Главная » Як зробити » Утеплення покрівлі легким пористих бетонів

Утеплення покрівлі легким пористих бетонів

Зведення каркасних будинків

Світ каркасних технологій

Проекти будинків

Легкі бетони

Легкі бетони - особливий вид будівельних матеріалів. Ми вже знаємо, що існує багато видів різних бетонів, на різних заповнювачах. Легкі бетони мають ряд абсолютно особливих властивостей. У цій статті піде мова пролегкі бетони, властивості легких бетонів, місця застосування легких бетонів в будівництві.

На відміну від важких бетонів, в яких заповнювачами служать щебінь та інші важкі заповнювачі з гірських порід,легкі бетони створюються на базі легких заповнювачів. Легкий бетон має або високу пористість, тобто його заповнювачем, по суті, є бульбашки з повітрям (або якимсь інертним газом, на зразок Аргона), або заповнений матеріалом, свідомо більш легким, ніж сам цементний розчин, що сполучає бетон.

Так, заповнювачами для легких бетонів служать:

- Алюмінієва пудра (що дає, у підсумку, в бетоні бульбашки повітря - пінобетон, піноблоки);

- Інертний газ (аргон);

- Керамзит (бетон на основі заповнювача керамзиту також умовно можна вважати легким, комірчастим);

- Пінополістирол (окремі зерна зі спіненого полістиролу);

- Тирса, деревна стружка, солома.

Зазвичай легкі бетонні блоки застосовуються при зведенні стін і перегородок при будівництві приватних будинків, в 1-2 поверхи.

Блоки з легких, пористих бетонів характеризуються достатньою міцністю, малою питомою вагою і підвищеними теплоізоляційними властивостями.

Сучасний легкий бетон

Легкий бетон відрізняється досить високою пористістю (близько 35-40%), середньою щільністю (від 150 до 1800 кг / м ), дешевизною і простотою виготовлення. Він набув широкого поширення, використовується при зведенні монолітних і збірних, огороджувальних та несучих конструкцій, а також в якості теплоізоляції. Цей матеріал має порівняно невелику вагу і хороші теплозахисні властивості, хоча в міцності поступається цеглі і важкого бетону. При його застосуванні можна значно зменшити товщину і масу споруджуються стін. В результаті значно знизяться витрати на будівництво.

Легкий бетон є бетонну суміш з цементу, води, піску і великих пористих заповнювачів.

Основні характеристики

Такі бетони зазвичай виготовляють при змішуванні в певних пропорціях різних вяжучих речовин, легких пористих матеріалів і води, іноді з додаванням піску, піно-і газообразователей, гідрофобізаторів, пластифікаторів, антисептичних засобів та ін.

Таблиця класів легкого бетону.

В якості вяжучого елемента зазвичай використовують різні види цементу (магнезійний, портландцемент), гіпс, вапно, цементно-вапняні суміші.

Як заповнювачі можна застосовувати:

  1. Легкі природні матеріали з гірських порід пористої структури (доломіту вапняку вулканічного походження, пемзи, черепашнику, опоки і ін.), Отримані при їх дробленні і фракціонування.
  2. Штучні матеріали, отримані з відходів металургійного, коксохімічного, нафтопереробного виробництва, при переробці сміття на міських побутових смітниках. Паливні, металургійні і хімічні шлаки застосовують без будь-якої попередньої переробки. Спучений керамзит, вермикуліт, перліт отримують при спеціальному випалюванні глинистої сировини. При високій температурі і швидкому нагріванні продукти розширюються в 17-40 разів.
  3. Органічні матеріали, такі як тирса хвойних порід, лляна або конопляна багаття і т. Д.

Для поліпшення міцності легких бетонів в суміш можна додавати пісок.

Основні властивості пористих легких бетонів

Можна виділити наступні:

Класифікація легких бетонів за видами заповнювача.

  1. Щільність матеріалу, яка залежить головним чином від насипної щільності в сухому стані і фракції використовуваного заповнювач. Великим вважається заповнювач розміром від 5 до 40 мм, а дрібним - від 0,2 до 5 мм. Співвідношення великого і дрібного заповнювача має становити 6: 4. В середньому, ставлення насипної щільності крупного сухого заповнювач до щільності бетону, отриманого з нього, складає приблизно 1: 2. Є такі марки легкого бетону в залежності від обємної маси: D200, D300, D400..D2000 (з інтервалом 100 кг / м ). Щільність знижується при поризації цементного каменю.
  2. Міцність безпосередньо залежить від кількості і марки використовуваного в суміші цементу, а також від якості пористих заповнювачів. Якщо міцність застосовуваного заповнювача низька, то руйнування бетону цілком може початися саме з нього, незалежно від характеристик цементного каменю. Встановлено класи міцності бетонів на стиск від В0,35 до В40, в залежності від їх призначення.
  3. Теплопровідність може коливатися в досить широких межах від 0,055 до 0,75 Вт / (мх ° С). На цю величину істотно впливає як щільність самого бетону, так і характер структури пористості і вологість матеріалу. Якщо обємна вологість підвищується на 1%, то теплопровідність збільшується на 0,01. 0,03 Вт / (мх ° С). Відмінні теплоізоляційні властивості виходять при використанні легких наповнювачів з пінополістиролу (коефіцієнт від 0,055 до 0,145 Вт / (мх ° С)) і спученого перліту з коефіцієнтом 0,15 Вт / (мх ° С) при щільності D600.
  4. Морозостійкість матеріалу безпосередньо залежить від якісних характеристик наповнювачів і вяжучого елемента, величезну роль грає і структура будови бетону. Морозостійкість змінюється в межах від F15 і до F200. Можна отримати величини до F300 і навіть F400. Зазвичай такі бетони використовують для зовнішніх конструкцій;
  5. Водонепроникність залежить від виду вяжучого елемента, співвідношення його і води в бетоні, від змісту різних хімічних і тонкомолотих добавок, умов, при яких відбувалося затвердіння, і віку самого бетону.

Вона досить висока, в міру старіння матеріалу вона збільшується все більше. Залежно від водонепроникності виділяють наступні марки легкого бетону: W2, W4, W20 (цифри позначають тиск в кгс / см ).

Різниця за структурними особливостями

Розрізняють такі типи легких бетонів:

Різновиди легких бетонів.

  1. Звичайні, які виготовляються зазвичай з дрібного або великого заповнювача, води і вяжучого елемента, при цьому відбувається майже повне заповнення розчином різних порожнеч між великими частками. Залучений в таку суміш повітря не повинен перевищувати 6% від загального обсягу.
  2. Беспесчание великопористі: в такому бетоні між частинками залишаються вільні від розчину порожнечі. Структура містить більше 25% часу, заповнених повітрям.
  3. поризовані або пористі бетони зазвичай виготовляються на вязкої основі і спеціальних добавках-порообразователем. В їх структурі виникають так звані замкнуті осередки, заповнені газом або повітрям (до 85% від обсягу). У таких матеріалах можуть бути відсутніми пісок і великі заповнювачі.

Розподіл за призначенням

Легкі бетони на пористих заповнювачах можна розділити на наступні види:

Схема приготування легкого бетону.

  1. Теплоізоляційні з теплопровідністю до 0,2 Вт / (мх ° С) і обємної масою від 150 до 500 кг / м , які застосовують для виробництва спеціальних теплоізоляційних конструкцій і в якості плит для утеплення.
  2. Конструкційно-теплоізоляційні, обємна маса яких становить від 500 до 1400 кг / м , їх міцність на стиск повинна бути М35 і вище, а теплопровідність - 0,6 Вт / (мх ° С), не більше. Їх зазвичай використовують для будівництва огороджувальних та деяких несучих конструкцій (різних перекриттів, стін і перегородок).
  3. Конструкційні володіють найбільшою обємною масою для легких бетонів (від 1400 до 1800 кг / м ), мають міцність більш М50 і морозостійкість не нижче F15. Такі застосовують зазвичай для несучих зовнішніх конструкцій.

Досить міцний і відносно легкий матеріал, бетон, своїми руками можна зробити на основі металургійного або паливного шлаку. Його використовують для монолітного будівництва, з нього можна виготовити дрібні блоки. А вже з них зводити стіни на цементному розчині.

Таблиця теплопровідності легких бетонів.

Такі блоки зазвичай виробляють на заводі, але можна їх виготовити і безпосередньо на будівельному майданчику, підготувавши опалубні форми і виливаючи в них виготовлений своїми руками з шлаку бетон. При самостійному лиття блоків з метою зниження теплопровідності і економії цементу можна використовувати в якості пустотоутворювачів навіть гільзи з паперу (старі газети), заповнені піском, а також спеціальні вставки з більш легкого опілко- або полістиролбетону. Легкий бетон марки М10 якраз можна використовувати для таких термовкладиш.

Для отримання блоків можна виготовити бетон своїми руками, використовуючи як заповнювач тирсу. Мурування стін з такого матеріалу значно здешевлює вартість всього будівництва. Якщо такі стіни добре захистити від атмосферного впливу, вони прослужать більше 50 років.

Стінові блоки з опілкобетона краще виготовляти з цементу або суміші цементу з вапном.

Для них можна використовувати наступний склад: цемент марки М300 - М400, дрібний пісок, тирса хвойних порід в пропорції 1: 1,5: 1. Виходить бетон марки М10 - М15, середня щільність якого близько 1000-1100 кг / м . З такого розчину можна проводити формовку невеликих блоків для спорудження стін. Після витримки протягом 3 місяців такі блоки будуть мати межу міцності 10-15 кг / см . Щоб заощадити цемент, його деяку частину можна замінити вапном або гіпсом. Тирса необхідно обробити антисептичним розчином.

Сьогодні дуже помітна тенденція до зростання використання в монолітному і блочному будівництві легких бетонів. Дослідження в області отримання цього матеріалу з різних відходів мають велику перспективу. З упевненістю можна вважати, що легкий бетон - це матеріал майбутнього.

Повітряні замки з «повітряного» бетону

Пористого бетону і силікатами називають штучні кам'яні матеріали, що складаються з затверділого в'яжучого речовини (або суміші в'яжучого і заповнювача) з рівномірно розподіленими в ньому повітряними осередками.

Вперше ніздрюваті бетони були отримані в кінці XIX ст. Промислове виробництво їх почалося в 20-х роках нашого століття. У 1924 р. в Швеції був запропонований спосіб отримання газобетону на основі цементу, вапна і різних добавок із застосуванням як газообразующего агента алюмінієвої пудри. Дещо пізніше в Данії був винайдений пінобетон. У 30-х роках були запропоновані способи одержання ніздрюватих бетонів на основі цементу, вапна і меленого кварцового піску з подальшою автоклавной обробкою формованих виробів.

Газобетон отримують, вводячи в цементний розчин спеціальні речовини, що викликають процес газоутворення. Найчастіше це алюмінієва пудра. У цьому випадку алюміній вступає в реакцію продуктами гідратації цементу. Відбувається виділення водню, який викликає поризації цементного розчину. Вся маса починається спучуватися і рости, як тісто на дріжджах. При застиганні бетону його пористість зберігається.

Пінобетон виходить при змішуванні цементного розчину з окремо приготовленої, спеціальною піною. Бульбашки піни, що містять повітря, при змішуванні рівномірно розподіляються по всьому об'єму суміші. Після застигання суміші також виходить пористий бетон.

Ніздрюватий бетон, залежно від співвідношення вихідних компонентів, може мати різну пористість. В залежності від кількості та величини пір в бетоні змінюється його щільність, тобто вага одного кубічного метра бетону. Чим більше в ньому пір, тим він легше, тим вище його тепло-і звукоізолюючі властивості, але менше міцність. Зі зменшенням пористості і збільшенням щільності зростає міцність, але погіршуються тепло-і звукоізолюючі властивості.

Комірчасті бетони класифікуються в першу чергу за способом отримання пористої структури на газобетони і пінобетони. Отримання пористої структури можливо також шляхом випаровування значної кількості залученої води.

Часто найменування «пінобетон» і «газобетон» застосовують для позначення ніздрюватих бетонів і Сілікатобетон незалежно від основного виду в'яжучого. Комірчасті бетони можуть розглядатися як звичайні бетони, в яких роль великого і, частково, дрібного заповнювача виконують повітряні бульбашки. Такі бетони зазвичай називають просто ніздрюватими. Іноді до складу ніздрюватого бетону вводять великий заповнювач у вигляді шлакової пемзи, перліту, вермикуліту, керамзиту або інших спучених матеріалів. Такі бетони прийнято називати ячеістолегкімі.

Комірчасті бетони підрозділяються по способу твердіння. Розрізняють пористі бетони природного та штучного твердіння. Комірчасті бетони природного твердіння набирають міцність при зберіганні в звичайних атмосферних умовах, а штучного – при їх обробці в умовах підвищених температур під впливом водяної пари. Обробка називається автоклавной при тиску пара більше 1 атм. і температурі вище 100 ° С і неавтоклавний, якщо тиск пари менше 1 атм. і температура в межах 25-100 ° С. Відповідно, і комірчасті бетони підрозділяються на автоклавного і неавтоклавного.

Вироби з ніздрюватих бетонів в залежності від вимог, що пред'являються до їх несучої здатності, можуть бути армованими і неармованими.

В даний час ніздрюваті бетони застосовуються в різних частинах будинків і споруд та виконують безліч функцій. Наприклад:

  • виготовлення штучних будівельних виробів, тобто будівельних блоків для будівництва та
  • утеплення стін, зведення внутрішніх перегородок;
  • утеплення стін новозведених будинків (ведеться кладка з цегли, і в ній викладаються
  • внутрішні порожнини – «шахти», в які заливають комірчастий бетон);
  • утеплення покрівлі;
  • заливки тепло-і звукоізоляційних підлог;
  • утеплення існуючих будівель;
  • теплоізоляції трубопроводів.

В залежності від щільності ніздрюватого бетону змінюється і його призначення.

За призначенням комірчастий бетон підрозділяють на:

Теплоізоляційний. Легкий, пористий, теплий. Щільність – 400-600 кг/м3. Використовується для теплоізоляції стін, стель, підлог, трубопроводів і т.п.;

Теплоізоляційно-конструкційний. Більш щільний, міцний, але при цьому й більш холодний, важкий. Щільність – 600-1200 кг/м3. Використовується для монолітного домобудівництва, виготовлення штучних виробів – будівельних блоків, плит, сендвіч-панелей і ін

Теплоізоляційні комірчасті бетони відрізняються малим об'ємним вагою (менше 1000 кг/м3), низьким коефіцієнтом теплопровідності і достатньою міцністю.

У будівництві застосовуються різні вироби з пористих бетонів: панелі, блоки і камені для зовнішніх і внутрішніх стін і перегородок, плити для утеплених покрівель промислових споруд, шкаралупи і сегменти для теплоізоляції трубопроводів, блоки для утеплення і т. д. Вироби з ніздрюватих бетонів випускають різних розмірів як суцільні, так і порожнисті.

Фізико-механічні властивості комірчастих бетонів залежать від способів утворення пористості, рівномірності розподілу пір, їх характеру (відкриті, сполучені чи замкнуті), виду в'яжучого, умов твердіння, вологості і багатьох інших технологічних факторів.

Переваги комірчастих бетонів

По-перше, відмінні тепло-і звукоізоляційні властивості і хороша повітропроникність. За всім цим властивостям комірчасті бетони практично ідентичні дереву.

По-друге, універсальність і широта у використанні. Дуже активно використовується ніздрюватий бетон в сучасному монолітному житловому будівництві. У підготовлену опалубку відразу на будмайданчику заливається конструкційний газобетон. Після зняття опалубки, при відповідному якості робіт і опалубки виходять монолітні стіни, які не вимагають навіть штукатурки: на них відразу ж можна наклеювати шпалери.

По-третє, пожежна безпека. Ніздрюваті бетони не горять і не підтримують горіння.

По-четверте, екологічна чистота. Європейське назва блоків з пористих бетонів – «біоблоки з занесеною туди». Така назва прижилася саме завдяки екологічній чистоті пористого бетону.

По-п'яте, легкість в обробці. Комірчасті бетони, можна пиляти ножівкою і забивати в них цвяхи

Ніздрюватий бетон – матеріал паропроникливий. Тобто будинок, побудований з нього, дихає. І саме завдяки цьому в ньому комфортно і взимку і влітку. А особливість полягає в тому, що у ніздрюватого бетону ця здатність «дихати» виражена яскравіше, ніж у будь-якого іншого матеріалу. В результаті чого швидкість входження пари в ніздрюватий бетон значно менше швидкості виходження цього ж пара назовні. Тобто ніздрюватий бетон працює просто як пилосос, витягуючи пари зсередини приміщення назовні. І потік цей може навіть відлущувати штукатурку з зовнішнього фасаду.

Багато облицьовують будинки з ніздрюватого бетону цеглою. Це дуже красиво і довговічне. Але в цьому випадку треба влаштовувати повітряні вентильовані зазори між цеглою і комірчастим бетоном. Тому, що якщо ми облицювальна цегла покладемо впритул до бетону, то виходить пар буде просто відбиватися від цегли і чинити назад у будинок. Результатом цього будуть сирі кути і нездоровий клімат в будинку.

Ось цю-то особливість ніздрюватого бетону треба при будівництві обов'язково враховувати.

Ніздрюватий бетон – дуже легкий матеріал, щільність його коливається в межах від 400 до 700 кг/м3. А раз цей матеріал легкий, то і стіни будинку, побудованого з нього, теж будуть відносно легкими. І, значить, фундамент під будинок може бути не таким грунтовним і важким, як при будівництві з цегли. А це означає, що матеріальні витрати і трудовитрати на його будівництво будуть істотно нижче, що погодьтеся, теж дуже важливо!

Липський А. Ф., технічний директор ТОВ СК «Оптима»:

«Всього за кордоном працює понад 200 заводів автоклавного ніздрюватого бетону в 38 країнах світу. Ці заводи фірм «Ітонг», «СІПОРЕКС», «Хебель», «ДЮРОКС», «СЕЛКОН», «КАЛЬСІЛОКС» випускають більше 40 млн м3 виробів на рік.

При порівнянні стін з газобетонних блоків і стін з керамічної і силікатної цегли, всі техніко-економічні показники значно краще у газобетону.

Досвід будівництва будинків з газобетону в Росії відносно невеликий і ставлення до цього будівельного матеріалу неоднозначно навіть у середовищі професійних будівельників. Пов'язано це з тим, що будівництво з газобетону має ряд особливостей в порівнянні з традиційною кладкою з штучних матеріалів. Так обов'язкове армування через кожні 2-3 ряди з арматури покладеної в штраби, особливості армування віконних прорізів, кутів будівлі, пристрої температурних швів і армованих поясів, кладка на спеціальний клей – всі ці особливості вимагають навчання робітників та інженерно-технічних працівників. При дотриманні технології будівництва стін з газобетонних блоків проблем не виникає. На Російському ринку нерідко застосовується дешевий газобетон, розміри якого мають відхилення більше ± 3,5 мм, і кладка блоків здійснюється на розчин, що зводить все теплотехнічні достоїнства цього матеріалу нанівець.

Зниження споживчого та експлуатаційної якості житлових будинків з газобетону відбувається не з вини матеріалу, а через помилок в проекті або через низьку якість будівельно-монтажних робіт. »

Баришев С. К., генеральний директор ТОВ «Петростройсервіс»:

«Будувати будинку можна з будь-якого матеріалу, але бажано, щоб при цьому враховувалися властивості матеріалу і створювалися умови, за яких ці властивості могли б використовуватися з максимальною користю для подальшої експлуатації цієї будови.

Виходячи з власного досвіду, можу додати, що, по-перше, газобетон – найбільш підходящий матеріал для заміських будинків і котеджів економ-класу, а по-друге, дорогі замовники, замовляйте будівництво професіоналам. »

Пасіки Зубрицькі | ремонт квартир | remont | Ремонт Будівництво Львів | Будівництво: Будівельні роботи | htvjyn | будівництво: будівельні роботи львів | будівництво: будівельні роботи послуги | Будівництво, архітектура, нерухомість у Львові | Послуги | Ремонт і будівництво - Львів | Незавершене будівництво Львів |

будівництво будівельні роботи ремонт | Будівництво під ключ | будівництво котеджів під ключ

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...