наскільки гладкий і глянсовий підлогу ви хочете отримати в результаті. Зернистість абразивних алмазних дисків варіюється від 1500 до 3000 - щоб отримати розкішний підлогу дзеркальної гладкості.

Після закінчення робіт шліфований бетон обробляється герметиком або поліуретановим просоченням, яка повністю знепилюють і герметизує бетон, підвищуючи його зносостійкість і ударостійкість. Витрата поліуретану безпосередньо залежить від досягнутої гладкості статі. Чим ретельніше вироблено шліфування бетону, тим менше потрібно просочення. Щоб підлога не була слизькою, в герметик додають абразив.

Фрезерування і шліфування бетону усувають лише незначні дефекти підлоги. При хвильових перепадах більше 3 см буде ефективніше і дешевше повністю перезаліть підлогу. При цьому повинна суворо дотримуватися відповідна технологія облаштування стяжки.

Обладнання для стяжки підлоги — особливості вибору та експлуатації

Що потрібно врахувати, вибираючи обладнання для підлог у великих будинках і на що потрібно звернути увагу, вибираючи інструмент для облаштування стяжок в житлових приміщеннях?

Підбір пристроїв, необхідних для виготовлення підлогових покриттів, у першу чергу, визначається типом стяжки. Тому в деяких випадках потрібно устаткування для сухої стяжки підлоги, а в іншій ситуації буде актуальний інструмент для облаштування наливних підлог.

Вибираємо інструмент та допоміжні засоби для виготовлення стяжок

Отже, вибір інструменту залежить від технології облаштування підлогового покриття квартири або будинку. Розглянемо обладнання для 3д підлоги, що застосовується при будівництві найбільш затребуваних і актуальних бетонних та полімерних стяжок.

Що використовується при промисловій заливці бетону покриттів

Найбільш затребуваною категорією є промислове обладнання для бетонної підлоги. Застосовуючи цю техніку та спецзасоби, можна облаштовувати ідеально рівні міцні покриття з великою площею.

В даний час повсюдно застосовується наступне обладнання для наливних підлог:

  • Пневмонагнінтателі. Ці мобільні пристрої являють собою подобу компресора і призначені для ефективної подачі заливальної суміші на значні відстані. Як правило, потужності таких установок достатньо для транспортування розчинів не тільки в горизонтальному, але і у вертикальному напрямку.

На фото сучасний пневмонагнітатель

Залежно від модифікації, пневмонагнітатели комплектуються наступними категоріями двигунів:

Електродвигунами, найчастіше, оснащуються невеликі установки, в той час як більш потужне обладнання для заливання підлоги приводиться в дію бензиновими або дизельними двигунами. Моделі з ДВС менше залежать від умов експлуатації, так як можуть працювати на об’єктах, куди не підведені лінії електропостачання.

Знову ж таки, є обладнання для заливки підлог, яке тільки нагнітає розчин на необхідну відстань, а є установки, які змішують і після цього подають бетон.

Важливо: Залежно від бренду і комплектації, пневмонагіетатель може бути доповнений скіпом і совковою лопатою. Скіп — завантажувальний пристрій, що дозволяє більш ефективно піднімати сипучі і мілкокускові матеріали для їх подальшого змішування і транспортування.

  • Гаситель. Це обладнання для бетонних підлог застосовується для забезпечення більш плавної і стабільної подачі розчину від пневмонагнітателя. Гаситель використовується при прийомі цементно-піщаного напівсухого розчину.

Пристрій для компенсації вібрацій

У процесі прийому суміші, гаситель мінімізує ступінь робочого тиску, в результаті чого, подача розчину виконується без ударів і рівним шаром укладається на підставу.

  • Затирочні машини є необхідним атрибутом будівництва бетонних підлог. За допомогою таких установок стає можливим більш інтенсивне проведення механізованої обробки бетону.

Ручна машина з бензиновим двигуном

Затирочні машини — це те обладнання, яке дозволило мінімізувати застосування ручної праці при виконанні особливо трудомістких операцій. Завдяки використанню такої техніки з’явилася унікальна можливість виконувати високоякісну затірку в стислі терміни.

Сучасні моделі установок комплектуються еластичними лопатями, які роблять процес затирання не тільки найбільш результативним, але і комфортним. Таке обладнання, залежно від модифікації, може оснащуватися бензиновим дизельним або електричним двигуном.

  • Будівельні рівні — це багатофункціональний інструмент, який поєднує в собі водяний рівень і правило.

Правило з водяним рівнем

Пристрій застосовується для:

  1. визначення рівності стяжки підлоги квартири або будинку в горизонтальній площині;
  2. розрівнювання суміші своїми руками при укладанні бетону по маяках;
  3. розподілу бетону при будівництві наливних підлог.
  • Ковзани металеві. За допомогою цього інструменту на напівсухій стяжці виконуються деформаційні шви.

Коник для формування шва

Важливо: Деформаційні шви призначені для компенсації зміни розмірів стяжки при висиханні бетону. Шви за допомогою ковзанів виконуються на ділянках примикання підлоги до стін і інших конструктивних елементах будівлі.

  • Кельми професійні. Інструмент необхідний для високоякісного розгладження стяжки на тих ділянках, де не помістилася затиральна машина.

В середньому інструмент, ціна якого невисока, має близько півметра в довжину і комплектується зручною рукояткою.

  • Затирочні терки. Невеликий інструмент, виготовлений з пластику або пінополіуретану, являє собою рукоять з робочою площиною.

Терка для підлоги і стін

Виробляючи кругові рухи теркою, можна розгладжувати навіть самі невеликі рельєфності, аж до ідеально рівного стану.

Інструкція облаштування стяжок, крім широкого спектру обладнання та інструментів, припускає використання цілого ряду будматеріалів, серед яких:

  • Цемент марки ПЦ 400 Д0 (бездобавочний) успішно себе зарекомендував при виготовленні бетонних розчинів, що застосовуються для заливки стяжок підлоги.

Портландцемент в стандартній фасовці

Дана марка цементу особливо рекомендована при будівництві стяжок на об’єктах з підвищеним рівнем вологості і ймовірністю різких перепадів температурних показників.

  • Пісок річковий або кар’єрний промитий і просіяний із зерновим складом 2.5-3.0 мм. Чистий однорозмірний пісок дозволяє готувати високоякісні бетонні розчини, мало схильні розтріскування.

Видобуток кар’єрного піску

Застосування чистого просіяного піску надає стяжці оптимальну міцність і стійкість до механічних навантажень.

  • Фібра застосовується як армуючі волокна, які впроваджуються в бетон і забезпечують додаткову міцність без збільшення ваги матеріалу.

  • Гідроізоляційна плівка. Поліетиленова плівка вистилається на поверхні чорнової підстави.

Поліетиленова гідрофобна плівка

Незалежно від того, що вам необхідно, обладнання для виробництва 3д підлог або інструменти для будівництва чорнової стяжки, важливий професійний підхід до справи. Тільки при кваліфікованому підборі обладнання можна бути впевненим в отриманні оптимального результату в стислі терміни. Якщо виникли будь-які питання, подивіться відео в цій статті.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...