Главная » Як зробити » Як працювати бензорізом по бетону

Як працювати бензорізом по бетону

Бензоріз для різання бетону

Бензоріз порівнюють з автономної циркулярною пилкою - головним елементом пристрою є обертовий диск з ріжучим краєм. На відміну від останньої, бензоріз більш компактний, зручний у використанні, незалежний від електрики. Також циркулярна пила розрахована на розрізання дерева, фанери, за допомогою бензорізу працюють з більш твердими матеріалами - камінь, бетон, асфальт, металеві елементи - балки, труби.

Незмінна затребуваність пристрою підтверджена - за часів кризи продажі істотно не впали. Сфера використання бензорізів досить широка - придбання подібного механізму звільняє від необхідності купувати дороге спеціалізоване обладнання для демонтажу конструкцій із залізобетону, бетону, каменю.

Переваги і недоліки

Головним достоїнством бензорізу перед іншими спеціальними пристроями для розрізання матеріалів є його мобільність, легкість у використанні. Працюючий двигун внутрішнього згоряння не прив`язаний до джерела електрики, обладнання зручно використовувати для роботи у віддалених місцях. Різанні піддаються найміцніші матеріали - граніт, залізобетон, бетони інших видів, натуральний камінь. Глибина різання безпосередньо залежить від діаметру різального елемента - деякі моделі досягають 40 см.

Незалежно від особливостей, продуктивності моделі, головними елементами пристрою є двигун, диск з ріжучим алмазним напиленням. Ціна переважно залежить від якості, розмірів останнього. Ручні інструменти забезпечені зручною рукояткою, що дозволяє міцно тримати бензоріз в руках для точного розрізання матеріалів. Існує дві групи бензорізів - для мокрої, сухого різання.

Для сухого різання

Моделі даного типу не мають додаткових захисних елементів, система охолодження відсутня. Необхідно залишати пристрій попрацювати вхолосту кожні півхвилини - апарат остигає, можна знову приступати до роботи. Ціна на пристрої сухого різання нижче - це сумнівна перевага. Процес розрізання триває довше, різання залізобетону супроводжується великою кількістю пилу. Працюючи з таким бензорізом, необхідно подбати про додаткові засоби захисту - респіратор, окуляри, рукавички.

Для мокрого різання

У пристроях для мокрого різання присутній спеціальний кожух з рідиною для охолодження - вона тече по трубках, подається на оброблюваний залізобетон, диск під час роботи пристрою. Ціна обладнання істотно вище, але повністю виправдана низку переваг:

  • алмазний диск не перегрівається в процесі ремонтних робіт;
  • система охолодження збільшує рок експлуатації пристрою, диска;
  • кількість утвореною пилу значно менше, ніж при сухій різанні;
  • бензоріз для мокрого різання не потрібен перерву для охолодження - ви скорочуєте тривалість роботи.

Поради щодо вибору

Важливо правильно підібрати бензоріз - від якісного, зручного інструменту залежить результат роботи. Вибір повинен базуватися на кількох пунктах:

  • Продуктивність. Залежно від передбачуваних цілей покупки пристрою, зверніть увагу на максимальну глибину розрізання. Розрізати металеву трубу, залізобетон значної висоти - від цього залежить діаметр потрібного обладнання. Занадто маленька максимальна глибина розрізання - диск не дістане до протилежного краю в бетоні.
  • Безпека. При роботі з бензорізом цей пункт повинен стояти насамперед. В процесі розрізання залізобетону виникають іскри, пил. Щоб вони не потрапляли на оператора, пристрої оснащені спеціальними кожухами - вони покривають диски, запобігають можливі травми. При відсутності даної деталі доцільно подумати про придбання додаткових засобів індивідуального захисту - респіратор, окуляри, рукавички, каска.
  • Зручність використання. Більшість пристроїв призначені для ручної роботи - при покупці необхідно звернути увагу на рукоять, вага обладнання. Потримайте інструмент в руках - ручка повинна бути приємною на дотик, не створювати зайвий тиск на долоні. Багато сучасних бензорізи забезпечені двома ручками, що дозволяє рівномірно розподілити вагу - це спрощує роботу, дає можливість більш ретельно контролювати процес різання по бетону. Вага моделей досягає 10 кг - це полегшує управління механізмом. Більш важкі конструкції мають в комплекті спеціальні стійкі ніжки, завдяки яким бензоріз легко встановлюють на передбачуваної поверхні, фіксують, злегка направляють при різанні.

Бензоріз - незамінна річ, працюючи з залізобетоном, металом, іншими міцними матеріалами. Технічні характеристики індивідуальні у окремо взятих моделей - дозволяє підібрати оптимальний варіант, в залежності від призначення. Вибираючи бензоріз, важливо звернути увагу на кілька пунктів - інструмент повинен бути досить потужним, безпечним, зручним, діаметр ріжучого елемента - дозволяти розрізати передбачувану товщину матеріалу.

Як вибрати затиральну машину по бетону – фактори вибору

Сьогодні при створенні бетонних підлог потрібно дотримуватися певні технічні регламенти, які вимагають виготовлення горизонтальних, ідеально рівних поверхонь бетону.

Зазвичай на виготовлення бетонних підлог йде досить багато трудовитрат і часу.

Для того щоб зробити процес більш оперативним, застосовуються спеціальні машини, призначені для виконання робіт з покриттями з бетону.

Що таке затирочні машини

Після того, як бетон схопився, починають утворюватися нерівності і напливи, які слід вирівняти. Для цієї мети застосовують спеціальні затирочні машини, які мають досить просту конструкцію. Вони складаються з рами, на яку встановлений бензиновий або електричний двигун, а в нижній частині розміщується вал з лопатями. Для полегшення транспортування, пристрій забезпечується колесами, а зручна складана ручка використовується для управління.

В залежності від параметрів приміщень, в яких виконуються роботи,можуть використовуватися пристрої різної конструкції. Для виконання робіт у важкодоступних закритих приміщеннях зазвичай застосовують однороторні пристрої з дисками невеликого діаметру, які працюють від електричної мережі. Для роботи в промислових приміщеннях або на відкритих просторах використовують машини, оснащені двигунами внутрішнього згоряння або двороторні самохідні пристрою з місцем для посадки оператора, які по продуктивності легко заміняють робочу бригаду.

Принцип роботи затирочної машини

Принцип роботи подібних машин полягає у вирівнюванні поверхні за допомогою обертання дисків або лопатей з певним тиском і швидкістю. Затирочні машини застосовуються безпосередньо після ущільнення залитого бетону для видалення дефектів і великих нерівностей. На пристрій насаджують затиральний диск і з його допомогою на низькій швидкості вирівнюють поверхню бетону. Через день поверхня бетону піддають обробці затирочними лопатями на високій швидкості. Для того щоб збільшити ефективність впливу пристрою, на оброблювану поверхню машини комплектуються спеціальним важелем, який регулює нахил лопатей. Після завершення процесу обробки, поверхня бетону стає рівною і гладкою. Тепер її можна піддати шліфовці і нанести необхідне покриття.

Крім того, затирочні машини використовуються для вирівнювання цементно-піщаних та гіпсових стяжок перед укладанням килимових покриттів.

Для забезпечення точного і легкого управління пристроєм воно повинно бути відцентровано і оптимально збалансований.

На відео ви побачите затиральну машину по бетону в роботі.

Різновиди затирочних машин

На сьогоднішній день існує три основних типи подібних пристроїв:

Однороторні машини володіють широкою сферою застосування. Їх можна зустріти практично на будь-якому будівельному об’єкті. До цього типу машин відносяться пристрої з диском діаметром від 900 до 1200 міліметрів. Зазвичай затирочні машини цього виду комплектуються бензиновим двигуном. Сьогодні на ринку можна зустріти і моделі з електричним приводом, які теж користуються певною популярністю.

Двороторні машини зазвичай використовуються для обробки площ більше 700 кв. м, якщо через кожні два метри не стоять колони і стовпи. Затирочні машини цього типу по суті є здвоєними однороторными пристроями. Управління двороторної машиною здійснюється зі спеціального місця для оператора. Цей вид машин в свою чергу поділяється на кілька підвидів:

  • пристрої з низькою посадкою;
  • пристрої з високою посадкою;
  • машини, керовані за допомогою ручок;
  • машини, керовані за допомогою джойстика;
  • машини, що володіють гідравлічним приводом.

Кромники є однороторными пристроями з діаметром диска від 400 до 600 міліметрів. Вони спеціально розроблені для роботи з різними примыканиям: міжкімнатних дверей, кутах і інших місцях, де неможливо працювати за допомогою звичайної затирочної машини. Існує кілька видів кромников: 400-міліметрові машини з електричним приводом, які можна використовувати для затирання як свіжоукладеного, так і старого бетону, а також пристрої з діаметром диска 600 міліметрів, які можуть бути як бензиновими, так і електричними.

Як вибрати затиральну машину?

При виборі затирочної машини необхідно враховувати два основних фактора:

  • Площа, яку потрібно обробляти.
  • Наявність вентиляції в приміщенні, в якому доведеться проводити роботу.

    Для обробки великих площ найкраще віддавати перевагу двухроторным самохідним машинам, вони можуть обробляти досить великі площі за досить короткий час. Крім того, цей тип машин володіє спеціальним кріпленням для установки бака з водою, призначеним для зрошення підлоги, що дає можливість серйозно збільшити швидкість обробки підлоги. Двороторні пристрої зазвичай оснащуються бензиновими двигунами тому для їх використанні необхідно наявність у приміщенні гарної вентиляції.

    Затирочні машини типу «вертоліт» прекрасно підходять для невеликих площ. Вони загладжують і вирівнюють поверхню підлоги за допомогою спеціальних затирочних дисків і лопат. Робота з такими машинами передбачає виконання роботи в два етапи. Спочатку здійснюється вирівнювання за допомогою дисків, а потім створення ідеальної поверхні за допомогою лопатей.

    Якщо вам належить виконання робіт в приміщенні квартирного типу, в яких не рекомендується використовувати пристрої з бензиновим двигуном, то краще всього зупинити свій вибір на електричних затирочних машинах по бетону.

    Затирочні машини нового покоління дають оператору безліч переваг, серед яких варто відзначити: висока потужність, комфорт і безпека при експлуатації. Ці пристрої є практично незамінними при виконанні досить трудомісткого процесу — вирівнювання підлоги.

    Як забити в бетон цвях

    Спеціальні дюбель-цвяхи по бетону - відмінне рішення!

    При необхідності забити в бетон цвях, можна скористатися кількома тактиками. Звичайно, безпосередньо вбити цвях в бетонну стіну навряд чи вийде, а якщо і вийде, то він не буде міцно триматися і такий кріплення надійним назвати ніяк не можна. Іншими словами, доведеться вишукувати обхідні шляхи і способи вирішити дану задачу.

    Замінити цвях дюбелем

    Отже, безпосередньо в бетон забивати цвяхи - вибір не надто раціональний. Кращою тактикою буде використовувати дюбеля. Можна використовувати практично будь дюбеля, які є в магазині. Це можуть бути дюбеля пластикові, нейлонові, металеві. Суть в тому, що спочатку потрібно просвердлити в бетоні отвір, потім вставити або забити в нього дюбель і докрутити викруткою.

    Забити цвях в бетон за допомогою дерев'яного чопа

    Якщо потрібен з якоїсь причини саме цвях і ніякий інший кріпильний елемент, можна зробити під цвях чоп.

    Чоп раніше замінював дюбель. Це дерев'яна паличка або свого роду "болванка", яку забивають в просвердлений отвір. У цей дерев'яний чоп можна буде забити будь-який цвях, вкрутити будь шуруп або саморіз.

    Як зробити чоп, щоб забити цвях в бетонну стіну? Для початку треба просвердлити у бетонній стіні отвір. Краще, якщо це отвір буде распложено трохи навскоси зверху вниз. Справа в тому, що якщо свердлити прямо або знизу вгору, з часом чоп (як і будь-яке інше кріплення) може випасти. А в тому випадку, якщо отвір буде просвердлений зверху вниз, то навіть якщо чоп сильно розхитається в результаті якихось катаклізмів, він не зможе випасти з стіни.

    Він не випаде навіть у тому випадку, якщо повісити на нього занадто велику вагу. Швидше зламається сам цвях.

    Отже, коли отвір у бетонній стіні буде готове, в нього на клей забивають дерев'яну болванку. Головне брати якісне, тверде дерево. Забивати в отвір Трухлого дерево немає сенсу. Тому болванка повинна бути якісною, міцною. Її маку в ПВА і акуратно забивають у бетонну стіну.

    Власне тепер в бетонну стіну можна без проблем забивати цвяхи. В один чоп можна забити навіть кілька цвяхів при необхідності або вкрутити в нього кілька саморізів.

    Таке кріплення буде дуже надійним. Ним користувалися майстри завжди, поки в продажу не з'явилися більш сучасний кріплення у вигляді пластикових дюбелів.

    Використання спеціальних цвяхів по бетону

    У продажу можна знайти особливі цвяхи по бетону. Вони можуть бути різної конструкції, розмірів і форми. Але всі вони розроблялися таким чином, щоб їх можна було забивати безпосередньо в бетон. Такі цвяхи називають цвяхами по бетону або дюбель-цвяхи.

    Працювати з цвяхами по бетону легко. В принципі ніяких особливих секретів. Гвоздь просто впевнено забивають в бетон важким молотком. Матеріал і конструкція цвяхів по бетону підібрані так, що це не складе проблеми. До того ж такі цвяхи, на відміну від звичайних цвяхів, куди краще будуть триматися в бетонній стіні.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...